本实用新型专利技术提供一种标识牌加工用冲孔装置。所述标识牌加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冲孔框，所述冲孔框的内部贯穿有冲孔柱，所述冲孔柱表面的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的表面滑动连接有滑块，所述冲孔框内壁的左侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧转动连接有L型杆。本实用新型专利技术提供的标识牌加工用冲孔装置内部设置的传送带能够自动完成进料，同时可以将冲孔完成的标识牌移动至接料箱内，冲孔电机的设置使得装置能够调整冲孔速度，自动完成冲孔，使得本装置自动化程度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种标识牌加工用冲孔装置
本技术涉及标识牌领域，尤其涉及一种标识牌加工用冲孔装置。
技术介绍
标识牌是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着重要作用。现有的标识牌冲孔装置大多数采用手柄型冲孔装置或半自动式冲孔装置，自动化程度低并且冲孔效率较低，且现有的标识牌冲孔装置很少带有传送装置，无法完成自动出料和进料。因此，有必要提供一种标识牌加工用冲孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种标识牌加工用冲孔装置，解决了现有的标识牌冲孔装置自动化程度低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种标识牌加工用冲孔装置包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冲孔框，所述冲孔框的内部贯穿有冲孔柱，所述冲孔柱表面的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的表面滑动连接有滑块，所述冲孔框内壁的左侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧转动连接有L型杆，所述L型杆通过连接轴与滑块转动连接，所述L型杆的表面固定连接有第一皮带轮。优选的，所述支撑板顶部的右侧固定连接有冲孔电机，所述冲孔电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一皮带的一端贯穿冲孔框且延伸至冲孔框的内部。优选的，所述底座顶部的左侧且位于第一支脚的左侧固定连接有第一支撑柱，所述底座顶部的右侧且位于第二支脚的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱表面的顶部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面固定连接有第三皮带轮。优选的，所述第二支撑柱表面的顶部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过传送带传动连接，所述传送带的顶部固定连接有固定块。优选的，所述底座的顶部固定连接有传送电机，所述传送电机的输出轴固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮传动连接。优选的，所述滑动板的两侧均设置有滑轮，两个所述滑轮相离的一侧分别与冲孔框内壁的两侧滑动连接，所述冲孔柱的底部固定连接有冲孔头。优选的，所述支撑板的顶部设置有开口槽，所述底座顶部的右侧固定连接有接料箱。与相关技术相比较，本技术提供的标识牌加工用冲孔装置具有如下有益效果：本技术提供一种标识牌加工用冲孔装置，本装置内部设置有传送电机，传送电机通过第四皮带轮与第三皮带轮相互配合，使得第四皮带轮带动第一齿轮转动，由于第一齿轮通过传送带带动第二齿轮传动连接，从而带动传送带移动，传送带上设置的固定块可以固定标识牌的位置，防止标识牌冲孔时移动，由于传送带的中部设置有空心开口，标识牌在冲孔时，冲孔头可以穿过传送带，传送带的设置使得整个冲孔过程进料与出料自动化，无需人工操作，冲孔完成的标识牌可在传送带自动移动至接料箱内，装置内设置有冲孔电机，冲孔电机带动第二皮带轮转动，通过第一皮带带动与第一皮带轮固定连接的L型杆转动，横杆能够起到支撑L型杆的作用，使L型杆转动使更加稳定，L型杆通过连接轴与滑块转动连接，滑块在滑动板内移动，由于滑动板与冲孔柱固定连接，L型杆转动时底部围绕第一皮带轮圆周运动，冲孔框顶部设置有槽体，使得冲孔柱在滑动板的带动下做上下的往复运动，在冲孔电机的带动下，冲孔柱的冲孔速度能够进行调节，使冲孔工作更加容易控制，并且效率远高于手动按压冲孔，冲孔柱下方固定连接有冲孔头，冲孔头能够拆卸，根据冲孔类型的不同更换不同型号的冲孔头，使得本装置使用范围更广，支撑板位于冲孔头下方位置开设有开口槽，冲孔头能够穿过支撑板移动至标识牌的上方，由于传送带中部为空洞结构，冲孔头将完成标识牌的自动冲孔，同时不会与传送带接触，传送带的设置，在移动标识牌的同时，冲孔如产生废料，可以直接落入传送带的底部，冲孔完成冲孔柱带动冲孔头上移，传送带右移将冲孔完成的标识牌移动至接料箱，完成标识牌的收集，本装置内部设置的传送带能够自动完成进料，并且固定块可以是标识牌在过程中不会放生位置改变，提高冲孔精度，同时可以将冲孔完成的标识牌移动至接料箱内，完成出料，冲孔电机的设置，能够使得整个冲孔过程无需人工手动按压冲孔，可根据冲孔电机的转速调整冲孔速度，配合传送带的移动速度，完成自动冲孔，使得本装置自动化程度更高。