金属板材加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，公开了一种金属板材加工用上料装置，包括机架台以及设置在机架台上的输送轨道、推料机构以及宽度限位机构，输送轨道包括滚筒，滚筒沿长度方向间隔平行的设置在机架台的上端部，宽度限位机构包括夹板，夹板分别竖直平行的设置在输送轨道的前端部的两侧，且夹板之间的间距大小可调节设置，推料机构包括第一推料板，第一推料板水平间隔的设置在输送轨道的前端部的上方，且第一推料板可沿长度方向滑动设置。本实用新型专利技术的技术方案能够提高了金属板材加工的效率和精度，同时可以一个人同时照看几台机器，降低了劳动成本，提高了自动化生产程度，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
金属板材加工用上料装置
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种金属板材加工用上料装置。
技术介绍
目前现有的金属片状板料切割加工过程中，金属板材的上料主要都靠人工来操作完成，需要耗费较多人工，工人劳动强度大，加工效率和低，不能满足自动化生产的需求。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种金属板材加工用上料装置，旨在解决现有的金属板材的上料主要都靠人工来操作完成，需要耗费较多人工，工人劳动强度大，加工效率和精度低，不能满足自动化生产的需求的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的金属板材加工用上料装置，包括机架台以及设置在所述机架台上的输送轨道、推料机构以及宽度限位机构，所述输送轨道包括滚筒，所述滚筒沿长度方向间隔平行的设置在所述机架台的上端部，所述宽度限位机构包括夹板，所述夹板分别竖直平行的设置在所述输送轨道的前端部的两侧，且所述夹板之间的间距大小可调节设置，所述推料机构包括第一推料板，所述第一推料板水平间隔的设置在所述输送轨道的前端部的上方，且所述第一推料板可沿长度方向滑动设置。进一步地，所述推料机构还包括第一气缸、滑轨、滑块以及第二推料板，所述第一气缸设置在所述机架台的上端部，所述第一推料板的后端部与所述第一气缸的气缸杆连接，所述滑轨分别设置在所述输送轨道的两侧，所述滑块分别与所述滑轨滑动连接，所述第一推料板的两端分别与所述滑块固定连接，所述第二推料板可滑动的设置在所述第一推料板的前端部。进一步地，所述推料机构还包括第二气缸，所述第二气缸设在所述第一推料板的上端面，所述第二推料板后端部与所述第二气缸的气缸杆连接，通过所述第二气缸驱动所述第二推料板前后滑动。进一步地，所述推料机构还包括推爪和安装座，所述安装座分别并排间隔的设置在所述第一推料板和第二推料板的前端缘，所述推爪分别竖直的设置在所述安装座上，且所述推爪的上端部分别与所述安装座可转动连接。进一步地，所述推料机构还包括转轴，所述安装座的后端部均设有一开口槽，所述转轴的两端分别与所述开口槽的两内侧壁的中间固定连接，所述推爪分别可转动的设置在所述开口槽内，所述推爪的上端部分别与所述转轴可转动连接，且所述推爪的前端壁可分别与所述开口槽的前端壁抵接。进一步地，所述宽度限位机构还包括丝杠、螺母、导柱以及滑套，所述滑套分别设置在所述夹板的两端，所述导柱平行的设置在所述夹板的两端，所述导柱的两端分别与机架台的上端部固定连接，且所述导柱分别可滑动的穿设于所述滑套内设置，所述螺母分别相对的设置在所述夹板的中间，所述丝杠分别与所述螺母螺纹连接，通过所述丝杠驱动所述夹板相对或相向运动。进一步地，所述宽度限位机构还包括第一电机、同步轮以及同步带，所述第一电机设置在所述机架台上，所述同步轮分别设置在所述第一电机的转轴端部和丝杠的端部上，所述同步带分别与所述同步轮可转动连接。进一步地，所述输送轨道还包括第二电机、链轮以及链条，所述第二电机设置在所述机架台上，所述链轮分别设置在所述电机和滚筒上，所述链条分别与所述链轮转动连接。