本实用新型专利技术公开了一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置，包括蒸馏箱和底座，所述蒸馏箱的顶部表面开设有连通口，且蒸馏箱的顶面对应连通口焊接有冷凝仓；本实用新型专利技术中，采用蒸馏箱、冷凝仓、冷却盒、底座和导液管构成蒸馏回收机构，通过底座顶面贴合蒸馏箱的电加热层，能够对蒸馏箱进行均匀加热，蒸馏箱内的液体在恒定温度下蒸发，蒸汽由蒸馏箱顶面的多个连通口导入相应的冷凝仓内，然后在冷凝仓内侧顶面的冷凝柱和冷凝仓顶面的冷却盒作用下，能够加快蒸汽的冷凝，冷凝的液体滴落至蒸馏箱内的导液板表面，在导液板的U型集液槽作用下，统一汇流入导液管中进行收集，通过多个冷凝仓的冷凝作用下，能够加快冷凝的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置
本技术涉及蒸馏设备
，尤其涉及一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置。
技术介绍
目前我国所采用的生产工艺是以用甲醇作溶剂的液相氯化法为主.由于原料及工艺控制指标上的差异，一氯频呐酮的收率和含量在85～93％之间,现有生产工艺必须注意下面几个问题:1、原料中水分的控制，频呐酮和甲醇(特别是回收甲醇)通常含有少量的水分，在通气过程中水分的存在会使反应速度变慢，选挥性降低，具体表现为尾气中氯气含量增加,制得的一氯频呐酮外观浑浊、粘度大、含量低，严重时出现分层现象，因此，原料中水分应小于0.3％。2、脱浴时间的控制，氯化反应后得到的一氯频呐酮甲醇溶液必须蒸去溶剂甲醇.蒸发时间对产物的含量和收率有很大影响。甲醇可与氯化氢反应生成一氯甲烷和水，如果物料在蒸发釜内的停留时间过长,特别是前期蒸发速度太慢,则台产生较多的水分.水又与一氯频呐酮反应。现有蒸馏回收装置蒸馏时间过长，从而导致蒸馏过程中发生反应，对产物的含量和收率有很大影响。为此，提出了一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置用以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供：一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置。本技术的技术方案：一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置，包括蒸馏箱和底座，所述蒸馏箱的顶部表面开设有连通口，且蒸馏箱的顶面对应连通口焊接有冷凝仓，所述冷凝仓内侧顶面设置有冷凝柱，且冷凝柱下方位于冷凝仓内部焊接有导液板，所述导液板的表面开设有集液槽，且集液槽一侧位于冷凝仓表面贯通连接有导液管，所述导液管与外部贯通收集罐连接，所述冷凝仓的顶面开设有凹槽，且凹槽内嵌入安装有冷却盒，所述蒸馏箱的底面贴合连接有底座，且底座的顶面对应蒸馏箱底面的中间位置安装有电加热层。作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸馏箱外围设置有水浴腔，且水浴腔的顶面贯通连接有第一进液管，所述第一进液管一侧设置有第二进液管，且第二进液管的一端贯穿水浴腔与蒸馏箱连通，所述水浴腔外表面贯通连接有排水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸馏箱的顶面等距焊接有多个冷凝仓，且多个冷凝仓分别与蒸馏箱表面的连通口一一对应，多个所述冷凝仓的顶面分别对应安装有冷却盒，且冷却盒的顶面开设有进液口。作为上述技术方案的进一步描述：所述导液管分设有多个连接管，且多个连接管分别与冷凝仓连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述导液板表面的集液槽为U型结构，且集液槽的一端通过通道与导液管连通，所述导液板的中间位置位于集液槽内侧开设有矩形结构的通槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电加热层电性连接。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用蒸馏箱、冷凝仓、冷却盒、底座和导液管构成蒸馏回收机构，通过底座顶面贴合蒸馏箱的电加热层，能够对蒸馏箱进行均匀加热，蒸馏箱内的液体在恒定温度下蒸发，蒸汽由蒸馏箱顶面的多个连通口导入相应的冷凝仓内，然后在冷凝仓内侧顶面的冷凝柱和冷凝仓顶面的冷却盒作用下，能够加快蒸汽的冷凝，冷凝的液体滴落至蒸馏箱内的导液板表面，在导液板的U型集液槽作用下，统一汇流入导液管中进行收集，通过多个冷凝仓的冷凝作用下，能够加快冷凝的效率，减少一氯频呐酮在蒸馏过程中反应的时间，从而提高蒸馏的回收率；本技术中，蒸馏箱的外围环绕设置有水浴腔，通过第一进液管将热水导入水浴腔内，能够阻断蒸馏箱热量的散失，而蒸馏箱的第二进液管一端贯穿水浴腔与蒸馏箱连通，在注入蒸馏液体时，水浴腔和处于水浴腔的第二进液管能够对液体进行稍许加热，从而减少了液体蒸馏的预热时间，加快蒸馏速率。