一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，其结构包括槽体、进料口、出料口、支架、脚轮、控制面板、按钮、电源线、护罩、电机、传动轮、传动带、输送杆和适配机构，为解决加料结构使用时的对口步骤较为繁琐和费力，形成不便的的问题，通过在出料口上设置了适配机构，再旋动固定机构，使其取消对撑杆和连接球的接触，再通过对筒体进行所需调节方向的适配调试，使其带动搭杆和转框以及撑杆进行调试时的同步转动，并使伸缩套进行同步的伸缩，与熔炼炉进行对口适配，达到便捷有效的进行对口适配的调试，减少劳动时间和进行省力，提高使用便利性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构
本技术涉及铁熔炼
，具体涉及一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构。
技术介绍
铁是一种金属元素，纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽，铁用途广泛，是日常生活中各个部门不可缺少的一种金属，铁熔炼铸造中，常需要用到加料结构对需要进行熔炼的铁粉进行输送，整体过程较为自动化，只需要将铁粉管道与加料结构连接，使加料结构对铁粉进行均匀自动的输送，为熔炼炉进行有序稳定的加料，十分便捷。现有的加料结构使用时，出料口的出口方向通常为固定状态，由于要搭配不同规格的铁熔炼炉进行使用，在对口适配的调试时常需要对整个加料机构进行移动，导致加料结构使用时的对口步骤较为繁琐和费力，形成不便。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，解决了加料结构使用时的对口步骤较为繁琐和费力，形成不便的问题，达到便捷有效的进行对口适配的调试，减少劳动时间和进行省力，提高使用便利性的优点。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铁熔炼炉用均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，包括槽体（1），所述槽体（1）顶面左端和底面右端分别设置有进料口（2）和出料口（3），所述槽体（1）底端焊接有支架（4），所述支架（4）底部与脚轮（5）通过螺栓固定，所述槽体（1）前端右部螺栓安装有控制面板（6），所述控制面板（6）前端和底端分别与按钮（7）和电源线（8）嵌入配合，所述槽体（1）右端与护罩（9）进行焊接，所述槽体（1）顶端右端与电机（10）螺栓连接，所述电机（10）右端紧固安装有传动轮（11），所述传动轮（11）外壁通过传动带（12）与输送杆（13）转动连接；/n其特征在于：还包括适配机构（14），所述适配机构（14）顶端螺栓固定在出料口（3...

【技术特征摘要】
1.一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，包括槽体（1），所述槽体（1）顶面左端和底面右端分别设置有进料口（2）和出料口（3），所述槽体（1）底端焊接有支架（4），所述支架（4）底部与脚轮（5）通过螺栓固定，所述槽体（1）前端右部螺栓安装有控制面板（6），所述控制面板（6）前端和底端分别与按钮（7）和电源线（8）嵌入配合，所述槽体（1）右端与护罩（9）进行焊接，所述槽体（1）顶端右端与电机（10）螺栓连接，所述电机（10）右端紧固安装有传动轮（11），所述传动轮（11）外壁通过传动带（12）与输送杆（13）转动连接；
其特征在于：还包括适配机构（14），所述适配机构（14）顶端螺栓固定在出料口（3）上，所述适配机构（14）由筒体（1401）、伸缩套（1402）、套箍（1403）、限位圈（1404）、搭杆（1405）、转框（1406）、连接球（1407）、撑杆（1408）、支座（1409）、固定机构（1410）和垫圈（1411）组成，所述伸缩套（1402）上下两端分别通过强力胶与套箍（1403）和筒体（1401）进行粘合，所述套箍（1403）内壁底端一体铸造有突出的限位圈（1404），所述搭杆（1405）右端与筒体（1401）螺栓固定，并且搭杆（1405）左端一体成型有转框（1406），所述转框（1406）内壁通过连接球（1407）与撑杆（1408）转动配合，所述撑杆（1408）外壁长度方向沿支座（1409）进行滑动，所述固定机构（1410）底端分别与撑杆（1408）和连接球（1407）进行相抵，所述限位圈（1404）顶面粘合设置有具备弹性的垫圈（1411），所述套箍（1403）外壁圆周与出料口（3）螺栓固定，所述垫圈（1411）顶面与出料口（3）相抵接触，所述支座（1409）前后两端焊接于支架（4）上。


2.根据权利要求1所述的一种铁熔炼炉用均匀自动加料结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，
申请(专利权)人：宋伟，
类型：新型
国别省市：山东;37