烟气中二噁英的脱除系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气中二噁英的脱除系统，包括烟气的流动方向，依次设置有高温分解单元、降温单元、干除尘单元和湿除尘单元，高温分解单元包括加热装置，加热装置加热烟气；降温单元包括热交换器，烟气与热交换器中的低温工质进行热交换；干除尘单元包括布袋除尘器，布袋除尘器用于过滤所述烟气中的固态杂质；湿除尘单元包括雾化装置和气水分离装置，雾化装置的入口与干除尘单元连接，雾化装置的出口与气水分离装置连接，气水分离装置包括折流板，烟气中的水雾通过折流板与烟气分离。该系统通过对烟气中的二噁英进行高温分解、降温抑制合成和过滤消除的方式，最大限度的降低烟气中二噁英的含量，避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】
烟气中二噁英的脱除系统
本技术涉及气体处理
，尤其涉及一种烟气中二噁英的脱除系统。
技术介绍
二噁英又称二氧杂芑，是一种无色无味、毒性强烈的物质。大气中的二噁英绝大多数来源于工业垃圾焚烧，尤其是含铅汽油、煤、防腐处理过的木材、各种医疗废弃物以及石油产品在燃烧温度低于300℃-400℃时容易产生二噁英以及二噁英的前体物。二噁英极难溶于水，且在温度705℃以下时相对稳定，在适合的条件下，二噁英的前体物容易转化为二噁英，因此二噁英的脱除处理较为困难。同时，二噁英是脂溶性物质，容易被脂肪组织吸收，且很难自然降解消除，因此二噁英已存在于食物链中，危害人类健康。因此，亟需一种二噁英的脱除系统，用于脱除烟气中的二噁英，避免其随烟气排放造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种烟气中二噁英的脱除系统，其通过高温分解、降温抑制合成和过滤消除的方式，最大限度的降低烟气中二噁英的含量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供的一种烟气中二噁英的脱除系统，沿烟气的流动方向，依次设置有高温分解单元、降温单元、干除尘单元和湿除尘单元，其中：所述高温分解单元包括加热装置，所述加热装置加热所述烟气，以使所述烟气的温度达到800℃以上；所述降温单元包括热交换器，所述烟气与所述热交换器中的低温工质进行热交换，以使所述烟气的温度降至200℃以下；所述干除尘单元包括布袋除尘器，所述布袋除尘器用于过滤所述烟气中的固态杂质；所述湿除尘单元包括雾化装置和气水分离装置，所述雾化装置的入口与所述干除尘单元连接，所述雾化装置的出口与所述气水分离装置连接，所述气水分离装置包括折流板，所述烟气中的水雾通过所述折流板与所述烟气分离。进一步的，所述雾化装置包括水雾生成器和导流通道，所述导流通道呈螺旋形，所述导流通道的一端与所述雾化装置的入口连接，所述导流通道的另一端与所述雾化装置的出口连接，所述水雾生成器设于所述雾化装置的入口处。进一步的，所述雾化装置的入口设于所述雾化装置的底部，所述雾化装置的出口设于所述雾化装置的顶部。进一步的，所述气水分离装置包括设有烟气进口和烟气出口的烟室，所述烟气进口设于所述烟室的顶部，所述烟气出口设于所述烟室的底部，所述折流板设于所述烟室的侧壁上。进一步的，所述折流板为多个，多个所述折流板间隔设置于所述烟室的两个相对的侧壁上。进一步的，两个所述侧壁上的折流板错位分布。进一步的，所述折流板与所述烟气的流动方向呈夹角布置，所述折流板与所述烟气流动方向的夹角为30°～60°。进一步的，所述折流板的表面上间隔设置有多个导流槽，所述导流槽的方向与所述烟气流动方向平行。进一步的，所述折流板的一端设有导液管，所述导液管与所述导流槽连通，以使所述导流槽中的液体流入所述导液管中。本技术相比于现有技术的有益效果：本技术的烟气中二噁英的脱除系统，通过对烟气中的二噁英进行高温分解、降温抑制合成合过滤消除的方式，最大限度的降低烟气中二噁英的含量，避免污染环境。附图说明图1是本技术实施例的烟气中二噁英的脱除系统的示意图。图2是本技术实施例的折流板的俯视图。图3是本技术实施例的折流板的剖视图。其中：1、加热装置；2、余热锅炉；3、热交换器；4、烟道；5、布袋除尘器；7、气水分离装置；71、折流板；711、导流槽；72、导液管；73、烟室；8、雾化装置；81、水雾生成器；82、导流通道；9、供氧装置。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供的一种烟气中二噁英的脱除系统，包括沿烟气的流动方向依次设置的高温分解单元、降温单元、干除尘单元和湿除尘单元。其中，高温分解单元包括加热装置1，加热装置1加热烟气，以使烟气的温度达到800℃以上；降温单元包括热交换器3，烟气与热交换器3中的低温工质进行热交换，以使烟气的温度降至200℃以下；干除尘单元包括布袋除尘器5，布袋除尘器5用于过滤烟气中的固态杂质；湿除尘单元包括雾化装置8和气水分离装置7，雾化装置8的入口与干除尘单元连接，雾化装置8的出口与气水分离装置7连接，气水分离装置7包括折流板71，烟气中的水雾通过折流板71与烟气分离。