一种氨化尾气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了种氨化尾气吸收装置，包括一设于固定机架上的吸收塔，吸收塔顶部具有一排气口，吸收塔内设有一储液箱、一抵接板及一伸缩杆，储液箱设于吸收塔的内底部，储液箱内设有一换热管，其顶面具有一开口，侧面具有一进气口及一进液口，抵接板设于储液箱上部，其侧面沿吸收塔内壁周向布置且相密封贴合，抵接板中心处开设有一通道，通道包括第一端口、第二端口及侧壁，第一端口相对开口设置，第二端口相对第一端口设置，通道的侧壁处周向抵接有一抵接块，抵接块相对于第二端口的一面连接与通道中心线同轴的伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端连接有一直线驱动机构。有益效果：能够对氨化尾气进行吸收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种氨化尾气吸收装置
本技术涉及化工设备领域，具体是涉及一种氨化尾气吸收装置。
技术介绍
氨气，无色气体。有强烈的刺激气味。密度0.7710。相对密度0.5971(空气＝1.00)。易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压)。沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。对氨化尾气的吸收对于安全生产和环保是十分重要的。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，提供一种氨化尾气吸收装置，能够对氨化尾气进行吸收。为达到上述目的，本技术提供一种氨化尾气吸收装置，包括一设于固定机架上的吸收塔，所述吸收塔顶部具有一排气口，所述吸收塔内设有一储液箱、一抵接板及一伸缩杆，所述储液箱设于所述吸收塔的内底部，所述储液箱内设有一换热管，其顶面具有一开口，侧面具有一进气口及一进液口，所述进气口及进液口分别通过一进气管及一进液管与所述吸收塔外部连通，所述抵接板设于所述储液箱上部，其侧面沿所述吸收塔内壁周向布置且相密封贴合，所述抵接板中心处开设有一通道，所述通道包括第一端口、第二端口及侧壁，所述第一端口相对所述开口设置，所述第二端口相对所述第一端口设置，所述通道的侧壁处周向抵接有一抵接块，所述抵接块相对于第二端口的一面连接与所述通道中心线同轴的所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有一直线驱动机构。与现有技术相比，本技术在进液管处通入饱和的NaCl溶液直至填满储液室，由进气口通入氨化尾气，氨化尾气由NaCl溶液吸收处理，在处理过程中会产生热量，开启换热器使该热量不影响氨化尾气的处理，同时开启直线驱动机构，使抵接块沿着通道侧壁下滑，压缩储液室与抵接板间的氨化尾气，使其与NaCl溶液充分接触，进而让氨化尾气得到吸收，氨化尾气处理完毕后，抵接块由伸缩杆拉出通道，处理完毕的气体沿着通道经排气口排出。附图说明图1是本技术实施例的一种氨化尾气吸收装置的结构示意图一。图2是本技术实施例的一种氨化尾气吸收装置的结构示意图2.附图标记：1、吸收塔；101、排气管；2、储液箱；201、进气管；202、进液管；3、抵接板；301、通道；4、伸缩杆；5、抵接块；6、直线驱动机构；7、开关阀；8、机架；9、套杆；901、球滚子；10、压力计；11、压块；12、换热管。具体实施方式如图1所示的一种氨化尾气吸收装置，包括一设于固定机架8上的吸收塔1，所述吸收塔1顶部具有一排气口，所述吸收塔1内设有一储液箱2、一抵接板3及一伸缩杆4，所述储液箱2设于所述吸收塔1的内底部，所述储液箱2内设有一换热管12，其顶面具有一开口，侧面具有一进气口及一进液口，所述进气口及进液口分别通过一进气管201及一进液管202与所述吸收塔1外部连通，所述抵接板3设于所述储液箱2上部，其侧面沿所述吸收塔1内壁周向布置且相密封贴合，所述抵接板3中心处开设有一通道301，所述通道301包括第一端口、第二端口及侧壁，所述第一端口相对所述开口设置，所述第二端口相对所述第一端口设置，所述通道301的侧壁处周向抵接有一抵接块5，所述抵接块5相对于第二端口的一面连接与所述通道301中心线同轴的所述伸缩杆4的一端，所述伸缩杆4的另一端连接有一直线驱动机构6。与现有技术相比，本技术在进液管202处通入饱和的NaCl溶液直至填满储液室，由进气口通入氨化尾气，氨化尾气由NaCl溶液吸收处理，在处理过程中会产生热量，开启换热器使该热量不影响氨化尾气的处理，同时开启直线驱动机构6，使抵接块5沿着通道301侧壁下滑，压缩储液室与抵接板3间的氨化尾气，使其与NaCl溶液充分接触，进而让氨化尾气得到吸收，氨化尾气处理完毕后，抵接块5由伸缩杆4拉出通道301，处理完毕的气体沿着通道301经排气口排出。