一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备，属于塑料包装带的生产设备领域，其包括底座、支撑架、冷却水箱、加热板、压花辊和导向轴，设置有多层的加热板对塑料带进行加热拉伸，增加了加热拉伸的有效面积，同时在最底的一层中加热板的一侧设置了压花辊，利用压花混的印花辊和压力辊的配合实现移动式压花，使压花流程能紧接在加热拉伸流程后，充分利用加热拉伸的余热对塑料带进行压花，避免了二次加热对能源的浪费，另外压花完成后马上进行冷却定型，保证具有更好的压花生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备
本技术属于塑料包装带的生产设备领域，尤其涉及一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备。
技术介绍
塑料包装带是日常生活和生产中经常会使用到的一种包装用品，其生产过程包括配料、分编、拉伸、压花和定型等过程，目前的塑料包装带生产线中多是每个流程一台设备，在建设生产线的时候需要很大的空间摆放多台设备，而且还需要经常对多台设备之间的效率进行协调调试和维护。另外在生产过程中经常需要对塑料包装带进行加热，如拉伸和压花等，当拉伸和压花分为两台设备时，在转换设备的过程中塑料带的热量不断散失，造成压花时需要重新加热，造成两次加热的结果，对能源造成极大的浪费。
技术实现思路
基于现有技术存在上述问题，本技术提供一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备，其包括底座、支撑架、冷却水箱、加热板、压花辊和导向轴，设置有多层的加热板对塑料带进行加热拉伸，增加了加热拉伸的有效面积，同时在最底的一层中加热板的一侧设置了压花辊，利用压花混的印花辊和压力辊的配合实现移动式压花，使压花流程能紧接在加热拉伸流程后，充分利用加热拉伸的余热对塑料带进行压花，避免了二次加热对能源的浪费，另外压花完成后马上进行冷却定型，保证具有更好的压花生产效果。本技术通过以下详细技术方案达到上述目的：一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备，其包括底座、支撑架、冷却水箱、加热板、压花辊和导向轴，所述的底座为中空立方体底座且具有向上的开口，所述的冷却水箱固定安装在底座的中空结构内且具有向上的开口，所述的支撑架固定安装在底座上方四周；所述的加热板具有三块，三块加热板相互重叠的安装在底座上方且每一块加热板的两侧固定安装在支撑架上，三块加热板之间存在可通过塑料带的间隙，塑料带从间隙中穿过，同时被上下两块加热板加热拉伸，保证有效加热面积；所述的导向轴具有大导向轴和小导向轴，由上往下的第一块加热板非连接支撑架的其中一侧转动连接有一个小导向轴，所述的第一小导向轴截面圆周底部与加热板间隙处于同一水平面；由上往下的第二块加热板非连接支撑架的另一侧转动连接有一大导向轴；由上往下的第三块加热板底部安装有两个并排安装的小导向轴，其中远离压花辊的小导向轴安装位置低于另一个小导向轴；所述的冷却水箱内固定安装有若干小导向轴，塑料带经第二小导向轴转向后进入到冷却水箱，然后饶水箱中的小导向轴多次转向缠绕后离开冷却水箱，塑料带在水中多次转向缠绕多次能增加在水中的冷却时间，保证冷却定型效果；所述的压花辊包括印花辊、固定轮、固定压杆、压力套和固定架，所述的印花辊表面设置有对应的压花花纹，压花花纹的表面下设置有发热装置，印花辊两端分别固定连接有一个固定轮，所述的印花辊通过两个固定轮转动连接到第一小导向轴正下方的第三块加热板的一侧上，两个固定轮相对的一面在印花辊外周设置有一横向伸出的延伸圆环，延伸圆环上均匀设置有若干沿固定轮径向延伸的滑槽，所述的固定压杆滑动连接到滑槽内，每一个滑槽连接有一个固定压杆；所述的固定压杆靠外的一端设置有一滚动轮；所述的固定架一端固定安装在地面，另一端通过液压杆连接有一“U”形的压力套，所述的压力套两侧设置有与固定压杆的滚动轮相匹配的滑道，两条滑道之间密集设置有若干压力辊。