一种液压驱动棘轮间歇旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，属于搅拌装置技术领域，解决了现有装置采用电机驱动搅拌机构工作会产生大量的热能，导致电机出现损坏的问题；其技术特征是：包括罐体和搅拌腔，所述罐体的内部设有搅拌腔，罐体的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔连通，搅拌腔内设有搅拌组件，罐体的下方设有间歇旋转组件，间歇旋转组件和搅拌组件固定连接，罐体的侧壁设有上料组件；本实用新型专利技术实施例设置了间歇旋转组件，能够实现对物料的间歇搅拌，保证了物料能够充分的混合，同时避免了采用电机驱动的弊端，进而延长了间歇旋转组件的使用年限。

A hydraulic ratchet intermittent rotating device

【技术实现步骤摘要】
一种液压驱动棘轮间歇旋转装置
本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种液压驱动棘轮间歇旋转装置。
技术介绍
现有的罐式有机物好氧发酵设备和粒状物料罐仓等农机领域中的搅拌设备，大多都是需要能够传递较大转矩的旋转装置，旋转的速度较低，对物料进行低速搅拌，但是现有的搅拌设备大多是通过减速机或变频电机或者两者相配合进行低速搅拌，存在能源消耗大，容易产热损坏电机。中国专利CN207085769U公开了一种用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐，包括搅拌罐和保温箱，且搅拌罐位于保温箱的内腔，所述搅拌罐的底部设置有落料管，所述搅拌罐的顶部左侧设置有进料管，所述搅拌罐的顶部右侧设置有抽气管，所述搅拌罐的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入搅拌罐的内腔，所述搅拌轴伸入搅拌罐内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶；但是该装置采用电机驱动搅拌机构工作会产生大量的热能，导致电机出现损坏，因此，我们提出一种液压驱动棘轮间歇旋转装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体和搅拌腔，所述罐体的内部设有搅拌腔，罐体的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔连通，搅拌腔内设有搅拌组件，罐体的下方设有间歇旋转组件，间歇旋转组件和搅拌组件固定连接，罐体的侧壁设有上料组件，以解决现有装置采用电机驱动搅拌机构工作会产生大量的热能，导致电机出现损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体和搅拌腔，所述罐体的内部设有搅拌腔，罐体的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔连通，搅拌腔内设有搅拌组件，罐体的下方设有间歇旋转组件，间歇旋转组件和搅拌组件固定连接，罐体的侧壁设有上料组件。作为本技术进一步的方案：上料组件包括上料斗、竖直滑轨和抽料泵，所述竖直滑轨通过螺栓固定安装在罐体的侧壁，竖直滑轨内设有升降气缸，升降气缸的伸缩端固定连接有用于放置物料的上料斗，上料斗和竖直滑轨滑动连接，所述罐体的顶部固定安装有竖直滑轨，竖直滑轨通过导流管与进料口连通。作为本技术再进一步的方案：所述罐体的侧壁还设有辅助工作人员检修罐体的辅助阶梯，罐体和辅助阶梯之间通过螺钉铆接，罐体的上表面外沿焊接有护栏。作为本技术再进一步的方案：搅拌组件包括转轴和搅拌桨，转轴上均布有多个搅拌桨，搅拌桨和转轴之间通过连接套固定连接，相邻搅拌桨之间交错设置。作为本技术再进一步的方案：间歇旋转组件包括液压缸、铰接块、转板和棘轮，液压缸固定安装在罐体的底表面，液压缸的输出端铰接有铰接块，转轴的下端贯穿罐体的下壁，并且固定连接有轴承，轴承的下方固定连接有棘轮，棘轮的上下两侧对称设有用于对棘轮限位的转板，转板和棘轮之间通过连杆固定连接，所述铰接块套设在连杆上。综上所述，本技术的有益效果是：本技术实施例设置了间歇旋转组件，能够实现对物料的间歇搅拌，保证了物料能够充分的混合，同时避免了采用电机驱动的弊端，进而延长了间歇旋转组件的使用年限。附图说明图1为技术的结构示意图。图2为技术的主视图。图3为技术的侧视图。图4为技术中搅拌腔的结构示意图。图5为技术中间歇旋转组件的结构示意图。