一种钻尾机用油污收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻尾机用油污收集装置，包括机座、设置于机座上的送料盘以及与送料盘相连的用于输送螺栓的输送轨道，所述送料盘的底部设置有用于收集螺栓输送过程中滴落的油污的集油通道，所述集油通道的一端设置有用于收集集油通道中油污的集油箱，所述集油通道上设置有抵接于集油通道内壁上的用于清理油污的刮板以及控制刮板滑动的滑动组件。具有可回收送料盘输送过程中产生的油污的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻尾机用油污收集装置
本技术涉及一种钻尾机，尤其是涉及一种钻尾机用油污收集装置。
技术介绍
目前钻尾机用于当一般螺栓于攻完螺纹之后，在该螺栓尾端加工可钻入工件的钻尾。现有的授权公告号为CN2061877U的中国专利文件公开了一种高速钻尾成型机，包括设于机台后端顶部的一送料盘，连接一斜设的输送轨道，输送轨道之另一端端缘紧靠于一分度转盘的周缘，分度转盘系设于直立于机台顶端面中央位置之悬壁底部，分度转盘周缘等分设送料嵌槽，并于周缘设护板，使由输送轨道至分度转盘送料嵌槽内的螺栓得以藉护板的护持，使螺栓的尾端进入成型装置的两模具间加工成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有的钻尾机采用冷镦的方式进行螺栓的加工，所以钻尾机在各个加工工序上都会用到润滑油。位于送料盘内待加工的螺栓同样添加有润滑油，所以送料盘在输送待加工螺栓至输送轨道的过程中，润滑油与螺栓混合产生的油污会滴落在工作台或地面上，造成工作环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻尾机用油污收集装置，具有可回收送料盘输送过程中产生的油污的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻尾机用油污收集装置，包括机座、设置于机座上的送料盘以及与送料盘相连的用于输送螺栓的输送轨道，所述送料盘的底部设置有用于收集螺栓输送过程中滴落的油污的集油通道，所述集油通道的一端设置有用于收集集油通道中油污的集油箱，所述集油通道上设置有抵接于集油通道内壁上的用于清理油污的刮板以及控制刮板滑动的滑动组件。通过采用上述技术方案，通过集油通道，螺栓在运输的过程中，附着在螺栓上的油污会滴落在集油通道上进行收集。并通过滑动组件控制刮板沿着集油通道的内壁将集油通道内的油污刮送至集油通道一端的集油箱中进行收集。采用本技术方案具有回收送料盘运送过程中产生的油污的优点。本技术进一步设置为：所述刮板包括刮板主体以及连接于刮板主体且与集油通道两侧内壁相抵接的侧板；所述刮板主体靠近集油通道内侧壁的两侧均开设有与侧板相适配的凹槽，所述凹槽内沿刮板主体的高度方向均布有若干弹簧，所述侧板安装于凹槽内，所述侧板的一部分伸出凹槽外，所述弹簧固定连接在凹槽与侧板之间。通过采用上述技术方案，两个侧板通过弹簧的固定在刮板上，使得侧板有了一定的弹性，使得刮板在进行刮油的过程中，移动的更加流畅。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括设置于集油通道两个侧壁上端面的导向板，所述导向板上开设有贯穿导向板的两个安装孔，所述安装孔内安装有紧固螺栓；所述刮板主体远离集油通道底部的一侧开设有与紧固螺栓相适配螺纹孔；导向板与刮板主体通过紧固螺栓穿过安装孔并旋入螺纹孔进行固定。通过采用上述技术方案，通过导向板与刮板主体通过紧固螺栓穿过安装孔并旋入螺纹孔进行连接固定，方便刮板主体的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述导向板上安装有两个对称设置的滚球，所述滚球滚动支撑在导向板上，所述集油通道的两个侧壁的上表面开设有供滚球滚动的滑槽，两个所述滚球分别沿着集油通道的两个侧壁的上表面的滑槽滚动。通过采用上述技术方案，通过设置的滚球与集油通道侧壁的上表面开设的滑槽的配合，有效的减少导向板与集油通道两侧壁的上表面接触时产生的摩擦，使得刮板在滑动的过程中更加的顺利。本技术进一步设置为：所述导向板包括上导向板与下导向板，所述上导向板上开设有供滚球安装的上球槽，所述下导向板上相对上球槽位置处开设有供滚球安装的下球槽；上球槽与下球槽均贴合于滚球的表面；下导向板与上导向板通过螺栓固定在一起。。通过采用上述技术方案，通过设置的上导向板以及下导向板，方便滚球的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述集油通道靠近集油箱一端的侧壁上设置有用于阻挡导向板滑出集油通道的限位块。通过采用上述技术方案，通过设置的限位块，可以有效的防止导向板滑离集油通道。本技术进一步设置为：所述导向板远离集油通道的一侧设置有把手。通过采用上述技术方案，通过设置的把手，可以方便工作人员控制导向板进行滑动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在送料盘下端设置的集油通道，使得送料盘在输送螺栓的过程中，附着在螺栓上的油污可以滴落在集油通道中进行收集。