附图说明图1为本技术一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置的结构示意图；图2为本技术一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置的俯视图；图3为本技术一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置的导液板结构示意图。图例说明：1、蒸馏箱；2、水浴腔；3、底座；4、第一进液管；5、第二进液管；6、冷却盒；7、冷凝仓；8、导液板；9、凹槽；10、冷凝柱；11、导液管；12、连通口；13、电加热层；14、排水管；15、进液口；16、集液槽；17、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置，包括蒸馏箱1和底座3，蒸馏箱1的顶部表面开设有连通口12，且蒸馏箱1的顶面对应连通口12焊接有冷凝仓7，冷凝仓7内侧顶面设置有冷凝柱10，且冷凝柱10下方位于冷凝仓7内部焊接有导液板8，导液板8的表面开设有集液槽16，且集液槽16一侧位于冷凝仓7表面贯通连接有导液管11，导液管11与外部贯通收集罐连接，冷凝仓7的顶面开设有凹槽9，且凹槽9内嵌入安装有冷却盒6，蒸馏箱1的底面贴合连接有底座3，且底座3的顶面对应蒸馏箱1底面的中间位置安装有电加热层13，通过开启底座3顶面贴合蒸馏箱1的电加热层13，对蒸馏箱1进行均匀加热，蒸馏箱1内的液体在恒定温度下蒸发，蒸汽由蒸馏箱1顶面的多个连通口12导入相应的冷凝仓7内，在冷凝仓7顶面的冷却盒6作用下，冷却盒6内的冷水不断冷却冷凝仓7内侧顶面的冷凝柱10，促使冷凝柱10加快蒸汽冷凝，冷凝的液体滴落至蒸馏箱1内的导液板8表面，在导液板8的U型集液槽16作用下，统一汇流入导液管11中进行收集，通过多个冷凝仓7的冷凝作用下，能够加快冷凝的效率，减少一氯频呐酮在蒸馏过程中反应的时间，从而提高蒸馏的回收率；在一个实施例中，蒸馏箱1外围设置有水浴腔2，且水浴腔2的顶面贯通连接有第一进液管4，第一进液管4一侧设置有第二进液管5，且第二进液管5的一端贯穿水浴腔2与蒸馏箱1连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置，包括蒸馏箱(1)和底座(3)，其特征在于：所述蒸馏箱(1)的顶部表面开设有连通口(12)，且蒸馏箱(1)的顶面对应连通口(12)焊接有冷凝仓(7)，所述冷凝仓(7)内侧顶面设置有冷凝柱(10)，且冷凝柱(10)下方位于冷凝仓(7)内部焊接有导液板(8)，所述导液板(8)的表面开设有集液槽(16)，且集液槽(16)一侧位于冷凝仓(7)表面贯通连接有导液管(11)，所述导液管(11)与外部贯通收集罐连接，所述冷凝仓(7)的顶面开设有凹槽(9)，且凹槽(9)内嵌入安装有冷却盒(6)，所述蒸馏箱(1)的底面贴合连接有底座(3)，且底座(3)的顶面对应蒸馏箱(1)底面的中间位置安装有电加热层(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置，包括蒸馏箱(1)和底座(3)，其特征在于：所述蒸馏箱(1)的顶部表面开设有连通口(12)，且蒸馏箱(1)的顶面对应连通口(12)焊接有冷凝仓(7)，所述冷凝仓(7)内侧顶面设置有冷凝柱(10)，且冷凝柱(10)下方位于冷凝仓(7)内部焊接有导液板(8)，所述导液板(8)的表面开设有集液槽(16)，且集液槽(16)一侧位于冷凝仓(7)表面贯通连接有导液管(11)，所述导液管(11)与外部贯通收集罐连接，所述冷凝仓(7)的顶面开设有凹槽(9)，且凹槽(9)内嵌入安装有冷却盒(6)，所述蒸馏箱(1)的底面贴合连接有底座(3)，且底座(3)的顶面对应蒸馏箱(1)底面的中间位置安装有电加热层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种一氯频呐酮生产中蒸馏回收装置，其特征在于：所述蒸馏箱(1)外围设置有水浴腔(2)，且水浴腔(2)的顶面贯通连接有第一进液管(4)，所述第一进液管(4)一侧设置有第二进液管(5)，且第二进液管(5)的一端贯穿水浴腔(2)与蒸馏箱(1)连通，所述水浴腔(2)外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕成文，
申请(专利权)人：辽宁森源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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