一种锆管轧机模具吊运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锆管轧机模具吊运装置，属于锆管生产加工技术领域。所述锆管轧机模具吊运装置，包括龙门架、左组件和右组件。所述龙门架包括垂直相连的横杆、左立柱和右立柱；横杆的顶部设有吊钩；左立柱的底端设有左组件安装板，右立柱的底端设有右组件安装板；所述左组件包括座块、吊环和凸销；座块上设有法兰盘，法兰盘与左组件安装板相连；座块的右侧壁上设有凸销；座块的左侧壁上设有吊环；所述右组件包括主靠块和侧靠块；主靠块的底端与侧靠块的底端铰接相连；侧靠块的顶端设有定位孔，主靠块的顶部设有定位销；定位销与定位孔相配合；主靠块与右组件安装板通过螺钉相连。该实用新型专利技术能够同时满足横放和竖放的模具的吊运需求。

【技术实现步骤摘要】
一种锆管轧机模具吊运装置
本技术属于锆管生产加工
，具体涉及一种锆管轧机模具吊运装置。
技术介绍
锆管轧机模具是锆管生产加工中需要用到的一种模具，其中央为圆柱体结构，圆柱体中心设有圆孔，且其整体为轴对称结构。该模具在装配时需要进行吊运。现有技术中，通常采用吊带直接对模具进行吊运。然而，模具在装配时，有时需要横放，有时需要竖放，采用吊带直接吊运的方式，无法同时满足两种需求，使用不便；且吊带直接吊运，模具容易发生倾斜滑落的情况，造成安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种锆管轧机模具吊运装置，该装置结构简单，使用方便且安全，能够同时满足横放和竖放的模具的吊运需求。一种锆管轧机模具吊运装置，包括龙门架、左组件和右组件。所述龙门架包括横杆、左立柱和右立柱；所述横杆的左端与所述左立柱的顶端垂直相连，所述横杆的右端与所述右立柱的顶端垂直相连；所述横杆的顶部设有吊钩；所述左立柱的底端设有左组件安装板，所述右立柱的底端设有右组件安装板；所述左组件包括座块、吊环和凸销；所述座块上设有法兰盘，所述法兰盘与所述左组件安装板可拆卸相连；所述座块的右侧壁上设有所述凸销；所述座块的左侧壁上设有所述吊环；所述右组件包括主靠块和侧靠块；所述主靠块为C型结构；所述主靠块的底端与所述侧靠块的底端铰接相连；所述侧靠块的顶端设有定位孔，所述主靠块的顶部设有定位销；所述定位销穿过所述主靠块的顶部并与其滑动连接；所述定位销与所述定位孔相配合；所述主靠块的顶部还设有若干螺纹孔，所述主靠块与所述右组件安装板通过螺钉可拆卸相连，所述螺钉与所述螺纹孔相配合；所述侧靠块的侧壁上设有圆弧凹槽；所述主靠块和所述侧靠块通过所述定位销形成中间带有左右相通的圆孔的封闭结构；所述圆孔的中心与所述凸销的中心位于同一水平线上。进一步，所述横杆和所述左立柱之间以及所述横杆和所述右立柱之间均设有加强板，所述加强板与所述横杆以及所述左立柱或所述右立柱之间形成三角结构。进一步，所述螺纹孔的个数为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果：该技术结构简单，夹持牢固，使用方便且安全，能够同时满足横放和竖放的模具的吊运需求。附图说明图1为本技术所描述的一种锆管轧机模具吊运装置的使用结构示意图。图2为本技术所描述的一种锆管轧机模具吊运装置的放大后的龙门架1的结构示意图。图3为本技术所描述的一种锆管轧机模具吊运装置的放大后的左组件2的结构示意图。图4为本技术所描述的一种锆管轧机模具吊运装置的放大后的右组件3的结构示意图。附图标记说明：图1中包括，龙门架1，左组件2，右组件3，锆管轧机模具4；图2中包括，龙门架1，左立柱11，横杆12，右立柱13，左组件安装板14，右组件安装板15，吊钩16，加强板17；图3中包括，左组件2，座块21，法兰盘22，吊环23，凸销24；图4中包括，右组件3，主靠块31，侧靠块32，定位销33，螺纹孔34，圆弧凹槽35，圆孔36。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。请参阅说明书附图1至附图4所示，本技术为一种锆管轧机模具吊运装置，包括龙门架1、左组件2和右组件3。所述龙门架1包括横杆12、左立柱11和右立柱13；所述横杆12的左端与所述左立柱11的顶端垂直相连，所述横杆12的右端与所述右立柱13的顶端垂直相连；所述横杆12的顶部设有吊钩16；所述左立柱11的底端设有左组件安装板14，所述右立柱13的底端设有右组件安装板15。作为优选而非限定，所述横杆12和所述左立柱11之间以及所述横杆12和所述右立柱13之间均设有加强板17，所述加强板17与所述横杆12以及所述左立柱11或所述右立柱13之间形成三角结构。