一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，其结构包括槽体、进料口、出料口、支架、脚轮、控制面板、按钮、电源线、护罩、电机、传动轮、传动带、输送杆和适配机构，为解决加料结构使用时的对口步骤较为繁琐和费力，形成不便的的问题，通过在出料口上设置了适配机构，再旋动固定机构，使其取消对撑杆和连接球的接触，再通过对筒体进行所需调节方向的适配调试，使其带动搭杆和转框以及撑杆进行调试时的同步转动，并使伸缩套进行同步的伸缩，与熔炼炉进行对口适配，达到便捷有效的进行对口适配的调试，减少劳动时间和进行省力，提高使用便利性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构
本技术涉及铁熔炼
，具体涉及一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构。
技术介绍
铁是一种金属元素，纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽，铁用途广泛，是日常生活中各个部门不可缺少的一种金属，铁熔炼铸造中，常需要用到加料结构对需要进行熔炼的铁粉进行输送，整体过程较为自动化，只需要将铁粉管道与加料结构连接，使加料结构对铁粉进行均匀自动的输送，为熔炼炉进行有序稳定的加料，十分便捷。现有的加料结构使用时，出料口的出口方向通常为固定状态，由于要搭配不同规格的铁熔炼炉进行使用，在对口适配的调试时常需要对整个加料机构进行移动，导致加料结构使用时的对口步骤较为繁琐和费力，形成不便。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，解决了加料结构使用时的对口步骤较为繁琐和费力，形成不便的问题，达到便捷有效的进行对口适配的调试，减少劳动时间和进行省力，提高使用便利性的优点。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，包括槽体和适配机构，所述槽体顶面左端和底面右端分别设置有进料口和出料口，所述槽体底端焊接有支架，所述支架底部与脚轮通过螺栓固定，所述槽体前端右部螺栓安装有控制面板，所述控制面板前端和底端分别与按钮和电源线嵌入配合，所述槽体右端与护罩进行焊接，所述槽体顶端右端与电机螺栓连接，所述电机右端紧固安装有传动轮，所述传动轮外壁通过传动带与输送杆转动连接，所述适配机构顶端螺栓固定在出料口上，所述适配机构由筒体、伸缩套、套箍、限位圈、搭杆、转框、连接球、撑杆、支座、固定机构和垫圈组成，所述伸缩套上下两端分别通过强力胶与套箍和筒体进行粘合，所述套箍内壁底端一体铸造有突出的限位圈，所述搭杆右端与筒体螺栓固定，并且搭杆左端一体成型有转框，所述转框内壁通过连接球与撑杆转动配合，所述撑杆外壁长度方向沿支座进行滑动，所述固定机构底端分别与撑杆和连接球进行相抵，所述限位圈顶面粘合设置有具备弹性的垫圈，所述套箍外壁圆周与出料口螺栓固定，所述垫圈顶面与出料口相抵接触，所述支座前后两端焊接于支架上。进一步的，所述固定机构由旋钮、螺杆和防滑槽组成，所述旋钮底面中心处与螺杆垂直焊接，所述旋钮外壁排列设置有防滑槽，所述螺杆外壁与支座和转框螺纹连接，并且螺杆底端分别与撑杆和连接球紧固相抵。进一步的，所述连接球外壁中部圆周轴线上设置有四处等距分布的突杆，并且连接球外壁通过突杆与转框和撑杆转动连接。进一步的，所述垫圈的覆盖面积大小与限位圈顶面面积大小一致，并且垫圈的厚度大小为2.2mm。进一步的，所述撑杆外壁圆周部与支座转动连接，所述支座前后两侧底端焊接有突出的安装板。进一步的，所述套箍内壁与出料口进行插接，并且套箍内部腔壁与出料口外侧间的最大间距大小为1.7mm。进一步的，所述筒体的外径尺寸大小与出料口的外径大小一致，所述筒体和套箍内壁均为光滑表面。进一步的，所述输送杆上下两端与槽体转动连接，所述电机通过按钮与电源线电连接。进一步的，所述伸缩套的材质为焊布。进一步的，所述螺杆的材质为不锈钢。进一步的，所述电机的型号为Y2。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决加料结构使用时的对口步骤较为繁琐和费力，形成不便的的问题，通过在出料口上设置了适配机构，再旋动固定机构，使其取消对撑杆和连接球的接触，再通过对筒体进行所需调节方向的适配调试，使其带动搭杆和转框以及撑杆进行调试时的同步转动，并使伸缩套进行同步的伸缩，与熔炼炉进行对口适配，达到便捷有效的进行对口适配的调试，减少劳动时间和进行省力，提高使用便利性的优点，并且通过在支座和转框上设置了固定机构，再通过防滑槽旋动旋钮，使其带动螺杆进行移动，达到便捷的对撑杆和连接球进行固定，提高使用便利性和稳定性的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的槽体内部结构示意图；图3为本技术的适配机构结构示意图；图4为本技术的A区结构放大示意图；图5为本技术的固定机构结构示意图。图中：槽体-1、进料口-2、出料口-3、支架-4、脚轮-5、控制面板-6、按钮-7、电源线-8、护罩-9、电机-10、传动轮-11、传动带-12、输送杆-13、适配机构-14、筒体-1401、伸缩套-1402、套箍-1403、限位圈-1404、搭杆-1405、转框-1406、连接球-1407、撑杆-1408、支座-1409、固定机构-1410、垫圈-1411、旋钮-14101、螺杆-14102、防滑槽-14103。