一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置，包括机架，所述机架内侧固定有冷却架，所述冷却架两端均设置有辊筒，所述辊筒一端固定有从动轮，所述机架底端一侧固定有电动机，所述电动机输出端固定有动力轮，所述动力轮与从动轮之间连接有传动带，所述电动机端面固定有固定板；本实用新型专利技术通过设计的压块，压块对其内侧的传动带施加压力，发生形变，从而将传动带伸长部分进行形变抵消，使传动带时刻与动轮接触，通过设计的弹簧，对压杆施加弹力，使其推动压块对传动带施加作用，使其发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置
本技术属于橡胶加工冷却
，具体涉及一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置。
技术介绍
橡胶加工用胶片冷却定型设备主要对橡胶加工出来的胶片进行冷却的一种冷却设备。现有的橡胶加工用胶片冷却定型设备在使用的时候将其胶片缠绕在辊筒上，从而在电动机的带动下，使其胶片在冷却架上进行循环转动，在罩体内通过散热风扇进行冷却定型处理，但是在实际使用中，其胶片会向外散布一定的热量，导致其动力带也会发热而出现拉长，使其脱离与电动机的动力轮传输动力，导致该设备工作效率降低的问题，为此本技术提出一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置，包括机架，所述机架内侧固定有冷却架，所述冷却架两端均设置有辊筒，所述辊筒一端固定有从动轮，所述机架底端一侧固定有电动机，所述电动机输出端固定有动力轮，所述动力轮与从动轮之间连接有传动带，所述电动机端面固定有固定板，所述固定板两侧均固定有支撑板，所述支撑板端部固定有安装筒，所述安装筒内部设置有压杆，所述压杆一端固定有压块，所述压块位于传动带外侧，所述压杆另一端设置有弹簧。优选的，所述电动机侧壁设置有对位块，所述对位块固定在机架表面，所述对位块表面开设有通孔。优选的，所述机架外部固定有机罩，所述机罩顶部设置有散热风扇。优选的，所述安装筒一端贯穿有导杆，所述导杆一端穿过弹簧内部固定在压杆表面。优选的，所述导杆的纵截面为T字型结构，所述压块的横截面为U字型结构。优选的，所述压块内侧开设有球形凹槽，所述球型凹槽内部镶嵌有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的压块，压块对其内侧的传动带施加压力，发生形变，从而将传动带伸长部分进行形变抵消，使传动带时刻与动轮接触，通过设计的弹簧，对压杆施加弹力，使其推动压块对传动带施加作用，使其发生形变，通过设计的导杆，导杆对弹簧进行支撑的同时，对压杆进行滑动限位，避免其从安装筒内脱离，通过设计的滚珠，具有良好的自转能力，从而降低压块与传动带之间的摩擦。(2)通过设计的对位块，对位块固定在机架上，从而保证在安装电动机的时候，使电动机底部与对位块内侧面相互接触，从而对电动机进行限位，同时保证电动机在跟随对位块的内端面进行滑动调整位置，进而达到对位作用通过设计的通孔，起到透气作用，避免对位板与电动机侧壁之间形成真空吸附而不便于后期拆卸。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术A处局部结构剖视图；图4为本技术固定板与支撑板的安装仰视图；图5为本技术B处局部放大图；图中：1、机架；2、机罩；3、电动机；4、动力轮；5、传动带；6、从动轮；7、冷却架；8、压块；9、压杆；10、安装筒；11、导杆；12、支撑板；13、固定板；14、滚珠；15、弹簧；16、对位块；17、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置，包括机架1，机架1内侧固定有冷却架7，冷却架7两端均设置有辊筒，辊筒一端固定有从动轮6，机架1底端一侧固定有电动机3，电动机3输出端固定有动力轮4，动力轮4与从动轮6之间连接有传动带5，电动机3端面固定有固定板13，固定板13两侧均固定有支撑板12，支撑板12端部固定有安装筒10，安装筒10内部设置有压杆9，压杆9一端固定有压块8，通过设计的压块8，压块8对其内侧的传动带5施加压力，发生形变，从而将传动带5伸长部分进行形变抵消，使传动带5时刻与动轮接触，压块8位于传动带5外侧，压杆9另一端设置有弹簧15，通过设计的弹簧15，对压杆9施加弹力，使其推动压块8对传动带5施加作用，使其发生形变，安装筒10一端贯穿有导杆11，通过设计的导杆11，导杆11对弹簧15进行支撑的同时，对压杆9进行滑动限位，避免其从安装筒10内脱离，导杆11一端穿过弹簧15内部固定在压杆9表面，导杆11的纵截面为T字型结构，压块8的横截面为U字型结构，压块8内侧开设有球形凹槽，球型凹槽内部镶嵌有滚珠14，通过设计的滚珠14，具有良好的自转能力，从而降低压块8与传动带5之间的摩擦。