一种剪断钛丝夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪断钛丝夹具，属于钛钉生产技术领域，包括第一固定板、第二固定板、切刀套和压紧板，所述第一固定板的顶端设有第二固定板；两个所述的第一固定板之间设有第一气缸，第一气缸的右侧设有对接板；所述第二固定板的上表面设有钛丝导正板和导正板压板；所述第二固定板的上表面设有切刀套，切刀套的中间位置设有钛丝夹具。本实用新型专利技术设置了第一气缸和对接板，第一气缸能够控制对接板移动，使得对接板与压紧板配合对钛钉切斜口底模进行固定；本实用新型专利技术设置了钛丝导正板和导正板压板，并在钛丝导正板侧壁上开设有导向槽，钛丝在导向槽和导正板压板的作用下被拉直，防止钛丝运行不稳定而导致的斜切口不一致的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种剪断钛丝夹具
本技术属于钛钉生产
，具体是一种剪断钛丝夹具。
技术介绍
钛钉是外科手术中十分常见的植入器械，常用在外科手术中对切割分离的组织进行吻合，其吻合的原理类似于订书机，并且钛钉能够存在患者的体腔中，协助患者创口的愈合。在现有的生产过程中，需要将钛丝经过切断、弯曲、切斜口、清洗、排列等操作以制作钛钉。在对钛钉的切断和切斜口工序中，需要用到切刀，因此需要夹具对钛丝进行夹紧固定，现有的夹具缺少对钛丝的捋直固定功能，导致钛钉在切断时切口处会出现弯曲，在切斜口时导致斜口锋利度不足，进而导致在钛钉的使用过程中，钛钉插入组织时的阻力增大，造成插入孔口变大，出现渗血或术后出血等手术隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于一种剪断钛丝夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪断钛丝夹具，包括第一固定板、对接板、第二固定板、切刀套和压紧板，所述第一固定板的顶端设有第二固定板；两个所述的第一固定板之间设有第一气缸，第一气缸的左侧壁与位于左侧的第一固定板的右侧壁固定连接，第一气缸的右侧设有对接板；第二固定板的下方设有连接架，连接架设置在两个第一固定板之间，连接架的顶端与第二固定板的下表面固定连接，连接架的底端设有第二气缸，第二气缸上套设有压紧板；所述第二固定板的上表面设有钛丝导正板和导正板压板；所述第二固定板的上表面设有切刀套，切刀套的中间位置设有钛丝夹具，钛丝夹具上设有钛钉。作为本技术的进一步方案：所述第一固定板的为“L”形结构的板件，第一固定板共有两个，两个第一固定板左右对称设置，第二固定板的左右两侧均设有连接耳，左右两个连接耳分别通过螺栓与两个第一固定板的顶端固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第一气缸的顶端设有进气口。作为本技术的进一步方案：所述钛丝导正板和导正板压板均通过螺杆固定在第二固定板的上表面，导正板压板设置在钛丝导正板的左侧，在钛丝导正板的左侧壁上开设有导向槽。作为本技术的再进一步方案：所述切刀套通过螺栓固定在第二固定板的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设置了第一气缸和对接板，在第一固定板通过螺栓与钛钉切斜口底模固定连接时，第一气缸能够控制对接板移动，使得对接板与压紧板配合对钛钉切斜口底模进行固定；本技术设置了钛丝导正板和导正板压板，并在钛丝导正板侧壁上开设有导向槽，钛丝在导向槽和导正板压板的作用下被拉直，在对钛丝进行切斜口之前使得钛丝保持直线运行，防止钛丝运行不稳定而导致的斜切口不一致的情况，使得各个钛钉上的斜切口一致，防止出现钛钉的斜切口不够锋利的情况。附图说明图1为一种剪断钛丝夹具的立体结构示意图。图2为一种剪断钛丝夹具的前视结构示意图。图3为一种剪断钛丝夹具的侧视结构示意图。图4为一种剪断钛丝夹具的俯视结构示意图。图5为一种剪断钛丝夹具中A位置的局部放大图。图6为一种剪断钛丝夹具中B位置的局部放大图。