附图说明图1为本技术提供的标识牌加工用冲孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示冲孔柱的结构示意侧面图；图3为图1所示传送带的结构示意俯视图；图4为图1所示的冲孔柱运动过程示意图。图中标号：1、底座，2、第一支脚，3、第二支脚，4、支撑板，5、冲孔框，6、冲孔柱，7、滑动板，8、滑块，9、横杆，10、L型杆，11、连接轴，12、第一皮带轮，13、冲孔电机，14、第二皮带轮，15、第一皮带，16、第一支撑柱，17、第一齿轮，18、第三皮带轮，19、第二支撑柱，20、第二齿轮，21、传送带，22、传送电机，23、第四皮带轮，24、第二皮带，25、滑轮，26、冲孔头，27、开口槽，28、接料箱，29、固定块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的标识牌加工用冲孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示冲孔柱的结构示意侧面图；图3为图1所示传送带的结构示意图；图4为图1所示的冲孔柱运动过程示意图。标识牌加工用冲孔装置包括底座1，所述底座1顶部的两侧分别固定连接有第一支脚2和第二支脚3，所述第一支脚2和第二支脚3的顶部之间固定连接有支撑板4，所述支撑板4的顶部固定连接有冲孔框5，所述冲孔框5的内部贯穿有冲孔柱6，所述冲孔柱6表面的底部固定连接有滑动板7，所述滑动板7的表面滑动连接有滑块8，所述冲孔框5内壁的左侧固定连接有横杆9，所述横杆9的右侧转动连接有L型杆10，所述L型杆10通过连接轴11与滑块8转动连接，所述L型杆10的表面固定连接有第一皮带轮12，第一支脚2和第二支脚3起到支撑作用，与底座1固定连接，两个支脚的顶部共同支撑支撑板4，支撑板4位置偏右，方便进料和出料，冲孔框5与冲孔柱6连接串处为孔槽，冲孔柱6能够通过孔槽穿过冲孔框5，滑动板7起到固定和带动冲孔柱6的作用，滑动板7内设置有供滑块8滑动的槽体，同时镶嵌滑块8，使得滑块8移动过程中不会脱离滑动板7，连接轴11设置有轴承结构，起到连接滑块8与L型杆10的作用，L型杆10通过轴承被横杆9固定，固定的同时L型杆10可以进行转动，横杆9需要较高的机械强度，起到支撑作用。所述支撑板4顶部的右侧固定连接有冲孔电机13，所述冲孔电机13的输出轴固定连接有第二皮带轮14，所述第一皮带轮12通过第一皮带15与第二皮带轮14传动连接，所述第一皮带15的一端贯穿冲孔框5且延伸至冲孔框5的内部，冲孔电机13可以进行速度的调节，同时设置有减速装置，便于控制，同时冲孔框5与第一皮带15连接处设置有槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种标识牌加工用冲孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有第一支脚（2）和第二支脚（3），所述第一支脚（2）和第二支脚（3）的顶部之间固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有冲孔框（5），所述冲孔框（5）的内部贯穿有冲孔柱（6），所述冲孔柱（6）表面的底部固定连接有滑动板（7），所述滑动板（7）的表面滑动连接有滑块（8），所述冲孔框（5）内壁的左侧固定连接有横杆（9），所述横杆（9）的右侧转动连接有L型杆（10），所述L型杆（10）通过连接轴（11）与滑块（8）转动连接，所述L型杆（10）的表面固定连接有第一皮带轮（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种标识牌加工用冲孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有第一支脚（2）和第二支脚（3），所述第一支脚（2）和第二支脚（3）的顶部之间固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有冲孔框（5），所述冲孔框（5）的内部贯穿有冲孔柱（6），所述冲孔柱（6）表面的底部固定连接有滑动板（7），所述滑动板（7）的表面滑动连接有滑块（8），所述冲孔框（5）内壁的左侧固定连接有横杆（9），所述横杆（9）的右侧转动连接有L型杆（10），所述L型杆（10）通过连接轴（11）与滑块（8）转动连接，所述L型杆（10）的表面固定连接有第一皮带轮（12）。
2.根据权利要求1所述的标识牌加工用冲孔装置，其特征在于，所述支撑板（4）顶部的右侧固定连接有冲孔电机（13），所述冲孔电机（13）的输出轴固定连接有第二皮带轮（14），所述第一皮带轮（12）通过第一皮带（15）与第二皮带轮（14）传动连接，所述第一皮带（15）的一端贯穿冲孔框（5）且延伸至冲孔框（5）的内部。
3.根据权利要求1所述的标识牌加工用冲孔装置，其特征在于，所述底座（1）顶部的左侧且位于第一支脚（2）的左侧固定连接有第一支撑柱（16），所述底座（1）顶部的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培记，
申请(专利权)人：苏州金柏瑞展示工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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