图中：1-罐体、2-辅助阶梯、3-上料斗、4-上料组件、5-竖直滑轨、6-抽料泵、7-护栏、8-升降气缸、9-搅拌腔、10-间歇旋转组件、11-液压缸、12-铰接块、13-转板、14-棘轮、15-转轴、16-搅拌桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～4所示，本技术实施例中，一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体1和搅拌腔9，所述罐体1的内部设有搅拌腔9，罐体1的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔9连通，搅拌腔9内设有搅拌组件，罐体1的下方设有间歇旋转组件10，间歇旋转组件10和搅拌组件固定连接，罐体1的侧壁设有上料组件4；上料组件4包括上料斗3、竖直滑轨5和抽料泵6，所述竖直滑轨5通过螺栓固定安装在罐体1的侧壁，竖直滑轨5内设有升降气缸8，升降气缸8的伸缩端固定连接有用于放置物料的上料斗3，上料斗3和竖直滑轨5滑动连接，所述罐体1的顶部固定安装有竖直滑轨5，竖直滑轨5通过导流管与进料口连通；需要向搅拌腔9内注入物料时，将物料放入上料斗3内，升降气缸8带动上料斗3向上移动，当移动至竖直滑轨5的顶部时，抽料泵6启动，将上料斗3内的物料抽入搅拌腔9内，实现了供料。所述罐体1的侧壁还设有辅助工作人员检修罐体1的辅助阶梯2，罐体1和辅助阶梯2之间通过螺钉铆接，罐体1的上表面外沿焊接有护栏7。实施例2如图1～5所示，本技术实施例中，一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体1和搅拌腔9，所述罐体1的内部设有搅拌腔9，罐体1的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔9连通，搅拌腔9内设有搅拌组件，罐体1的下方设有间歇旋转组件10，间歇旋转组件10和搅拌组件固定连接，罐体1的侧壁设有上料组件4；搅拌组件包括转轴15和搅拌桨16，转轴15上均布有多个搅拌桨16，且相邻搅拌桨16之间交错设置，搅拌桨16和转轴15之间通过连接套固定连接；间歇旋转组件10包括液压缸11、铰接块12、转板13和棘轮14，液压缸11固定安装在罐体1的底表面，液压缸11的输出端铰接有铰接块12，转轴15的下端贯穿罐体1的下壁，并且固定连接有轴承，轴承的下方固定连接有棘轮14，棘轮14的上下两侧对称设有用于对棘轮14限位的转板13，转板13和棘轮14之间通过连杆固定连接，所述铰接块12套设在连杆上。使用时，开启液压缸11，液压缸11拉动铰接块12和转板13摆动，从而使得转板13驱动棘轮14和转轴15转动，进而使得转轴15带动搅拌桨16转动，实现了对搅拌腔9内物料的搅拌混合。。综上所述，本技术的工作原理是：需要向搅拌腔9内注入物料时，将物料放入上料斗3内，升降气缸8带动上料斗3向上移动，当移动至竖直滑轨5的顶部时，抽料泵6启动，将上料斗3内的物料抽入搅拌腔9内，实现了供料。使用时，开启液压缸11，液压缸11拉动铰接块12和转板13摆动，从而使得转板13驱动棘轮14和转轴15转动，进而使得转轴15带动搅拌桨16转动，实现了对搅拌腔9内物料的搅拌混合。本技术实施例设置了间歇旋转组件10，能够实现对物料的间歇搅拌，保证了物料能够充分的混合，同时避免了采用电机驱动的弊端，进而延长了间歇旋转组件10的使用年限。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体(1)和搅拌腔(9)，所述罐体(1)的内部设有搅拌腔(9)，罐体(1)的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔(9)连通，其特征在于，搅拌腔(9)内设有搅拌组件，罐体(1)的下方设有间歇旋转组件(10)，间歇旋转组件(10)和搅拌组件固定连接，罐体(1)的侧壁设有上料组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体(1)和搅拌腔(9)，所述罐体(1)的内部设有搅拌腔(9)，罐体(1)的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔(9)连通，其特征在于，搅拌腔(9)内设有搅拌组件，罐体(1)的下方设有间歇旋转组件(10)，间歇旋转组件(10)和搅拌组件固定连接，罐体(1)的侧壁设有上料组件(4)。


2.根据权利要求1所述的液压驱动棘轮间歇旋转装置，其特征在于，上料组件(4)包括上料斗(3)、竖直滑轨(5)和抽料泵(6)，所述竖直滑轨(5)通过螺栓固定安装在罐体(1)的侧壁，竖直滑轨(5)内设有升降气缸(8)，升降气缸(8)的伸缩端固定连接有用于放置物料的上料斗(3)，上料斗(3)和竖直滑轨(5)滑动连接，所述罐体(1)的顶部固定安装有竖直滑轨(5)，竖直滑轨(5)通过导流管与进料口连通。


3.根据权利要求2所述的液压驱动棘轮间歇旋转装置，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁还设有辅助工作人员检修罐体(1)的辅助阶梯(2)，罐体(1)和辅助阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：武汉市惠农得胜机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42