复合绝缘子注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了复合绝缘子注塑模，属于绝缘子技术领域，包括主体，所述主体的两侧下方均连接有滑杆，该种新型绝缘子可变喷嘴环，设置有进料流道、螺纹槽、凸块和泛水件，当使用者在使用该种注塑模时，可将物料加入至进料流道中，而由于螺纹槽和凸块均位于进料流道的内部，因此当物料液进入进料流道后，凸块、螺纹槽和泛水件可对物料液进行阻挡引流，以此减缓物料液在进料流道内的流速，从而使其在流道内呈螺旋状缓慢流下，从而避免物料液在进料流道内流速过快而产生气泡，导致产品注塑后产生空腔，从而大大提高注塑模的生产质量，且泛水件位于进料流道的底部，可在注塑时避免物料液回流进流道内，造成产品形成水口。

【技术实现步骤摘要】
复合绝缘子注塑模
本技术涉及绝缘子
，具体为复合绝缘子注塑模。
技术介绍
绝缘子，多用于电线杆，随着科技的发展，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。现有的复合绝缘子注塑模，在使用者将物料液通过进料流道加入至模具腔内时，往往难以对物料液进行阻挡导流，因此造成物料液在进料流道内快速流动时极易产生气泡，从而导致产品注塑时产生空泡现象，以此大大影响模具的生产质量，且现有的注塑模在模具注塑后，往往由于温度大多较高，因此导致使用者在手动将模具打开时极其不便，并大大影响使用者的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供复合绝缘子注塑模，以解决上述
技术介绍
中提出的物料液在进料流道内快速流道易产生气盘，造成过产品出现空泡，影响产品质量，且注塑完成后温度较高，造成使用者开模不便，影响使用者工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合绝缘子注塑模，包括主体，所述主体的两侧下方均连接有滑杆，两根所述滑杆的外表面均套接有滑块，且两个所述滑块的顶部均连接有连接杆，且两根所述连接杆的顶端均与顶板相连接，所述主体的内部中间连接有下模芯，所述顶板的底部中间连接有上模芯，且所述上模芯与下模芯之间形成有模腔，所述顶板的顶部中间连接有延伸至模腔内的进料流道，所述进料流道的内壁分别设置有螺纹槽、凸块和泛水件。优选地，所述顶板位于主体上方，且所述顶板的底部两侧均开设有限位槽，所述主体的顶部两侧均连接有限位块，且所述限位块与限位槽相适配。优选地，所述模腔的内部中间连接有实心杆，且所述实心杆由不锈钢材料制作而成。优选地，所述下模芯的顶部两侧均开设有凹槽，所述上模芯的底部两侧均连接有凸块，且所述凸块与凹槽相适配。优选地，所述下模芯的内部设置有冷却仓，所述主体的外表面连接有延伸至冷却仓内部的注液口。优选地，两根所述滑杆沿主体纵轴中心线呈对称设置，且两根所述滑杆均与滑块滑动连接。优选地，两个所述泛水件均呈锥形，且两个所述泛水件相抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型绝缘子可变喷嘴环，设置有进料流道、螺纹槽、凸块和泛水件，当使用者在使用该种注塑模时，可将物料加入至进料流道中，而由于螺纹槽和凸块均位于进料流道的内部，因此当物料液进入进料流道后，凸块、螺纹槽和泛水件可对物料液进行阻挡引流，以此减缓物料液在进料流道内的流速，从而使其在流道内呈螺旋状缓慢流下，从而避免物料液在进料流道内流速过快而产生气泡，导致产品注塑后产生空腔，从而大大提高注塑模的生产质量，且泛水件位于进料流道的底部，可在注塑时避免物料液回流进流道内，造成产品形成水口，同时还设置有滑杆、滑块和连接杆，当使用者在注塑完成后，可向上拉动滑块，使滑块在滑杆上向上滑动，以此使滑块滑动后通过连接杆带动顶板上伸，从而便于使用者将注塑模顶板打开，以此大大提高使用者的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主体内部结构示意图；图3为本技术A的局部结构放大示意图；图4为本技术B的局部结构放大示意图。