在选择处理液的时候，可选择水或者饱和的NaCl溶液，水的吸收效果差一点，而NaCl溶液成本更高，可根据实际情况自行选取。其中，吸收塔1近似圆柱状，抵接板3设于吸收塔1中部，其截面为一圆环状，圆环处即为通道301，通道301的两端口中的第二端口与吸收塔1顶面相对，第一端口与储液箱2顶面的开口相对，抵接块5为一圆盘，其与通道301侧壁周向抵接，其相对吸收塔1顶面的一面上连接一由直线驱动机构6驱动的伸缩杆4的一端。在本实施例中，为了方便控制排气，故所述排气口通过一排气管101道与所述吸收塔1外部连通，所述排气管101处设有一开关阀7。与上述实施例相同，为了更加方便控制进气和进液，故所述进气管201与进液管202处均设有一开关阀7。其中，进液管202同时也能作为出液管来使用。在上述实施例中，抵接块5在通道301中上下运动，其之间会存在密封性的问题，密封出现问题时氨化尾气就会发生泄漏，泄漏后的氨化尾气有排气口排出容易引发安全隐患，故本实施例的所述伸缩杆4套接有一套杆9，如图2所示所述套杆9内壁与所述伸缩杆4杆身通过若干球滚子901径向抵接，轴向滑动连接，所述套杆9相对抵接块5的一端设有一压块11，所述压块11沿所述伸缩杆4径向投影面积大于所述第二端口面积。通过一大于第二端口面积的压块11压住通道301来保证其密封性，具体的，伸缩杆4推动抵接块5在通道301中向下运动时，压块11由抵接板3的顶面支撑无法向下运动，此时的压块11、抵接板3、储液室和吸收塔1内壁形成一个密闭空间，故不会发生泄漏事故，在吸收处理完毕后，伸缩杆4拉动抵接块5向上运动，球滚子901滚动使套杆9与伸缩杆4相对滑动，当抵接块5顶面与压块11底面相接触后，伸缩杆4便拉动二者一起向上运动，使处理完毕的尾气经通道301后排出。为了实时监测抵接块5与通道301之间的气密性，本实施例还包括一压力计10，所述压力计10设于所述储液箱2与所述抵接板3间的所述吸收塔1内壁上，所述压力计10的显示头位于所述吸收塔1壳体外部。在抵接块5在通道301中上下运动时，储液箱2与抵接板3间的压力会发生变化，若没有变化则是抵接块5与通道301发生泄漏，通过观察压力计10的显示头便可得知。液压机时通过控制液体压力的变化来完成驱动的，控制更加方便，传动更加稳定，故本实施例的所述直线驱动机构6包括一液压机。本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨化尾气吸收装置，其特征在于，包括一设于固定机架上的吸收塔，所述吸收塔顶部具有一排气口，所述吸收塔内设有一储液箱、一抵接板及一伸缩杆，所述储液箱设于所述吸收塔的内底部，所述储液箱内设有一换热管，其顶面具有一开口，侧面具有一进气口及一进液口，所述进气口及进液口分别通过一进气管及一进液管与所述吸收塔外部连通，所述抵接板设于所述储液箱上部，其侧面沿所述吸收塔内壁周向布置且相密封贴合，所述抵接板中心处开设有一通道，所述通道包括第一端口、第二端口及侧壁，所述第一端口相对所述开口设置，所述第二端口相对所述第一端口设置，所述通道的侧壁处周向抵接有一抵接块，所述抵接块相对于第二端口的一面连接与所述通道中心线同轴的所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有一直线驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨化尾气吸收装置，其特征在于，包括一设于固定机架上的吸收塔，所述吸收塔顶部具有一排气口，所述吸收塔内设有一储液箱、一抵接板及一伸缩杆，所述储液箱设于所述吸收塔的内底部，所述储液箱内设有一换热管，其顶面具有一开口，侧面具有一进气口及一进液口，所述进气口及进液口分别通过一进气管及一进液管与所述吸收塔外部连通，所述抵接板设于所述储液箱上部，其侧面沿所述吸收塔内壁周向布置且相密封贴合，所述抵接板中心处开设有一通道，所述通道包括第一端口、第二端口及侧壁，所述第一端口相对所述开口设置，所述第二端口相对所述第一端口设置，所述通道的侧壁处周向抵接有一抵接块，所述抵接块相对于第二端口的一面连接与所述通道中心线同轴的所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有一直线驱动机构。


2.根据权利1所述的一种氨化尾气吸收装置，其特征在于，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇琛，
申请(专利权)人：湖北斯柏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42