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置，包括机架1，机架1内侧固定有冷却架7，冷却架7两端均设置有辊筒，辊筒一端固定有从动轮6，机架1底端一侧固定有电动机3，电动机3输出端固定有动力轮4，动力轮4与从动轮6之间连接有传动带5，电动机3端面固定有固定板13，固定板13两侧均固定有支撑板12，支撑板12端部固定有安装筒10，安装筒10内部设置有压杆9，压杆9一端固定有压块8，通过设计的压块8，压块8对其内侧的传动带5施加压力，发生形变，从而将传动带5伸长部分进行形变抵消，使传动带5时刻与动轮接触，压块8位于传动带5外侧，压杆9另一端设置有弹簧15，通过设计的弹簧15，对压杆9施加弹力，使其推动压块8对传动带5施加作用，使其发生形变，安装筒10一端贯穿有导杆11，通过设计的导杆11，导杆11对弹簧15进行支撑的同时，对压杆9进行滑动限位，避免其从安装筒10内脱离，导杆11一端穿过弹簧15内部固定在压杆9表面，导杆11的纵截面为T字型结构，压块8的横截面为U字型结构，压块8内侧开设有球形凹槽，球型凹槽内部镶嵌有滚珠14，通过设计的滚珠14，具有良好的自转能力，从而降低压块8与传动带5之间的摩擦。本实施例中，优选的，电动机3侧壁设置有对位块16，通过设计的对位块16，对位块16固定在机架1上，从而保证在安装电动机3的时候，使电动机3底部与对位块16内侧面相互接触，从而对电动机3进行限位，同时保证电动机3在跟随对位块16的内端面进行滑动调整位置，进而达到对位作用，位块16固定在机架1表面，对位块16表面开设有通孔17，通过设计的通孔17，起到透气作用，避免对位板16与电动机3侧壁之间形成真空吸附而不便于后期拆卸。本技术的工作原理及使用流程：本技术在对电动机3进行安装的时候，将电动机3底部放置在对位块16的端面上，此时由于对位块16端面处于弧度，从而保证电动机3随着弧面下滑，进而卡入到对位块16内实现快速对位，然后使用螺钉进行紧固安装，在安装中，其通孔17起到通气作用，避免其相互贴合的侧壁发生吸附而不便于拆卸，本技术在使用中，电动机3进行转动，其中电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置，包括机架(1)，所述机架(1)内侧固定有冷却架(7)，所述冷却架(7)两端均设置有辊筒，所述辊筒一端固定有从动轮(6)，所述机架(1)底端一侧固定有电动机(3)，所述电动机(3)输出端固定有动力轮(4)，所述动力轮(4)与从动轮(6)之间连接有传动带(5)，其特征在于：所述电动机(3)端面固定有固定板(13)，所述固定板(13)两侧均固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)端部固定有安装筒(10)，所述安装筒(10)内部设置有压杆(9)，所述压杆(9)一端固定有压块(8)，所述压块(8)位于传动带(5)外侧，所述压杆(9)另一端设置有弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置，包括机架(1)，所述机架(1)内侧固定有冷却架(7)，所述冷却架(7)两端均设置有辊筒，所述辊筒一端固定有从动轮(6)，所述机架(1)底端一侧固定有电动机(3)，所述电动机(3)输出端固定有动力轮(4)，所述动力轮(4)与从动轮(6)之间连接有传动带(5)，其特征在于：所述电动机(3)端面固定有固定板(13)，所述固定板(13)两侧均固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)端部固定有安装筒(10)，所述安装筒(10)内部设置有压杆(9)，所述压杆(9)一端固定有压块(8)，所述压块(8)位于传动带(5)外侧，所述压杆(9)另一端设置有弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶生产加工用冷却定型装置，其特征在于：所述电动机(3)侧壁设置有对位块(16)，所述对位块(16)固定在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨登盛，曹双龙，
申请(专利权)人：江西圣得利橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36