气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，公开了气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统，包括稳固支架，所述稳固支架的顶部固定安装有加热套筒，所述加热套筒一侧的底部设置有第一加热室，所述第一加热室的顶部设置有第二加热室。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：当其中一个加热室内部热能不足，或其中一个加热室内无法正常运转时，可使另一个加热室为存放室提供热能，从而保证该装置能够持续对存放室提供热能，当模具存放室内的热能不足时，工作人员可将其内部的水放出，然后使其重新流入加热室内进行加热，从而使的整个供热系统形成循环，节约了用水量的同时，也可对冷却下来的水进行快速加热。

【技术实现步骤摘要】
气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统
本技术涉及模具加工
，特别涉及气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统。
技术介绍
气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，对于船舶而言，气缸套是船舶柴油机的重要零件之一，因其内壁工作条件十分恶劣，很容易发生磨损，其磨损情况将直接影响气缸套与活塞环之间的密封性能，对柴油机的启动、功率损耗、燃油和润滑油的消耗、使用寿命以及排气的颜色等都有着重大的影响。在现有的技术中，工作人员通常需要将加工好的气缸套模具放置在模具存放室内进行存放，为了保证气缸套的质量，则需要对存放室提供热能，但由于气缸套本体耐热性较高，现有的供热系统无法保证持续不间断的为存放室提供热能，从而降低了提高了整体的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统，具有可持续不间断的为存放室提供热能的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统，包括稳固支架，所述稳固支架的顶部固定安装有加热套筒，所述加热套筒一侧的底部设置有第一加热室，所述第一加热室的顶部设置有第二加热室，所述第一加热室和第二加热室的内壁均设置有加热层，所述加热层的内部设置有发热片，所述加热套筒内部远离第一加热室的内部设置有排水室，所述加热套筒底部的一侧设置有三通管，所述三通管顶部的一侧固定安装有第一分水管，所述三通管顶部远离第一分水管的一侧固定安装有第二分水管，所述第一分水管的一端延伸至排水室的内部并固定安装在第一加热室的一侧，所述第二分水管的一端延伸至排水室的内部并固定安装在第二加热室的一侧。通过采用上述技术方案，通过第一加热室和第二加热室的设置，当其中一个加热室内部热能不足时，可使另一个加热室为存放室提供热能，从而保证该装置能够持续对存放室提供热能，提高了整体的工作效率。本技术的进一步设置为：所述第一分水管和第二分水管的正面均设置有蝶阀，所述稳固支架底部的一侧固定安装有水泵。通过采用上述技术方案，通过水泵使进行运转，可将第一加热室和第二加热室加热过后的水，通过控制蝶阀使其能够从第一分水管或第二分水管内抽出。本技术的进一步设置为：所述三通管的底端固定安装在水泵一侧，所述水泵远离三通管的一侧固定安装有排水管。通过采用上述技术方案，水泵运转后，热水可通过三通管流入排水管内。本技术的进一步设置为：所述排水管远离水泵的一端固定安装在模具存放室的一侧，所述排水管的正面设置有截回阀。通过采用上述技术方案，热水通过排水管，可进入模具存放室内，从而为模具提供热能。本技术的进一步设置为：所述稳固支架的一侧固定安装有主机稳固架，所述主机稳固架顶部的一侧固定安装有控制主机。通过采用上述技术方案，工作人员通过控制主机，可对第一加热室和第二加热室内的温度进行观察或调节。本技术的进一步设置为：所述加热套筒的顶部插接有供水总管，所述加热套筒内部的一侧固定安装有排水管道。通过采用上述技术方案，水可通过供水总管流入排水管道内。本技术的进一步设置为：所述供水总管的一端延伸至加热套筒的内部并与排水管道固定连接，所述排水管道的一侧固定连接有出水管。通过采用上述技术方案，水进入排水管道内后会通过出水管流出。本技术的进一步设置为：所述出水管的数量为两个，其中一个所述出水管的一端延伸至第一加热室的内部，另一个所述出水管的一端延伸至第二加热室的内部。通过采用上述技术方案，水通过出水管流出后会进入第一加热室或第二加热室内。本技术的有益效果是：当其中一个加热室内部热能不足，或其中一个加热室内无法正常运转时，可使另一个加热室为存放室提供热能，从而保证该装置能够持续对存放室提供热能，提高了整体的工作效率，当模具存放室内的热能不足时，工作人员可将其内部的水放出，然后使其重新流入加热室内进行加热，从而使的整个供热系统形成循环，节约了用水量的同时，也可对冷却下来的水进行快速加热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术加热套筒正视剖面结构示意图；图3为本技术加热套筒侧视剖面结构示意图；图4为本技术排水室正视剖面结构示意图。