2、通过刮板以及控制刮板在集油通道上滑动的导向板，可以对附着在集油通道内的油污进行清理，并将油污刮至集油箱中进行收集。附图说明图1是本实施例的整体示意图；图2是本实施例的凸显集油通道的结构示意图；图3是本实施例的凸显刮板的结构示意图；图4是本实施例的刮板与导向板的剖视示意图；图5是本实施例的图1中A处的放大示意图。附图标记说明：1、机座；2、送料盘；3、输送轨道；4、集油通道；5、集油箱；6、滚球；7、刮板主体；8、侧板；9、凹槽；10、弹簧；11、橡胶层；12、导向板；121、上导向板；1211、上球槽；122、下导向板；1221、下球槽；13、安装孔；15、紧固螺栓；16、把手；17、滑槽；18、限位块。具体实施方式实施例：一种钻尾机用油污收集装置，如图1和2所示，包括机座1、安装在机座1上的送料盘2以及与送料盘2相连的用于输送螺栓的输送轨道3。送料盘2的下方设置有用于承接螺栓输送至输送轨道3过程中滴落的油污的集油通道4。通过集油通道4，可以防止油污滴落在机座1或地面上。集油通道4沿送料盘2输送轨迹呈螺旋状，集油通道4的末端安装有集油箱5，集油箱5上开设有集油口，集油口靠近集油通道4末端的一侧设置。集油通道4的两端具有一定的高低差，使得油污在自身重力的作用下，顺着集油通道4的轨迹流向集油通道4末端，并通过集油口流入集油箱5内进行油污的收集。如图2和3所示，集油通道4上设置有抵接于集油通道4内壁上的用于清理油污的刮板以及控制刮板滑动的滑动组件。刮板包括刮板主体7以及安装于刮板主体7靠近集油通道4侧壁的两侧用于清理附着在集油通道4两个内侧壁的油污的侧板8。如图2和4所示，刮板主体7靠近集油通道4两个侧壁的两侧均开设有与侧板8相适配的凹槽9，凹槽9一端沿着刮板主体7高度方向连通至刮板主体7底部。凹槽9内沿刮板主体7的高度方向均布有若干弹簧10，侧板8安装于凹槽9内，侧板8的一部分伸出凹槽9外与集油通道4的侧壁相抵接，弹簧10固定连接在凹槽9与侧板8之间。刮板主体7沿宽度方向的长度略小于集油通道4两个侧壁之间的距离，侧板8通过弹簧10弹力的推动下抵接在集油通道4两个侧壁上。通过弹簧10将侧板8挤压在集油通道4的侧壁上，使得刮板的清理效果更好。刮板主体7以及侧板8均属于塑料材质，刮板主体7的底部连接有橡胶层11，侧板8靠近集油通道4侧壁的一侧以及侧板8的底部同样连接有橡胶层11，橡胶层11具有一定的弹性。安装时，先将弹簧10通过胶接或者熔接的方式固定在侧板8靠近凹槽9的一侧，再将侧板8安装在凹槽9内，最后，把刮板主体7连同侧板8一起放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻尾机用油污收集装置，包括机座（1）、设置于机座（1）上的送料盘（2）以及与送料盘（2）相连的用于输送螺栓的输送轨道（3），其特征在于：所述送料盘（2）的底部设置有用于收集螺栓输送过程中滴落的油污的集油通道（4），所述集油通道（4）的一端设置有用于收集集油通道（4）中油污的集油箱（5），所述集油通道（4）上设置有抵接于集油通道（4）内壁上的用于清理油污的刮板以及控制刮板滑动的滑动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻尾机用油污收集装置，包括机座（1）、设置于机座（1）上的送料盘（2）以及与送料盘（2）相连的用于输送螺栓的输送轨道（3），其特征在于：所述送料盘（2）的底部设置有用于收集螺栓输送过程中滴落的油污的集油通道（4），所述集油通道（4）的一端设置有用于收集集油通道（4）中油污的集油箱（5），所述集油通道（4）上设置有抵接于集油通道（4）内壁上的用于清理油污的刮板以及控制刮板滑动的滑动组件。


2.根据权利要求1所述的一种钻尾机用油污收集装置，其特征在于：所述刮板包括刮板主体（7）以及连接于刮板主体（7）且与集油通道（4）两侧内壁相抵接的侧板（8）；所述刮板主体（7）靠近集油通道（4）内侧壁的两侧均开设有与侧板（8）相适配的凹槽（9），所述凹槽（9）内沿刮板主体（7）的高度方向均布有若干弹簧（10），所述侧板（8）安装于凹槽（9）内，所述侧板（8）的一部分伸出凹槽（9）外，所述弹簧（10）固定连接在凹槽（9）与侧板（8）之间。


3.根据权利要求2所述的一种钻尾机用油污收集装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置于集油通道（4）两个侧壁上端面的导向板（12），所述导向板（12）上开设有贯穿导向板（12）的两个安装孔（13），所述安装孔（13）内安装有紧固螺栓（15）；所述刮板主体（7）远离集油通道（4）底部的一侧开设有与紧固螺栓（15）相适配螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林乾来，林鹏飞，曹江华，屠培奇，
申请(专利权)人：上海宏挺紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31