一种螺旋风管封头模具制造技术

一种螺旋风管封头模具，包括模具本体和气动驱动机构，模具本体包括上模和下模，上模具包括模架顶板，模架顶板上设有导柱套，导柱套内设有导柱，且导柱外壁上套有复位弹簧，导柱的另一端固定在模架底板上，模架底板上设有凸模垫板，凸模垫板上设有凸模，凸模外壁上套有凹模顶料圈，凹模顶料圈外套有活动凹模，活动凹模外壁上套有外活动凹模，外活动凹模固定在凸模垫板上，外活动凹模、凹模顶料圈、活动凹模和凸模上放置有料板，料板设在上模和下模之间，上模下方设有凹模垫板；本实用新型专利技术通过凸模和拉伸切边凹模的设置，实现了对料板的拉伸和定型，便于工人的加工，提高了工作效率，且可在进行模具加工时可以有效的避免了模具的滑脱。

A die for spiral air duct head

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋风管封头模具
本技术涉及模具加工
，具体为一种螺旋风管封头模具。
技术介绍
螺旋风管是一种用金属板料，特别是薄带料卷制成的金属管，带料按一定的直径卷成螺旋形，卷绕一圈之后，带料的左右边缘咬边锁缝成为定形的管，国外英文名叫Spiral-seamTube。缝管成型机使用的是一种产生滑动摩擦的管模，管模成圆筒状，具有卷成管一样的直径。而螺旋风管的封头则是用在螺旋风管的末端对螺旋风管进行封堵。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。目前，制作封头的方法或模具比较复杂，不便于操作，效率较低，而且封头后很不容易脱模。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种螺旋风管封头模具，包括模具本体和气动驱动机构，所述的模具本体包括上模和下模，所述的上模具包括模架顶板，所述的模架顶板上设有导柱套，所述的导柱套内设有导柱，且所述的导柱外壁上套有复位弹簧，所述的导柱的另一端固定在模架底板上，所述的模架底板上设有凸模垫板，所述的凸模垫板上设有凸模，所述的凸模外壁上套有凹模顶料圈，所述的凹模顶料圈外套有活动凹模，所述的活动凹模外壁上套有外活动凸模，所述的外活动凸模固定在凸模垫板上，所述的外活动凹模、凹模顶料圈、活动凹模和凸模上放置有料板，所述的料板设在上模和下模之间，所述的上模下方设有凹模垫板，所述的凹模垫板下方设有拉伸切边凹模，所述的拉伸切边凹模内设有凹模顶料板，所述的凹模顶料板中心穿有推料机构，且所述的推料机构穿过模架顶板、拉伸切边凹模和凹模垫板。所述的拉伸切边凹模外套有切边压板，且所述的切边压板通过滑块与拉伸切边凹模上的滑道相连，所述的切边压板与凹模垫板之间设有弹簧。所述的外活动凹模和活动凹模通过挂钩结构活动连接，所述的活动凹模和凹模顶料圈通过挂钩结构活动连接。所述的下模下方设有气动驱动机构，所述的气动驱动机构上设有驱动杆，所述的驱动杆与顶料棒相连，所述的顶料棒穿过模架底板和凸模垫板与凹模顶料圈相连。所述的模具本体通过夹具设在液压机工作台上，所述的液压机工作台下方设有气动驱动机构。本技术的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种螺旋风管封头模具：（1）、本技术通过凸模和拉伸切边凹模的设置，实现了对料板的拉伸和定型，便于工人的加工，提高了工作效率，且可在进行模具加工时可以有效的避免了模具的滑脱。（2）、本技术通过设置的挂钩结构使外活动凹模、凹模顶料圈和活动凹模之间的连接方便，且便于安装和更换，使模具本体的使用寿命更长。（3）、本技术通过上模和下模的设置，使料板在拉伸过后可从拉伸切边凹模内脱离下来，从而实现了轻松脱模。（4）、本技术通过活动凹模的设置，使上模具在对料板进行拉伸过后可对已经拉伸后的料板进行切边处理，使拉伸和切边动作同时进行，提高了工作效率并减少工作流程降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的拉伸工作状态图。图3是本技术的切边工作状态图。图4是本技术的复位工作状态图。图中：1、模架顶板，2、导柱套，3、导柱，4、模架底板，5、外活动凹模，6、凸模垫板，7、凹模顶料圈，8、顶料棒，9、活动凹模，10、凸模，11、凹模顶料板，12、拉伸切边凹模，13、弹簧，14、凹模垫板，15、推料机构，16、料板，17、气动驱动机构，18、上模，19、下模。