三角结构能够对龙门架1起到加固作用。所述左组件2包括座块21、吊环23和凸销24；所述座块21上设有法兰盘22，所述法兰盘22与所述左组件安装板14可拆卸相连。作为优选而非限定，所述法兰盘22与所述左组件安装板14可拆卸相连的方式可通过螺钉进行可拆卸连接。所述座块21的左侧壁上设有所述吊环23。所述座块21的右侧壁上设有所述凸销24。作为优选而非限定，所述座块21的前侧壁或后侧壁上设有插销，所述插销穿过所述座块21并与其滑动连接；所述凸销24穿过所述座块21的右侧壁并与其滑动相连，所述凸销24的侧壁上设有与所述插销相匹配的凹槽。通过插销插入凹槽的方式对凸销24进行固定，能够方便地对零部件进行更换。所述右组件3包括主靠块31和侧靠块32；所述主靠块31为C型结构；所述主靠块31的底端与所述侧靠块32的底端铰接相连；所述侧靠块32的顶端设有定位孔，所述主靠块31的顶部设有定位销33；所述定位销33穿过所述主靠块31的顶部并与其滑动连接；所述定位销33与所述定位孔相配合；所述主靠块31的顶部还设有若干螺纹孔34，所述主靠块31与所述右组件安装板15通过螺钉可拆卸相连，所述螺钉与所述螺纹孔34相配合。作为优选而非限定，所述螺纹孔34的个数为四个。所述侧靠块32的侧壁上设有圆弧凹槽35；所述主靠块31和所述侧靠块32通过所述定位销33形成中间带有左右相通的圆孔36的封闭结构；所述圆孔36的中心与所述凸销24的中心位于同一水平线上。本技术的使用方法为：龙门架1上的吊钩16，用于模具的水平吊运。左组件2上的吊环23，用来吊运模具，吊起后模具为竖直状态。左组件2上的凸销24插入锆管轧机模具4的内腔(内腔即模具中央的圆柱体中心的圆孔36)，右组件3通过主靠块31和侧靠块32形成环形卡扣，通过环形卡扣抱紧锆管轧机模具4的轴(先打开侧靠块32，将锆管轧机模具4卡入主靠块31的C型口中，再闭合侧靠块32，通过定位销33插入定位孔进行固定，即可实现锆管轧机模具4的抱紧)。通过左组件2和右组件3的配合便可将锆管轧机模具4固定在龙门架1内。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆管轧机模具吊运装置，包括龙门架、左组件和右组件，其特征在于：/n所述龙门架包括横杆、左立柱和右立柱；所述横杆的左端与所述左立柱的顶端垂直相连，所述横杆的右端与所述右立柱的顶端垂直相连；所述横杆的顶部设有吊钩；所述左立柱的底端设有左组件安装板，所述右立柱的底端设有右组件安装板；/n所述左组件包括座块、吊环和凸销；所述座块上设有法兰盘，所述法兰盘与所述左组件安装板可拆卸相连；所述座块的右侧壁上设有所述凸销；所述座块的左侧壁上设有所述吊环；/n所述右组件包括主靠块和侧靠块；所述主靠块为C型结构；所述主靠块的底端与所述侧靠块的底端铰接相连；所述侧靠块的顶端设有定位孔，所述主靠块的顶部设有定位销；所述定位销穿过所述主靠块的顶部并与其滑动连接；所述定位销与所述定位孔相配合；所述主靠块的顶部还设有若干螺纹孔，所述主靠块与所述右组件安装板通过螺钉可拆卸相连，所述螺钉与所述螺纹孔相配合；/n所述侧靠块的侧壁上设有圆弧凹槽；所述主靠块和所述侧靠块通过所述定位销形成中间带有左右相通的圆孔的封闭结构；所述圆孔的中心与所述凸销的中心位于同一水平线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锆管轧机模具吊运装置，包括龙门架、左组件和右组件，其特征在于：
所述龙门架包括横杆、左立柱和右立柱；所述横杆的左端与所述左立柱的顶端垂直相连，所述横杆的右端与所述右立柱的顶端垂直相连；所述横杆的顶部设有吊钩；所述左立柱的底端设有左组件安装板，所述右立柱的底端设有右组件安装板；
所述左组件包括座块、吊环和凸销；所述座块上设有法兰盘，所述法兰盘与所述左组件安装板可拆卸相连；所述座块的右侧壁上设有所述凸销；所述座块的左侧壁上设有所述吊环；
所述右组件包括主靠块和侧靠块；所述主靠块为C型结构；所述主靠块的底端与所述侧靠块的底端铰接相连；所述侧靠块的顶端设有定位孔，所述主靠块的顶部设有定位销；所述定位销穿过所述主靠块的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德鹏，董长富，
申请(专利权)人：中核阿海珐上海锆合金管材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31