一种稀土金属生产自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀土金属生产自动加料装置，包括挤出机构；集成于挤出机构工艺上游并与挤出机构连通的进料斗机构；该装置还包括：驱动机构；驱动机构驱动挤出机构运行以向工艺下游输送物料；挤出机构靠近电解槽的位置具有挡料部件；挤出机构排出的物料部分通过挡料部件阻挡以返回电解槽内。本实用新型专利技术的装置以挤出机构作为输送物料的机构，挤出机构的挤出螺杆具有分散物料、匀速传输等优点，通过具有反馈功能的步进电机提高挤出机构的运行精度，同时，进料斗可拆卸和更换，提高适用性；以挡料部件作为高速输送物料时的阻挡部件，能够避免高速输送物料时物料的溅射，不单单保护了车间环境，还避免了物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属生产自动加料装置
本技术涉及稀土金属生产
，尤其涉及一种稀土金属生产自动加料装置。
技术介绍
近年来，稀土金属及其合金由于其独特的物理、化学性质被广泛应用于电子、制导、航空、磁性等高新
，已经成为我国重要的战略资源；加之我国稀土蕴含量丰富，我国已发展成为世界最大的稀土金属生产、消费和出口国，稀土金属的生产已经逐步走向工厂化、规模化、自动化的“三化”时代，在大规模的稀土金属生产中，自动加料装置的出现大大提高了生产效率。现有技术中的稀土金属生产中使用的进料多数采用机械化或半机械化进料，通过进料斗与输料设备配合对物料进行传输和进料，以进料斗的缩口结构实现均匀和缓慢地对电解槽给料。但是，现有技术中的进料设备在出料时经常出现物料四溅的情况，同时，根据不同的进料要求，现有的进料装置进料斗均为集成式结构，无法更换，一旦需要改变进料量，需要更换设备，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种满足不同工艺生产要求、进料量可调、且具有防溅射功能的稀土金属生产自动加料装置。为了实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，该装置包括：/n挤出机构(1)；/n集成于所述挤出机构(1)工艺上游并与所述挤出机构(1)连通的进料斗机构(4)；/n所述进料斗机构(4)具有一与所述挤出机构(1)通过法兰件装配固定的进料斗(401)，所述进料斗(401)上端开放以接收物料；/n该装置还包括：/n驱动机构(2)；/n所述驱动机构(2)驱动所述挤出机构(1)运行以向工艺下游输送物料；/n所述挤出机构(1)的出料端的下方具有电解槽(3)，所述电解槽(3)用以接收所述挤出机构(1)输出的物料；/n所述挤出机构(1)靠近所述电解槽(3)的位置具有挡料部件；/n所述挤出机构(1)排出的物料部...

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，该装置包括：
挤出机构(1)；
集成于所述挤出机构(1)工艺上游并与所述挤出机构(1)连通的进料斗机构(4)；
所述进料斗机构(4)具有一与所述挤出机构(1)通过法兰件装配固定的进料斗(401)，所述进料斗(401)上端开放以接收物料；
该装置还包括：
驱动机构(2)；
所述驱动机构(2)驱动所述挤出机构(1)运行以向工艺下游输送物料；
所述挤出机构(1)的出料端的下方具有电解槽(3)，所述电解槽(3)用以接收所述挤出机构(1)输出的物料；
所述挤出机构(1)靠近所述电解槽(3)的位置具有挡料部件；
所述挤出机构(1)排出的物料部分通过所述挡料部件阻挡以返回所述电解槽(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述挤出机构(1)包括挤出筒(101)、以及沿所述挤出筒(101)轴线延伸并嵌于所述挤出筒(101)内的挤出螺杆(102)；
所述挤出螺杆(102)一端部分延伸至所述挤出筒(101)外；
所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)、以及与所述驱动电机(201)传动的第一齿轮(202)；
所述第一齿轮(202)通过皮带(204)传动连接有第二齿轮(203)；
所述挤出螺杆(102)延伸至所述挤出筒(101)外部的部分与所述第二齿轮(203)固连；
所述驱动电机(201)为伺服电机。


3.根据权利要求2所述的一种稀土金属生产自动加料装置，其特征在于，所述挤出筒(101)靠近工艺上游一端的上部连通有进料管；
所述进料管的端部安装有第一法兰件(403)；
所述进料斗(401)的下端形成为直管段(402)；
所述直管段(402)与所述进料管的配合一端安装有第二法兰件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：四川安新达稀土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51