一种车间配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车间配料系统，包括准备缓冲区和配料区，所述配料区包括投料口和位于投料口后方的配料间，所述投料口包括相互独立的细粉投料口和固体投料口，所述配料间包括相互独立的大料配料区和小料配料区，所述细粉投料口、固体投料口、大料配料区和小料配料区通过AGV小车关联；本实用新型专利技术设计合理，结构简单，用于食品生产车间的配料，布局合理，前端设置有投料区，该投料区能够将配置好的或原材料直接向下层车间投入，并且再合理的设计大料配料区和小料配料区，大料配料区包括两排相对布置的大料配料单元，完成大颗粒物料的配料，其中小料配料区为一排小料配料单元，实现小料的配料；并且整个配料系统通过AGV小车进行相互联系。

【技术实现步骤摘要】
一种车间配料系统
本技术涉及食品领域的生产车间，具体讲是一种车间配料系统。
技术介绍
配料在食品上产中是一个重要的工序，每一种食品或调味品基本都两种或两种以上的原料组成，在生产的过程中，需要将这些配料按比例和顺序进行配料，以便于后续的再加工，而传统的配料基本都是靠人工配料，而人工配料存在如下缺点：1.原料多次开放称量，接触器具多，带入异物风险大；2.台秤多次称量存在多次误差风险，称量损失大；3.担任配料不能多种原料同时称量，单位时间配制效率低；4.原料多次人工转序，存在标识脱落、混淆风险；5.敞开环境下人工操作，粉料类粉尘大，整个操作环境差，存在人员呼吸道损伤风险；6.人员需求量大，管理成本高。
技术实现思路
因此，为了克服上述不足，本技术在此提供一种设计合理，结构简单，用于食品生产车间配料的系统，布局合理，前端设置有投料区，该投料区能够将配置好的或原材料直接向下层车间投入，并且再合理的设计大料配料区和小料配料区，大料配料区包括两排相对布置的大料配料单元，完成大颗粒物料的配料，其中小料配料区为一排小料配料单元，实现小料的配料；并且整个配料系统通过AGV小车进行相互联系。本技术是这样实现的，构造一种车间配料系统，包括准备缓冲区和配料区，所述配料区包括投料口和位于投料口后方的配料间，所述投料口包括相互独立的细粉投料口和固体投料口，所述配料间包括相互独立的大料配料区和小料配料区，所述细粉投料口、固体投料口、大料配料区和小料配料区通过AGV小车关联。r>优选的，所述大料配料区包括两排相对布置的大料配料单元，所述大料配料单元包括暂存罐，真空吸料器，螺杆输送器和称量斗，其中真空吸料器安装于暂存罐下端的出料口，所述螺杆输送器安装于真空吸料器出料端，所述称量斗位于螺杆输送器出料端，所述称量斗的出料口与安装在AGV小车上端的周转桶相匹配。优选的，所述称量斗包括装料框和将装料框安装于外接架体的安装架，该装料框上下开口，在该装料框的下端安装有挡料板，挡料板下端设置有滑槽，该滑槽安装有传力杆，所述传力杆通过销轴与安装架连接，并且在传力杆与安装架之间设置有复位弹簧。优选的，所述小料配料区包括数个小配料单元，数个所述小配料单元横向并排布置；所述小配料单元包括架体和桶体，在所述桶体内部设置有数个按照圆形整列排布的小料罐，数个所述小料罐安装于转桶外围，在所述桶体底部固定安装有电机，该电机与转桶连接，所述小料罐内部设置安装有用于出料的螺旋杆，在所述架体底部设置与小料罐出料口匹配的出料斗。优选的，所述桶体上端设置有固定于架体的投料站，该投料站出料口位于小料罐入料口上端。优选的，所述桶体前端通过合页安装有门，同时在该桶体前端还设置有固定于架体的扶梯。本技术具有如下有益效果：本技术设计合理，结构简单，是一种食品生产车间的配料系统，布局合理，前端设置有投料区，该投料区能够将配置好的或原材料直接向下层车间投入，并且再合理的设计大料配料区和小料配料区，大料配料区包括两排相对布置的大料配料单元，完成大颗粒物料的配料，其中小料配料区为一排小料配料单元，实现小料的配料；并且整个配料系统通过AGV小车进行相互联系。通过合理的设计小料配料单元，该小料配料单元包括架体和桶体，在所述桶体内部设置有数个按照圆形整列排布的小料罐，数个所述小料罐安装于转桶外围，在所述桶体底部固定安装有电机，该电机与转桶连接，所述小料罐内部设置安装有用于出料的螺旋杆，在所述架体底部设置与小料罐出料口匹配的出料斗；所述桶体上端设置有固定于架体的投料站，该投料站出料口位于小料罐入料口上端；所述桶体前端通过合页安装有门，同时在该桶体前端还设置有固定于架体的扶梯；其中数个小料罐能够实现对不同原料的放置，从而以便于数个物料的配料，通过合理的设计门，方便工作人员对桶体内部结构的维护和安装，同时合理的设计扶梯，便于工作人员操作加料，在加料是采用投料站进行筛选，使其投入的物料符合要求。合理的设计大料配料单元，该大料配料单元包括两排相对布置的大料配料单元，所述大料配料单元包括暂存罐，真空吸料器，螺杆输送器和称量斗，其中真空吸料器安装于暂存罐下端的出料口，所述螺杆输送器安装于真空吸料器出料端，所述称量斗位于螺杆输送器出料端，所述称量斗的出料口与安装在AGV小车上端的周转桶相匹配；所述称量斗包括装料框和将装料框安装于外接架体的安装架，该装料框上下开口，在该装料框的下端安装有挡料板，挡料板下端设置有滑槽，该滑槽安装有传力杆，所述传力杆通过销轴与安装架连接，并且在传力杆与安装架之间设置有复位弹簧；数个暂存罐能够完成对不同物料的放置，以便于配料；两排大料配料单元相对布置，而AGV小车在两排大料配料单元的中间过，位于AGV小车上端的周转车能够任意大料配料单元的停留。本技术布局合理，操作简单，克服了传统人工配料中管理成本高、工作环境粉尘大、效率低、异物带入风险大、多次称量误差大的缺点；同时也克服了原料转序运输时间长、转序过程标识易脱落、人工计量工具精度各环节不统一的问题；有效提高了配料的精度，降低工人的劳动强度，提升工作的效率，改善工作的环境。附图说明图1是本技术布局总图；图2是本技术大料配料单元立体示意图；图3是本技术大料配料单元正面示意图；图4是本技术大料配料单元侧面示意图；图5是本技术小料配料单元立体图示意图；图6是本技术小料配料单元正面示意图；图7是本技术小料配料单元侧面示意图；图8是本技术小料配料单元底面示意图；图9是图8中A-A的剖视图；图10-图11是本技术称量斗立体示意图；图12是本技术称量斗的主视图；图13是本技术称量斗的侧面示意图；图14是图13中A-A的剖视图；图中：100、准备缓冲区；200、配料区；201、小料配料区；201.1、架体；201.2、桶体；201.3、门；201.4、小料罐；201.5、投料站；201.6、扶梯；201.7、电机；201.8、出料斗；201.9、螺旋杆；202、大料配料区；202.1、暂存罐；202.2、真空吸料器；202.3、螺杆输送器；202.4、称量斗；202.5、周转桶；202.6、AGV小车；203、固体投料口；204、细粉投料口。具体实施方式下面将结合附图1-图14对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术在此提供一种车间配料系统，包括准备缓冲区100和配料区200，所述配料区包括投料口和位于投料口后方的配料间，所述投料口包括相互独立的细粉投料口204和固体投料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车间配料系统，包括准备缓冲区（100）和配料区（200），其特征在于：所述配料区包括投料口和位于投料口后方的配料间，/n所述投料口包括相互独立的细粉投料口（204）和固体投料口（203），/n所述配料间包括相互独立的大料配料区（202）和小料配料区（201），/n所述细粉投料口、固体投料口、大料配料区和小料配料区通过AGV小车关联。/n

