一种无溶剂环氧漆生产线制造技术

本实用新型专利技术一种无溶剂环氧漆生产线，所述生产线包含有分散搅拌装置、分散机、振动过滤装置和包装机，所述分散搅拌装置的搅拌筒体(101)通过泵连接至分散机的进料口，所述分散机的底部外壁和顶部外壁之间连通有一回料管，且回料管与分散机的腔体相连通，所述回料管上穿接有回料泵和细度检测装置；所述分散机的出料口经泵连通至分散搅拌装置的搅拌筒体(101)，所述分散搅拌装置的搅拌筒体(101)的经泵连通至振动过滤装置的料筒(204)，所述振动过滤装置的振动筛(207)的出料口连通至包装机。本实用新型专利技术一种无溶剂环氧漆生产线，作业效率高且产品质量好的。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂环氧漆生产线
本技术涉及一种生产线，尤其是涉及一种用于制备无溶剂环氧漆的生产线。
技术介绍
目前，无溶剂环氧漆，其不含溶剂，涂料组份可全部参与成膜，因而避免了溶剂挥发造成的针孔、起泡等涂层弊病，提高了涂层的致密性，同时减少对环境的污染；无溶剂环氧漆的制备工艺中，在搅拌过程中容易附着在搅拌筒体的内壁上，长此以往容易造成搅拌筒体的堵塞，且常规的搅拌筒体在搅拌过程中散发的有毒气体仅仅通过车间顶部的抽风机进行排放，效果不佳；同时，常规的振动过滤方式效率低下，缺乏连续化生产能力；另外，常规的分散机无法获取足够细度的产品；为此，亟需一种能够提高产品质量以及生产效率的无溶剂环氧漆生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种作业效率高且产品质量好的一种无溶剂环氧漆生产线。本技术的目的是这样实现的：一种无溶剂环氧漆生产线，所述生产线包含有分散搅拌装置、分散机、振动过滤装置和包装机，所述分散搅拌装置的搅拌筒体通过泵连接至分散机的进料口，所述分散机的底部外壁和顶部外壁之间连通有一回料管，且回料管与分散机的腔体相连通，所述回料管上穿接有回料泵和细度检测装置；所述分散机的出料口经泵连通至分散搅拌装置的搅拌筒体，所述分散搅拌装置的搅拌筒体的经泵连通至振动过滤装置的料筒，所述振动过滤装置的振动筛的出料口连通至包装机。本技术一种无溶剂环氧漆生产线，所述分散搅拌装置包含有搅拌筒体，所述搅拌筒体的底部安装有行走轮，一竖向设置的立柱上竖向安装有升降油缸，一横梁的一端与升降油缸的活塞杆相连接，另一端安装有搅拌驱动机构，该搅拌驱动机构的驱动轴竖向向下连接有插置于搅拌筒体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有至少一个搅拌桨叶，所述横梁的底部安装有一集气罩，上述搅拌驱动机构驱动轴穿过该集气罩，所述集气罩上连通有一抽气管；所述振动过滤装置包含有由地面下凹形成的作业坑，该作业坑内并排设置有两台升降机构，该升降机构的顶部安装有升降平台，底部安装有移动轮的料筒滑动行走至升降平台上，且料筒的底部出料口上连通有输浆管，安装于行走上的振动筛位于作业坑旁，上述输浆管与振动筛进料口相连通。本技术一种无溶剂环氧漆生产线，所述搅拌轴的侧轴壁上由上往下依次横向连接有多根连接杆，且连接杆的末端安装有刮板，该刮板靠近搅拌筒体的内壁。本技术一种无溶剂环氧漆生产线，所述升降平台的上方设置有Y形抽风管，该Y形抽风管的两个抽风口朝向设置，且抽风口位于料筒的正上方。本技术一种无溶剂环氧漆生产线，上述Y形抽风管的两个抽风口上均套装有抽风罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过刮板可方便快捷的将搅拌筒体内壁上附着的涂料刮除，同时通过集气罩盖置于搅拌筒体防止有毒气体外逸，并通过抽气管统一排放；通过振动过滤装置可实现双工位作业，进一步提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种无溶剂环氧漆生产线的流程示意图。图2为本技术一种无溶剂环氧漆生产线分散搅拌装置的结构示意图。图3为本技术一种无溶剂环氧漆生产线的振动过滤装置的俯视图。图4为本技术一种无溶剂环氧漆生产线振动过滤装置的后视图。其中：搅拌筒体101、行走轮102、横梁103、搅拌驱动机构104、搅拌轴105、搅拌桨叶106、立柱107、升降油缸108、连接杆109、刮板110、集气罩111、抽气管112；作业坑201、升降机构202、升降平台203、料筒204、移动轮205、行走架206、振动筛207、Y形抽风管208、抽风罩209；计量阀204.1、输浆管204.2。具体实施方式参见图1，本技术涉及的一种无溶剂环氧漆生产线，所述生产线包含有分散搅拌装置、分散机、振动过滤装置和包装机，所述分散搅拌装置的搅拌筒体101通过泵连接至分散机的进料口，所述分散机的出料口经泵连通至分散搅拌装置的搅拌筒体101，所述分散搅拌装置的搅拌筒体101的经泵连通至振动过滤装置的料筒204，所述振动过滤装置的振动筛207的出料口连通至包装机；优选的，所述料管插置于搅拌筒体101内的底部，随后将搅拌好的浆料泵入分散机进行研磨，分散机反复循环研磨至所需细度后的浆料再次导入搅拌筒体101内进行保温冷去后，泵入振动过滤装置的料筒204内后，移动至升降平台203上输料给振动筛207进行过滤，过滤后随即通过包装机打包出货；进一步的，所述分散机的底部外壁和顶部外壁之间连通有一回料管，且回料管与分散机的腔体相连通，所述回料管上穿接有回料泵和细度检测装置；从而通过细度检测装置可对浆料的细度进行在线检测，不达标则循环在分散机内进行研磨直至达标后将浆料导入搅拌筒体101内；参见图2，所述分散搅拌装置包含有搅拌筒体101，所述搅拌筒体101的底部安装有行走轮102，一竖向设置的立柱107上竖向安装有升降油缸108，一横梁103的一端与升降油缸108的活塞杆相连接，另一端安装有搅拌驱动机构104，该搅拌驱动机构104的驱动轴竖向向下连接有插置于搅拌筒体101内的搅拌轴105，所述搅拌轴105上设置有至少一个搅拌桨叶106，所述横梁103的底部安装有一集气罩111，上述搅拌驱动机构104驱动轴穿过该集气罩111，所述集气罩111上连通有一抽气管112；使用时，通过升降油缸108驱动横梁103上升带动搅拌轴105脱离搅拌筒体101后，通过安装于搅拌筒体101底部的行走轮102可方便的拖出搅拌筒体101进行加料；随后，将搅拌筒体101拖行至原位，驱动搅拌轴105下降插入搅拌筒体101内进行搅拌；同时，在搅拌过程中产生的有毒有害气体经由抽气管112排出；进一步的，所述搅拌轴105侧轴壁上由上往下依次横向连接有多根连接杆109，且连接杆109的末端安装有刮板110，该刮板110靠近搅拌筒体101的内壁，从而可方便的在搅拌过程中将附着在搅拌筒体101内壁上的涂料刮下；进一步的，所述搅拌驱动机构104为电机；参见图3和图4，所述振动过滤装置包含有由地面下凹形成的作业坑201，该作业坑201内并排设置有两台升降机构202，该升降机构202的顶部安装有升降平台203，底部安装有移动轮205的料筒204滑动行走至升降平台203上，且料筒204的底部出料口上连通有输浆管204.2，该输浆管204.2上串接有计量阀204.1；安装于行走架206上的振动筛207位于作业坑201旁，上述输浆管204.2与振动筛207进料口相连通；使用时，盛装有涂料的料筒204推送至升降平台203上，升降机构202上升利用自重使得涂料导入振动筛207内进行振动过滤；同时，另一升降平台203下降至与地面齐平后，将空的料筒204推出进行加料操作，如此循环往复操作，保证了作业的连续性；进一步的，所述升降平台203的上方设置有Y形抽风管208，该Y形抽风管208的两个抽风口朝向设置，且抽风口位于料筒204的正上方；优选的，该Y形抽风管208的两个抽风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂环氧漆生产线，其特征在于：所述生产线包含有分散搅拌装置、分散机、振动过滤装置和包装机，所述分散搅拌装置的搅拌筒体(101)通过泵连接至分散机的进料口，所述分散机的底部外壁和顶部外壁之间连通有一回料管，且回料管与分散机的腔体相连通，所述回料管上穿接有回料泵和细度检测装置；所述分散机的出料口经泵连通至分散搅拌装置的搅拌筒体(101)，所述分散搅拌装置的搅拌筒体(101)的经泵连通至振动过滤装置的料筒(204)，所述振动过滤装置的振动筛(207)的出料口连通至包装机。/n