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1，一种螺旋风管封头模具，包括模具本体和气动驱动机构17，所述的模具本体包括上模18和下模19，所述的上模18具包括模架顶板1，所述的模架顶板1上设有导柱套2，所述的导柱套2内设有导柱3，且所述的导柱3外壁上套有复位弹簧，所述的导柱3的另一端固定在模架底板4上，所述的模架底板4上设有凸模10垫板6，所述的凸模10垫板6上设有凸模10，所述的凸模10外壁上套有凹模顶料圈7，所述的凹模顶料圈7外套有活动凹模9，所述的活动凹模9外壁上套有外活动凸模5，所述的外活动凸模5固定在凸模10垫板6上，所述的外活动凹模5、凹模顶料圈7、活动凹模9和凸模10上放置有料板16，所述的料板16设在上模18和下模19之间，所述的上模18下方设有凹模垫板14，所述的凹模垫板14下方设有拉伸切边凹模12，所述的拉伸切边凹模12内设有凹模顶料板11，所述的凹模顶料板11中心穿有推料机构15，且所述的推料机构15穿过模架顶板1、拉伸切边凹模12和凹模垫板14。实施例2，一种螺旋风管封头模具，所述的拉伸切边凹模12外套有切边压板，且所述的切边压板通过滑块与拉伸切边凹模12上的滑道相连，所述的切边压板与凹模垫板14之间设有弹簧13。所述的外活动凹模5和活动凹模9通过挂钩结构活动连接，所述的活动凹模9和凹模顶料圈7通过挂钩结构活动连接。所述的下模19下方设有气动驱动机构17，所述的气动驱动机构17上设有驱动杆，所述的驱动杆与顶料棒8相连，所述的顶料棒8穿过模架底板4和凸模垫板6与凹模顶料圈7相连。所述的模具本体通过夹具设在液压机工作台上，所述的液压机工作台下方设有气动驱动机构17。通过设置的挂钩结构使外活动凹模5、凹模顶料圈7和活动凹模9之间的连接更加紧密，且便于安装和更换，使模具本体的使用寿命更长。一种螺旋风管封头模具，在使用时，利用夹具把模具固定在液压机工作台上，液压机施与压力，拉伸切边凹模12向下移动，料板16受到拉伸切边凹模12的压力，进行拉伸。凹模顶料圈7和活动凹模9受到压力，压缩气缸向下运动，活动凹模9受压力作用，向下运动，当向下落到凹模垫板14时，由于受到垫板的抵制，活动凹模9停止运动。活动凹模9停止运动后，凹模顶料圈7受到压力压缩驱动杆，继续向下运动，对所拉伸产品进行切边处理，料板16经过模具拉伸成型为产品后，取消液压机给与模具的压力，凹模顶料圈7和活动凹模9受到气动驱动装置的压力，恢复到原始位置，从而使拉伸后的产品进行脱模。本技术提出了一种结构紧凑的一种螺旋风管封头模具，本技术通过凸模10和拉伸切边凹模12的设置，实现了对料板16的拉伸和定型，便于工人的加工，提高了工作效率，且可在进行模具加工时可以有效的避免了模具的滑脱。通过设置的挂钩结构使外活动凹模5、凹模顶料圈7和活动凹模9之间的连接方便，且便于安装和更换，使模具本体的使用寿命更长。通过上模18和下模19的设置，使料板16在拉伸过后可从拉伸切边凹模12内脱离下来，从而实现了轻松脱模。通过活动凹模9的设置，使上模18具在对料板16进行拉伸过后可对已经拉伸后的料板16进行切边处理，使拉伸和切边动作同时进行，提高了工作效率并减少工作流程降低生产成本。最后说明的是，选取上述实施例并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋风管封头模具，包括模具本体和气动驱动机构，所述的模具本体包括上模和下模，其特征在于：所述的上模具包括模架顶板，所述的模架顶板上设有导柱套，所述的导柱套内设有导柱，且所述的导柱外壁上套有复位弹簧，所述的导柱的另一端固定在模架底板上，所述的模架底板上设有凸模垫板，所述的凸模垫板上设有凸模，所述的凸模外壁上套有凹模顶料圈，所述的凹模顶料圈外套有活动凹模，所述的活动凹模外壁上套有外活动凹模，所述的外活动凹模固定在凸模垫板上，所述的外活动凹模、凹模顶料圈、活动凹模和凸模上放置有料板，所述的料板设在上模和下模之间，所述的上模下方设有凹模垫板，所述的凹模垫板下方设有拉伸切边凹模，所述的拉伸切边凹模内设有凹模顶料板，所述的凹模顶料板中心穿有推料机构，且所述的推料机构穿过模架顶板、拉伸切边凹模和凹模垫板。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋风管封头模具，包括模具本体和气动驱动机构，所述的模具本体包括上模和下模，其特征在于：所述的上模具包括模架顶板，所述的模架顶板上设有导柱套，所述的导柱套内设有导柱，且所述的导柱外壁上套有复位弹簧，所述的导柱的另一端固定在模架底板上，所述的模架底板上设有凸模垫板，所述的凸模垫板上设有凸模，所述的凸模外壁上套有凹模顶料圈，所述的凹模顶料圈外套有活动凹模，所述的活动凹模外壁上套有外活动凹模，所述的外活动凹模固定在凸模垫板上，所述的外活动凹模、凹模顶料圈、活动凹模和凸模上放置有料板，所述的料板设在上模和下模之间，所述的上模下方设有凹模垫板，所述的凹模垫板下方设有拉伸切边凹模，所述的拉伸切边凹模内设有凹模顶料板，所述的凹模顶料板中心穿有推料机构，且所述的推料机构穿过模架顶板、拉伸切边凹模和凹模垫板。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，钱德生，朱琪，薛九网，
申请(专利权)人：江苏丰源船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32