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构：包括槽体1和适配机构14，槽体1顶面左端和底面右端分别设置有进料口2和出料口3，槽体1底端焊接有支架4，支架4底部与脚轮5通过螺栓固定，槽体1前端右部螺栓安装有控制面板6，控制面板6前端和底端分别与按钮7和电源线8嵌入配合，槽体1右端与护罩9进行焊接，槽体1顶端右端与电机10螺栓连接，电机10右端紧固安装有传动轮11，传动轮11外壁通过传动带12与输送杆13转动连接，适配机构14顶端螺栓固定在出料口3上，适配机构14由筒体1401、伸缩套1402、套箍1403、限位圈1404、搭杆1405、转框1406、连接球1407、撑杆1408、支座1409、固定机构1410和垫圈1411组成，伸缩套1402上下两端分别通过强力胶与套箍1403和筒体1401进行粘合，套箍1403内壁底端一体铸造有突出的限位圈1404，搭杆1405右端与筒体1401螺栓固定，并且搭杆1405左端一体成型有转框1406，转框1406内壁通过连接球1407与撑杆1408转动配合，撑杆1408外壁长度方向沿支座1409进行滑动，固定机构1410底端分别与撑杆1408和连接球1407进行相抵，限位圈1404顶面粘合设置有具备弹性的垫圈1411，套箍1403外壁圆周与出料口3螺栓固定，垫圈1411顶面与出料口3相抵接触，支座1409前后两端焊接于支架4上。其中，所述固定机构1410由旋钮14101、螺杆14102和防滑槽14103组成，所述旋钮14101底面中心处与螺杆14102垂直焊接，所述旋钮14101外壁排列设置有防滑槽14103，所述螺杆14102外壁与支座1409和转框1406螺纹连接，并且螺杆14102底端分别与撑杆1408和连接球1407紧固相抵，对撑杆1408和连接球1407进行固定和分离，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，包括槽体（1），所述槽体（1）顶面左端和底面右端分别设置有进料口（2）和出料口（3），所述槽体（1）底端焊接有支架（4），所述支架（4）底部与脚轮（5）通过螺栓固定，所述槽体（1）前端右部螺栓安装有控制面板（6），所述控制面板（6）前端和底端分别与按钮（7）和电源线（8）嵌入配合，所述槽体（1）右端与护罩（9）进行焊接，所述槽体（1）顶端右端与电机（10）螺栓连接，所述电机（10）右端紧固安装有传动轮（11），所述传动轮（11）外壁通过传动带（12）与输送杆（13）转动连接；/n其特征在于：还包括适配机构（14），所述适配机构（14）顶端螺栓固定在出料口（3）上，所述适配机构（14）由筒体（1401）、伸缩套（1402）、套箍（1403）、限位圈（1404）、搭杆（1405）、转框（1406）、连接球（1407）、撑杆（1408）、支座（1409）、固定机构（1410）和垫圈（1411）组成，所述伸缩套（1402）上下两端分别通过强力胶与套箍（1403）和筒体（1401）进行粘合，所述套箍（1403）内壁底端一体铸造有突出的限位圈（1404），所述搭杆（1405）右端与筒体（1401）螺栓固定，并且搭杆（1405）左端一体成型有转框（1406），所述转框（1406）内壁通过连接球（1407）与撑杆（1408）转动配合，所述撑杆（1408）外壁长度方向沿支座（1409）进行滑动，所述固定机构（1410）底端分别与撑杆（1408）和连接球（1407）进行相抵，所述限位圈（1404）顶面粘合设置有具备弹性的垫圈（1411），所述套箍（1403）外壁圆周与出料口（3）螺栓固定，所述垫圈（1411）顶面与出料口（3）相抵接触，所述支座（1409）前后两端焊接于支架（4）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，包括槽体（1），所述槽体（1）顶面左端和底面右端分别设置有进料口（2）和出料口（3），所述槽体（1）底端焊接有支架（4），所述支架（4）底部与脚轮（5）通过螺栓固定，所述槽体（1）前端右部螺栓安装有控制面板（6），所述控制面板（6）前端和底端分别与按钮（7）和电源线（8）嵌入配合，所述槽体（1）右端与护罩（9）进行焊接，所述槽体（1）顶端右端与电机（10）螺栓连接，所述电机（10）右端紧固安装有传动轮（11），所述传动轮（11）外壁通过传动带（12）与输送杆（13）转动连接；
其特征在于：还包括适配机构（14），所述适配机构（14）顶端螺栓固定在出料口（3）上，所述适配机构（14）由筒体（1401）、伸缩套（1402）、套箍（1403）、限位圈（1404）、搭杆（1405）、转框（1406）、连接球（1407）、撑杆（1408）、支座（1409）、固定机构（1410）和垫圈（1411）组成，所述伸缩套（1402）上下两端分别通过强力胶与套箍（1403）和筒体（1401）进行粘合，所述套箍（1403）内壁底端一体铸造有突出的限位圈（1404），所述搭杆（1405）右端与筒体（1401）螺栓固定，并且搭杆（1405）左端一体成型有转框（1406），所述转框（1406）内壁通过连接球（1407）与撑杆（1408）转动配合，所述撑杆（1408）外壁长度方向沿支座（1409）进行滑动，所述固定机构（1410）底端分别与撑杆（1408）和连接球（1407）进行相抵，所述限位圈（1404）顶面粘合设置有具备弹性的垫圈（1411），所述套箍（1403）外壁圆周与出料口（3）螺栓固定，所述垫圈（1411）顶面与出料口（3）相抵接触，所述支座（1409）前后两端焊接于支架（4）上。


2.根据权利要求1所述的一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，
申请(专利权)人：宋伟，
类型：新型
国别省市：山东;37