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过输送轨道的滚筒将待切割的金属板材输送至宽度限位机构，丝杠驱动夹板相对或相向运动，调节宽度，对金属板材进行校中限位，方便对金属板材的位置进行校准，避免金属板材发生位置歪斜，影响加工精度；通过推爪分别可转动的设置在安装座背部的开口槽内，推爪的上端部分别与转轴可转动连接，且推爪的前端壁可分别与开口槽的前端壁抵接，从而使得金属板材可从推爪的后方传送过去，不会阻挡到金属板材的传送，并分别通过第一气缸和第二气缸两次驱动推爪，将金属板材推送至切割设备的切割头下的预定位置，方便切割机对金属板材进行切割，提高了金属板材加工的效率和精度，同时可以一个人同时照看几台机器，降低了劳动成本，提高了自动化生产程度，操作简单，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种金属板材加工用上料装置的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种金属板材加工用上料装置的局部结构示意图；图3为本技术一实施例的一种金属板材加工用上料装置的推料机构的结构示意图；图4为本技术一实施例的一种金属板材加工用上料装置另一视角的推料机构的结构示意图；图5为本技术一实施例的一种金属板材加工用上料装置的推爪和安装座的分解结构示意图；图6为本技术一实施例的一种金属板材加工用上料装置的宽度限位机构的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种金属板材加工用上料装置。如图1至图6所示，在本技术一实施例中，该金属板材加工用上料装置，包括机架台100以及设置在所述机架台100上的输送轨道200、推料机构300以及宽度限位机构400，所述输送轨道200包括滚筒201，所述滚筒201沿长度方向间隔平行的设置在所述机架台100的上端部，所述宽度限位机构400包括夹板401，所述夹板401分别竖直平行的设置在所述输送轨道200的前端部的两侧，且所述夹板401之间的间距大小可调节设置，所述推料机构300包括第一推料板301，所述第一推料板301水平间隔的设置在所述输送轨道200的前端部的上方，且所述第一推料板301可沿长度方向滑动设置。具体地，所述推料机构300还包括第一气缸302、滑轨303、滑块304以及第二推料板305，所述第一气缸302设置在所述机架台100的上端部，所述第一推料板301的后端部与所述第一气缸302的气缸杆连接，所述滑轨303分别设置在所述输送轨道200的两侧，所述滑块304分别与所述滑轨303滑动连接，所述第一推料板301的两端分别与所述滑块304固定连接，所述第二推料板305可滑动的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材加工用上料装置，其特征在于，包括机架台以及设置在所述机架台上的输送轨道、推料机构以及宽度限位机构，所述输送轨道包括滚筒，所述滚筒沿长度方向间隔平行的设置在所述机架台的上端部，所述宽度限位机构包括夹板，所述夹板分别竖直平行的设置在所述输送轨道的前端部的两侧，且所述夹板之间的间距大小可调节设置，所述推料机构包括第一推料板，所述第一推料板水平间隔的设置在所述输送轨道的前端部的上方，且所述第一推料板可沿长度方向滑动设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用上料装置，其特征在于，包括机架台以及设置在所述机架台上的输送轨道、推料机构以及宽度限位机构，所述输送轨道包括滚筒，所述滚筒沿长度方向间隔平行的设置在所述机架台的上端部，所述宽度限位机构包括夹板，所述夹板分别竖直平行的设置在所述输送轨道的前端部的两侧，且所述夹板之间的间距大小可调节设置，所述推料机构包括第一推料板，所述第一推料板水平间隔的设置在所述输送轨道的前端部的上方，且所述第一推料板可沿长度方向滑动设置。


2.根据权利要求1所述的金属板材加工用上料装置，其特征在于，所述推料机构还包括第一气缸、滑轨、滑块以及第二推料板，所述第一气缸设置在所述机架台的上端部，所述第一推料板的后端部与所述第一气缸的气缸杆连接，所述滑轨分别设置在所述输送轨道的两侧，所述滑块分别与所述滑轨滑动连接，所述第一推料板的两端分别与所述滑块固定连接，所述第二推料板可滑动的设置在所述第一推料板的前端部。


3.根据权利要求2所述的金属板材加工用上料装置，其特征在于，所述推料机构还包括第二气缸，所述第二气缸设在所述第一推料板的上端面，所述第二推料板后端部与所述第二气缸的气缸杆连接，通过所述第二气缸驱动所述第二推料板前后滑动。


4.根据权利要求2所述的金属板材加工用上料装置，其特征在于，所述推料机构还包括推爪和安装座，所述安装座分别并排间隔的设置在所述第一推料板和第二推料板的前端缘，所述推爪分别竖直的设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉斌，
申请(专利权)人：深圳市岳鑫荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44