其中，所述的加热板靠近压花辊或者导向轴的一端为圆弧形收边，圆弧形收边能避免加热板的的边角对塑料带造成破损。其中，所述的固定压杆分为两段，两段之间通过强力弹簧连接，所述的强力弹簧长度短于滑槽长度，当固定压安装在滑槽内时，强力弹簧完全被包裹在滑槽内，通过弹簧连接，能保证压力均匀同时也能作为一种缓冲，避免碰撞造成设备的磨损。其中，所述的印花辊上的发热装置为电发热装置，电发热装置通过设置在印花辊轴心的电路连接到电源。其中，所述的“U”形的压力套的开口端稍微向外倾斜，形成喇叭状的开口，方便固定压杆进入到压力套内，避免被卡在压力套的开口外。其中，所述的水箱设置有穿透底座的进水口和出水口，进水口和出水口分别设置在水箱相对的两面上且出水口在上部，进水口在下部。本技术方案具有的有益效果：1、设置有多层的加热板对塑料带进行加热拉伸，增加了加热拉伸的有效面积，保证加热拉伸效果。2、在最底一层的加热板的一侧设置了压花辊，利用压花混的印花辊和压力辊的配合实现移动式压花，使压花流程能紧接在加热拉伸流程后，充分利用加热拉伸的余热对塑料带进行压花，避免了二次加热对能源的浪费。3、拉伸、压花和定型三个流程在一台设备中完成，减少了占地面积。附图说明图1，一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备的结构示意图，图中为了方便展示固定压杆的结构而隐藏了固定轮的部分结构。图2，图1中的的第三块加热板和印花辊连接处的右视图结构示意图。图3，一种方便维护拆装的门窗轨道边框的压力套的结构示意图。图4，一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备的结构示意图，图中为了方便展示塑料带的轨迹而隐藏了固定轮的部分结构。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的描述。如附图1-3所示的一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备，其包括底座1、支撑架2、冷却水箱3、加热板4、压花辊5和导向轴，所述的底座1为中空立方体底座1且具有向上的开口，所述的冷却水箱3固定安装在底座1的中空结构内且具有向上的开口，所述的支撑架2固定安装在底座1上方四周；所述的加热板4具有三块，所述的加热板4靠近压花辊5或者导向轴的一端为圆弧形收边41，三块加热板4相互重叠的安装在底座1上方且每一块加热板4的两侧固定安装在支撑架2上，三块加热板4之间存在可通过塑料带的间隙；所述的导向轴具有大导向轴61和小导向轴62，由上往下的第一块加热板4非连接支撑架2的其中一侧转动连接有一个小导向轴62，所述的第一小导向轴62截面圆周底部与加热板4间隙处于同一水平面；由上往下的第二块加热板4非连接支撑架2的另一侧转动连接有一大导向轴61；由上往下的第三块加热板4底部安装有两个并排安装的小导向轴62，其中远离压花辊5的小导向轴62安装位置低于另一个小导向轴62；所述的冷却水箱3内固定安装有若干小导向轴62；所述的压花辊5包括印花辊51、固定轮52、固定压杆53、压力套54和固定架55，所述的印花辊51表面设置有对应的压花花纹，压花花纹的表面下设置有发热装置，印花辊51两端分别固定连接有一个固定轮52，所述的印花辊51通过两个固定轮52转动连接到第一小导向轴62正下方的第三块加热板4的一侧上，两个固定轮52相对的一面在印花辊51外周设置有一横向伸出的延伸圆环511，延伸圆环511上均匀设置有若干沿固定轮52径向延伸的滑槽，所述的固定压杆53滑动连接到滑槽内，每一个滑槽连接有一个固定压杆53；所述的固定压杆53靠外的一端设置有一滚动轮531；所述的固定架55一端固定安装在地面，另一端通过液压杆连接有一“U”形的压力套54，所述的“U”形的压力套54的开口端稍微向外倾斜，形成喇叭状的开口，所述的压力套54两侧设置有与固定压杆53的滚动轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备，其特征在于，其包括底座（1）、支撑架（2）、冷却水箱（3）、加热板（4）、