【技术特征摘要】
1.一种车间配料系统，包括准备缓冲区（100）和配料区（200），其特征在于：所述配料区包括投料口和位于投料口后方的配料间，
所述投料口包括相互独立的细粉投料口（204）和固体投料口（203），
所述配料间包括相互独立的大料配料区（202）和小料配料区（201），
所述细粉投料口、固体投料口、大料配料区和小料配料区通过AGV小车关联。


2.根据权利要求1所述一种车间配料系统，其特征在于：所述大料配料区（202）包括两排相对布置的大料配料单元，所述大料配料单元包括暂存罐（202.1），真空吸料器（202.2），螺杆输送器（202.3）和称量斗（202.4），其中真空吸料器安装于暂存罐下端的出料口，所述螺杆输送器安装于真空吸料器出料端，所述称量斗位于螺杆输送器出料端，所述称量斗的出料口与安装在AGV小车（202.6）上端的周转桶（202.5）相匹配。


3.根据权利要求2所述一种车间配料系统，其特征在于：所述称量斗（202.4）包括装料框（401）和将装料框安装于外接架体的安装架（404），该装料框上下开口，在该装料框的下端安装有挡料板（402），挡料板下端设置有滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小慧，李金桩，张勇，魏俊桃，胡君景，
申请(专利权)人：内蒙古红太阳食品有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15