图中，1、稳固支架；2、加热套筒；3、第一加热室；4、第二加热室；5、加热层；6、排水室；7、三通管；8、第一分水管；9、第二分水管；10、蝶阀；11、水泵；12、排水管；13、模具存放室；14、主机稳固架；15、控制主机；16、供水总管；17、排水管道；18、出水管。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统，包括稳固支架1，稳固支架1的顶部固定安装有加热套筒2，加热套筒2一侧的底部设置有第一加热室3，第一加热室3的顶部设置有第二加热室4，第一加热室3和第二加热室4的内壁均设置有加热层5，加热层5的内部设置有发热片，加热套筒2内部远离第一加热室3的内部设置有排水室6，加热套筒2底部的一侧设置有三通管7，三通管7顶部的一侧固定安装有第一分水管8，三通管7顶部远离第一分水管8的一侧固定安装有第二分水管9，第一分水管8的一端延伸至排水室6的内部并固定安装在第一加热室3的一侧，第二分水管9的一端延伸至排水室6的内部并固定安装在第二加热室4的一侧，通过第一加热室3和第二加热室4的设置，当其中一个加热室内部热能不足时，可使另一个加热室为存放室提供热能，从而保证该装置能够持续对存放室提供热能，提高了整体的工作效率，第一分水管8和第二分水管9的正面均设置有蝶阀10，稳固支架1底部的一侧固定安装有水泵11，通过水泵11使进行运转，可将第一加热室3和第二加热室4加热过后的水，通过控制蝶阀10使其能够从第一分水管8或第二分水管9内抽出了，三通管7的底端固定安装在水泵11一侧，水泵11远离三通管7的一侧固定安装有排水管12，水泵11运转后，热水可通过三通管7流入排水管12内，排水管12远离水泵11的一端固定安装在模具存放室13的一侧，排水管12的正面设置有截回阀，热水通过排水管12，可进入模具存放室13内，从而为模具提供热能，稳固支架1的一侧固定安装有主机稳固架14，主机稳固架14顶部的一侧固定安装有控制主机15案，工作人员通过控制主机15，可对第一加热室3和第二加热室4内的温度进行观察或调节，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统，包括稳固支架(1)，其特征在于：所述稳固支架(1)的顶部固定安装有加热套筒(2)，所述加热套筒(2)一侧的底部设置有第一加热室(3)，所述第一加热室(3)的顶部设置有第二加热室(4)，所述第一加热室(3)和第二加热室(4)的内壁均设置有加热层(5)，所述加热层(5)的内部设置有发热片，所述加热套筒(2)内部远离第一加热室(3)的内部设置有排水室(6)，所述加热套筒(2)底部的一侧设置有三通管(7)，所述三通管(7)顶部的一侧固定安装有第一分水管(8)，所述三通管(7)顶部远离第一分水管(8)的一侧固定安装有第二分水管(9)，所述第一分水管(8)的一端延伸至排水室(6)的内部并固定安装在第一加热室(3)的一侧，所述第二分水管(9)的一端延伸至排水室(6)的内部并固定安装在第二加热室(4)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统，包括稳固支架(1)，其特征在于：所述稳固支架(1)的顶部固定安装有加热套筒(2)，所述加热套筒(2)一侧的底部设置有第一加热室(3)，所述第一加热室(3)的顶部设置有第二加热室(4)，所述第一加热室(3)和第二加热室(4)的内壁均设置有加热层(5)，所述加热层(5)的内部设置有发热片，所述加热套筒(2)内部远离第一加热室(3)的内部设置有排水室(6)，所述加热套筒(2)底部的一侧设置有三通管(7)，所述三通管(7)顶部的一侧固定安装有第一分水管(8)，所述三通管(7)顶部远离第一分水管(8)的一侧固定安装有第二分水管(9)，所述第一分水管(8)的一端延伸至排水室(6)的内部并固定安装在第一加热室(3)的一侧，所述第二分水管(9)的一端延伸至排水室(6)的内部并固定安装在第二加热室(4)的一侧。


2.根据权利要求1所述的气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统，其特征在于：所述第一分水管(8)和第二分水管(9)的正面均设置有蝶阀(10)，所述稳固支架(1)底部的一侧固定安装有水泵(11)。


3.根据权利要求2所述的气缸套成型模具存放室的高效节能供热系统，其特征在于：所述三通管(7)的底端固定安装在水泵(11)一侧，所述水泵(11)远离三通管(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖文，
申请(专利权)人：襄阳襄车铁达缸套铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42