压花辊（5）和导向轴，所述的底座（1）为中空立方体底座（1）且具有向上的开口，所述的冷却水箱（3）固定安装在底座（1）的中空结构内且具有向上的开口，所述的支撑架（2）固定安装在底座（1）上方四周；所述的加热板（4）具有三块，三块加热板（4）相互重叠的安装在底座（1）上方且每一块加热板（4）的两侧固定安装在支撑架（2）上，三块加热板（4）之间存在可通过塑料带的间隙；所述的导向轴具有大导向轴（61）和小导向轴（62），由上往下的第一块加热板（4）非连接支撑架（2）的其中一侧转动连接有一个小导向轴（62），所述的小导向轴（62）截面圆周底部与加热板（4）间隙处于同一水平面；由上往下的第二块加热板（4）非连接支撑架（2）的另一侧转动连接有一大导向轴（61）；由上往下的第三块加热板（4）底部安装有两个并排安装的小导向轴（62），其中远离压花辊（5）的小导向轴（62）安装位置低于另一个小导向轴（62）；所述的冷却水箱（3）内固定安装有若干小导向轴（62）；所述的压花辊（5）包括印花辊（51）、固定轮（52）、固定压杆（53）、压力套（54）和固定架（55），所述的印花辊（51）表面设置有对应的压花花纹，压花花纹的表面下设置有发热装置，印花辊（51）两端分别固定连接有一个固定轮（52），所述的印花辊（51）通过两个固定轮（52）转动连接到小导向轴（62）正下方的第三块加热板（4）的一侧上，两个固定轮（52）相对的一面在印花辊（51）外周设置有一横向伸出的延伸圆环（511），延伸圆环（511）上均匀设置有若干沿固定轮（52）径向延伸的滑槽，所述的固定压杆（53）滑动连接到滑槽内，每一个滑槽连接有一个固定压杆（53）；所述的固定压杆（53）靠外的一端设置有一滚动轮（531）；所述的固定架（55）一端固定安装在地面，另一端通过液压杆连接有一“U”形的压力套（54），所述的压力套（54）两侧设置有与固定压杆（53）的滚动轮（531）相匹配的滑道，两条滑道之间密集设置有若干压力辊（541）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉伸压花定型一体化的塑料带生产设备，其特征在于，其包括底座（1）、支撑架（2）、冷却水箱（3）、加热板（4）、压花辊（5）和导向轴，所述的底座（1）为中空立方体底座（1）且具有向上的开口，所述的冷却水箱（3）固定安装在底座（1）的中空结构内且具有向上的开口，所述的支撑架（2）固定安装在底座（1）上方四周；所述的加热板（4）具有三块，三块加热板（4）相互重叠的安装在底座（1）上方且每一块加热板（4）的两侧固定安装在支撑架（2）上，三块加热板（4）之间存在可通过塑料带的间隙；所述的导向轴具有大导向轴（61）和小导向轴（62），由上往下的第一块加热板（4）非连接支撑架（2）的其中一侧转动连接有一个小导向轴（62），所述的小导向轴（62）截面圆周底部与加热板（4）间隙处于同一水平面；由上往下的第二块加热板（4）非连接支撑架（2）的另一侧转动连接有一大导向轴（61）；由上往下的第三块加热板（4）底部安装有两个并排安装的小导向轴（62），其中远离压花辊（5）的小导向轴（62）安装位置低于另一个小导向轴（62）；所述的冷却水箱（3）内固定安装有若干小导向轴（62）；所述的压花辊（5）包括印花辊（51）、固定轮（52）、固定压杆（53）、压力套（54）和固定架（55），所述的印花辊（51）表面设置有对应的压花花纹，压花花纹的表面下设置有发热装置，印花辊（51）两端分别固定连接有一个固定轮（52），所述的印花辊（51）通过两个固定轮（52）转动连接到小导向轴（62）正下方的第三块加热板（4）的一侧上，两个固定轮（52）相对的一面在印花辊（51）外周设置有一横向伸出的延伸圆环（511），延伸圆环（511）上均匀设置有若干沿固定轮（52）径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁裕秋，
申请(专利权)人：佛山市圣高包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44