图中：1、第一固定板；2、第一气缸；21、进气口；3、对接板；4、第二气缸；5、第二固定板；51、连接耳；6、导正板压板；7、钛丝导正板；71、导向槽；8、切刀套；9、钛丝夹具；10、钛钉；11、连接架；12、压紧板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种剪断钛丝夹具，包括第一固定板1、对接板3、第二固定板5、切刀套8和压紧板12，所述第一固定板1的顶端设有第二固定板5，第一固定板1的为“L”形结构的板件，第一固定板1共有两个，两个第一固定板1左右对称设置，第二固定板5的左右两侧均设有连接耳51，左右两个连接耳51分别通过螺栓与两个第一固定板1的顶端固定连接。两个所述的第一固定板1之间设有第一气缸2，第一气缸2的顶端设有进气口21，进气口21能够连接气管对第一气缸2通气，第一气缸2的左侧壁与位于左侧的第一固定板1的右侧壁固定连接，第一气缸2的右侧设有对接板3，对接板3能够在第一气缸2的作用下左右移动；第二固定板5的下方设有连接架11，连接架11设置在两个第一固定板1之间，连接架11的顶端与第二固定板5的下表面固定连接，连接架11的底端设有第二气缸4，第二气缸4上套设有压紧板12，通过第二气缸4能够使得压紧板12上下移动，从而调整压紧板12的位置，压紧板12配合对接板3对钛钉切斜口底模进行夹紧固定，第一固定板1能够通过螺栓与钛钉切斜口底模连接。所述第二固定板5的上表面设有钛丝导正板7和导正板压板6，钛丝导正板7和导正板压板6均通过螺杆固定在第二固定板5的上表面，导正板压板6设置在钛丝导正板7的左侧，在钛丝导正板7的左侧壁上开设有导向槽71，钛丝能够由导向槽71中穿过，钛丝在钛丝导正板7和导正板压板6的作用下被拉直；所述第二固定板5的上表面设有切刀套8，切刀套8通过螺栓固定在第二固定板5的上表面，切刀套8的中间位置设有钛丝夹具9，由导向槽71中穿过的钛丝被固定在钛丝夹具9上，切刀套8能够与切刀配合使用，钛丝夹具9上设有钛钉10，钛钉10由钛丝经过切刀切斜后制成。本技术在使用过程中，将第一固定板1通过螺栓与钛钉切斜口底模固定连接，使得对接板3和压紧板12与钛钉切斜口底模配合对接，使得切刀与钛丝夹具9的位置对应；将钛丝由导向槽71中穿过并固定在钛丝夹具9上，使得切刀能够对钛丝进行切断并切斜口，形成钛钉10。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪断钛丝夹具，包括第一固定板（1）、对接板（3）、第二固定板（5）、切刀套（8）和压紧板（12），其特征在于，所述第一固定板（1）的顶端设有第二固定板（5）；两个所述的第一固定板（1）之间设有第一气缸（2），第一气缸（2）的左侧壁与位于左侧的第一固定板（1）的右侧壁固定连接，第一气缸（2）的右侧设有对接板（3）；第二固定板（5）的下方设有连接架（11），连接架（11）设置在两个第一固定板（1）之间，连接架（11）的顶端与第二固定板（5）的下表面固定连接，连接架（11）的底端设有第二气缸（4），第二气缸（4）上套设有压紧板（12）；所述第二固定板（5）的上表面设有钛丝导正板（7）和导正板压板（6）；所述第二固定板（5）的上表面设有切刀套（8），切刀套（8）的中间位置设有钛丝夹具（9），钛丝夹具（9）上设有钛钉（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪断钛丝夹具，包括第一固定板（1）、对接板（3）、第二固定板（5）、切刀套（8）和压紧板（12），其特征在于，所述第一固定板（1）的顶端设有第二固定板（5）；两个所述的第一固定板（1）之间设有第一气缸（2），第一气缸（2）的左侧壁与位于左侧的第一固定板（1）的右侧壁固定连接，第一气缸（2）的右侧设有对接板（3）；第二固定板（5）的下方设有连接架（11），连接架（11）设置在两个第一固定板（1）之间，连接架（11）的顶端与第二固定板（5）的下表面固定连接，连接架（11）的底端设有第二气缸（4），第二气缸（4）上套设有压紧板（12）；所述第二固定板（5）的上表面设有钛丝导正板（7）和导正板压板（6）；所述第二固定板（5）的上表面设有切刀套（8），切刀套（8）的中间位置设有钛丝夹具（9），钛丝夹具（9）上设有钛钉（10）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑英，
申请(专利权)人：源胜泰江苏投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32