图中：1、主体；2、顶板；3、进料流道；4、注液口；5、滑杆；6、滑块；7、连接杆；8、限位槽；9、限位块；10、螺纹槽；11、凸块；12、下模芯；13、上模芯；14、模腔；15、冷却仓；16、实心杆；17、泛水件；18、凹槽；19、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：复合绝缘子注塑模，包括主体1、顶板2、进料流道3、注液口4、滑杆5、滑块6、连接杆7、限位槽8、限位块9、螺纹槽10、凸块11、下模芯12、上模芯13、模腔14、冷却仓15、实心杆16、泛水件17、凹槽18和凸块19，所述主体1的两侧下方均连接有滑杆5，两根所述滑杆5的外表面均套接有滑块6，且两个所述滑块6的顶部均连接有连接杆7，且两根所述连接杆7的顶端均与顶板2相连接，所述主体1的内部中间连接有下模芯12，所述顶板2的底部中间连接有上模芯13，且所述上模芯13与下模芯12之间形成有模腔14，所述顶板2的顶部中间连接有延伸至模腔14内的进料流道3，所述进料流道3的内壁分别设置有螺纹槽10、凸块11和泛水件17，便于螺纹槽10、凸块11和泛水件17对物料液的流速进行减缓阻挡。请参阅图1和图2，所述顶板2位于主体1上方，且所述顶板2的底部两侧均开设有限位槽8，所述主体1的顶部两侧均连接有限位块9，且所述限位块9与限位槽8相适配，便于使用者通过限位槽8和限位块9将顶板2准确放置在主体1的顶部，所述模腔14的内部中间连接有实心杆16，且所述实心杆16由不锈钢材料制作而成，便于使用者将物料加入至模腔14内进行注塑时，实心杆16可将绝缘子的中心进行贯穿，且不锈钢可增加实心杆16的使用寿命。请参阅图1、图2和图4，所述下模芯12的顶部两侧均开设有凹槽18，所述上模芯13的底部两侧均连接有凸块11，且所述凸块11与凹槽18相适配，便于使用者使用者通过凹槽18和凸块11将下模芯12和上模芯13进行吻合安装，所述下模芯12的内部设置有冷却仓15，所述主体1的外表面连接有延伸至冷却仓15内部的注液口4，便于使用者通过注液口4将冷却液加注至冷却仓15中，以此对模腔14内的产品进行冷却。请参阅图1、图2和图3，两根所述滑杆5沿主体1纵轴中心线呈对称设置，且两根所述滑杆5均与滑块6滑动连接，便于滑块6在滑杆5的外表面进行快速滑动，两个所述泛水件17均呈锥形，且两个所述泛水件17相抵触，泛水件17的设置可有助于对物料液进行阻挡，避免物料液回流至进料流道3内。工作原理：首先，当使用者在使用该种新型绝缘子注塑模时，可先对主体1的外表面进行检测，确保主体1的完好无损，避免主体1在使用过程中发生意外，当检测完毕后，使用者可将主体1安装在注塑设备上，并将顶板2与主体1通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合绝缘子注塑模，包括主体(1)和顶板(2)，其特征在于：所述主体(1)的两侧下方均连接有滑杆(5)，两根所述滑杆(5)的外表面均套接有滑块(6)，且两个所述滑块(6)的顶部均连接有连接杆(7)，且两根所述连接杆(7)的顶端均与顶板(2)相连接，所述主体(1)的内部中间连接有下模芯(12)，所述顶板(2)的底部中间连接有上模芯(13)，且所述上模芯(13)与下模芯(12)之间形成有模腔(14)，所述顶板(2)的顶部中间连接有延伸至模腔(14)内的进料流道(3)，所述进料流道(3)的内壁分别设置有螺纹槽(10)、凸块(11)和泛水件(17)。/n

【技术特征摘要】
1.复合绝缘子注塑模，包括主体(1)和顶板(2)，其特征在于：所述主体(1)的两侧下方均连接有滑杆(5)，两根所述滑杆(5)的外表面均套接有滑块(6)，且两个所述滑块(6)的顶部均连接有连接杆(7)，且两根所述连接杆(7)的顶端均与顶板(2)相连接，所述主体(1)的内部中间连接有下模芯(12)，所述顶板(2)的底部中间连接有上模芯(13)，且所述上模芯(13)与下模芯(12)之间形成有模腔(14)，所述顶板(2)的顶部中间连接有延伸至模腔(14)内的进料流道(3)，所述进料流道(3)的内壁分别设置有螺纹槽(10)、凸块(11)和泛水件(17)。


2.根据权利要求1所述的复合绝缘子注塑模，其特征在于：所述顶板(2)位于主体(1)上方，且所述顶板(2)的底部两侧均开设有限位槽(8)，所述主体(1)的顶部两侧均连接有限位块(9)，且所述限位块(9)与限位槽(8)相适配。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄义，黎阳，
申请(专利权)人：武汉莱恩输变电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42