可以理解的是，二噁英主要来源于工业垃圾焚烧，在燃烧温度300℃到400℃时容易产生二噁英，二噁英主要以固态颗粒物的形式存在于烟气中，且二噁英在温度705℃以下时相对稳定，很难分解。因二噁英在800℃以上高温时能够分解，所以将工业垃圾焚烧后含有二噁英的烟气再次进行高温焚烧，使其分解并将残余的含二噁英的固态杂质进行过滤处理，可有效消除烟气中的二噁英，避免排放后污染环境。本实施例中，沿烟气的流动方向依次设置有高温分解单元、降温单元、干除尘单元和湿除尘单元。烟气首先进入高温分解单元，高温分解单元包括加热装置1，加热装置1将烟气温度加热到800℃以上。加热装置1可以是电加热炉或者燃烧炉，本实施例优选为燃烧炉。烟气进入燃烧炉后，与炉内的燃料混合燃烧，烟气中的二噁英在高温下发生分解。燃烧后的烟气进入降温单元，降温单元包括热交换器3，烟气与热交换器3中的低温工质进行热交换，以使烟气温度降至200℃以下。热交换器3优选为换热管排，烟气通过换热管排，与换热管排内的低温液体工质进行热能交换，降低烟气温度。烟气温度降至200℃以下，可避免烟气中的二噁英前体物再次合成二噁英。降温后的烟气中依然存在少量的二噁英颗粒杂质。烟气再进入干除尘单元，干除尘单元包括布袋除尘器5，利用布袋除尘器5过滤烟气中粒径0.1微米-100微米范围内的固态杂质。通过除尘后的烟气进入湿除尘单元，湿除尘单元包括雾化装置8和气水分离装置7，雾化装置8使水形成0.1微米-0.15微米左右的自然颗粒，水雾与烟气进行混合。水雾与烟气中剩余的固态杂质进行粘合，并积聚增大。气水分离装置7与雾化装置8的出口连接，气水分离装置7包括折流板71，含水雾的烟气进入气水分离装置7后，流动过程中与折流板71发生碰撞，烟气中积聚增大的水雾与烟气的惯性不同，因此在与折流板71碰撞中烟气改变方向进行流动，水雾与折流板71粘合，实现气水分离。湿除尘单元中，水雾一方面与烟气中的固态杂质粘合，进一步对烟气进行除尘；另一方面水雾可对烟气进行降温，使排出的烟气温度达到适合的环境温度。具体地，高温分解单元还包括供氧装置9，供氧装置9设于高温分解单元的入口端，供氧装置9用于给烟气中加入氧气。可以理解的是，工业垃圾焚烧后的烟气中含氧量降低，影响高温分解单元中燃烧炉的燃烧效率，因此在烟气进入燃烧炉之间前加入氧气，使烟气中的氧气浓度不低于19％。本实施例中，供氧装置9采用储气罐供氧，储气罐与高温处理单元的入口连接。具体地，烟气中二噁英的脱除系统还包括烟道4和温度检测器，高温分解单元、降温单元、干除尘单元和湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气中二噁英的脱除系统，其特征在于，沿烟气的流动方向，依次设置有高温分解单元、降温单元、干除尘单元和湿除尘单元，其中：/n所述高温分解单元包括加热装置(1)，所述加热装置(1)加热所述烟气，以使所述烟气的温度达到800℃以上；/n所述降温单元包括热交换器(3)，所述烟气与所述热交换器(3)中的低温工质进行热交换，以使所述烟气的温度降至200℃以下；/n所述干除尘单元包括布袋除尘器(5)，所述布袋除尘器(5)用于过滤所述烟气中的固态杂质；/n所述湿除尘单元包括雾化装置(8)和气水分离装置(7)，所述雾化装置(8)的入口与所述干除尘单元连接，所述雾化装置(8)的出口与所述气水分离装置(7)连接，所述气水分离装置(7)包括折流板(71)，所述烟气中的水雾通过所述折流板(71)与所述烟气分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气中二噁英的脱除系统，其特征在于，沿烟气的流动方向，依次设置有高温分解单元、降温单元、干除尘单元和湿除尘单元，其中：
所述高温分解单元包括加热装置(1)，所述加热装置(1)加热所述烟气，以使所述烟气的温度达到800℃以上；
所述降温单元包括热交换器(3)，所述烟气与所述热交换器(3)中的低温工质进行热交换，以使所述烟气的温度降至200℃以下；
所述干除尘单元包括布袋除尘器(5)，所述布袋除尘器(5)用于过滤所述烟气中的固态杂质；
所述湿除尘单元包括雾化装置(8)和气水分离装置(7)，所述雾化装置(8)的入口与所述干除尘单元连接，所述雾化装置(8)的出口与所述气水分离装置(7)连接，所述气水分离装置(7)包括折流板(71)，所述烟气中的水雾通过所述折流板(71)与所述烟气分离。


2.根据权利要求1所述的烟气中二噁英的脱除系统，其特征在于，所述雾化装置(8)包括水雾生成器(81)和导流通道(82)，所述导流通道(82)呈螺旋形，所述导流通道(82)的一端与所述雾化装置(8)的入口连接，所述导流通道(82)的另一端与所述雾化装置(8)的出口连接，所述水雾生成器(81)设于所述雾化装置(8)的入口处。


3.根据权利要求2所述的烟气中二噁英的脱除系统，其特征在于，所述雾化装置(8)的入口设于所述雾化装置(8)的底部，所述雾化装置(8)的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静龄，杨颖欣，钟璐，刘勇，胡小吐，杨森林，
申请(专利权)人：广东佳德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44