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂环氧漆生产线，其特征在于：所述生产线包含有分散搅拌装置、分散机、振动过滤装置和包装机，所述分散搅拌装置的搅拌筒体(101)通过泵连接至分散机的进料口，所述分散机的底部外壁和顶部外壁之间连通有一回料管，且回料管与分散机的腔体相连通，所述回料管上穿接有回料泵和细度检测装置；所述分散机的出料口经泵连通至分散搅拌装置的搅拌筒体(101)，所述分散搅拌装置的搅拌筒体(101)的经泵连通至振动过滤装置的料筒(204)，所述振动过滤装置的振动筛(207)的出料口连通至包装机。


2.如权利要求1所述一种无溶剂环氧漆生产线，其特征在于：所述分散搅拌装置包含有搅拌筒体(101)，所述搅拌筒体(101)的底部安装有行走轮(102)，一竖向设置的立柱(107)上竖向安装有升降油缸(108)，一横梁(103)的一端与升降油缸(108)的活塞杆相连接，另一端安装有搅拌驱动机构(104)，该搅拌驱动机构(104)的驱动轴竖向向下连接有插置于搅拌筒体(101)内的搅拌轴(105)，所述搅拌轴(105)上设置有至少一个搅拌桨叶(106)，所述横梁(103)的底部安装有一集气罩(111)，上述搅拌驱动机构(104)驱动轴穿过该集气罩(111)，所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，李袆旻，
申请(专利权)人：无锡市玉邦树脂涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32