基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法技术

本发明专利技术公开了硅烷改性聚醚技术领域的一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，包括将硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂加入到行星反应釜中，并进行至少2h且200‑250℃高温脱水处理，将行星反应釜中的预混合料降温至40℃以下，并通过温度显示器观察温度变化情况，向行星反应釜中加入硅烷偶联剂及催化剂，并边加入边搅拌，且搅拌时长至少为1小时，本发明专利技术通过各组分的合理添加和使用，可以有效的改进原有的硅烷性能，并且提升产品的固化速度、耐候性能，从而提升产品在制作玻纤时的力学性能，并且能够提升产品的热学性能，提升耐久性。

Preparation of silane modified polyether sealant based on glass fiber thermoplastic composites

【技术实现步骤摘要】
基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法
本专利技术涉及硅烷改性聚醚
，具体为一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。而现有的玻纤产品在生产中常采用的是氨丙基三乙氧基硅烷的氨基硅烷，在产品生产后，容易导致玻纤产品高温发黄，并且和与热塑性材料粘结力下降，玻纤拉伸强度下降。基于此，本专利技术设计了一种基于玻纤热塑性复合材料的特种硅烷改性聚醚密封胶制备方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的玻纤产品在生产中常采用的是氨丙基三乙氧基硅烷的氨基硅烷，在产品生产后，容易导致玻纤产品高温发黄，并且和与热塑性材料粘结力下降，玻纤拉伸强度下降的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，包括以下步骤：步骤一、将硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂加入到行星反应釜中，并进行至少2h且200-250℃高温脱水处理；步骤二、将行星反应釜中的预混合料降温至40℃以下，并通过温度显示器观察温度变化情况；步骤三、向行星反应釜中加入硅烷偶联剂及催化剂，并边加入边搅拌，且搅拌时长至少为1小时；步骤四、待搅拌完成后，将混合料转移至玻纤原料混合，制备玻纤产品。优选的，所述步骤一中的增塑剂包括与硅烷改性聚醚主链结构相类似的PPG3000。优选的，所述步骤三中的硅烷偶联剂包括A-171添加剂。优选的，所述步骤三中的硅烷偶联剂为含氨基的硅烷偶联剂，且所述硅烷改性聚醚和A-171添加剂的质量比为50：1。优选的，所述步骤三中的催化剂包括二醋酸二丁基锡和新型2价有机锡，且所述二醋酸二丁基锡和新型2价有机锡的质量比1：1。优选的，所述步骤一中的填料包括石棉粉、铝粉和碳酸钙，所述石棉粉、铝粉和碳酸钙的质量比为1：1：2。优选的，所述碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，且所述轻质碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为1：1。优选的，所述轻质碳酸钙的粒径小于0.25um，且所述重质碳酸钙的粒径范围为2.0-4.0um。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过各组分的合理添加和使用，可以有效的改进原有的硅烷性能，并且提升产品的固化速度、耐候性能，从而提升产品在制作玻纤时的力学性能，并且能够提升产品的热学性能，提升耐久性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术流程框架图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，包括以下步骤：步骤一、将硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂加入到行星反应釜中，并进行至少2h且200-250℃高温脱水处理；步骤二、将行星反应釜中的预混合料降温至40℃以下，并通过温度显示器观察温度变化情况；步骤三、向行星反应釜中加入硅烷偶联剂及催化剂，并边加入边搅拌，且搅拌时长至少为1小时；步骤四、待搅拌完成后，将混合料转移至玻纤原料混合，制备玻纤产品。需要说明的是，通过将硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂加入到反应釜中，并且通过再经过脱水处理，可以得到预混合料，通过利用紫外吸收剂，可以初步提高耐热性能，并且利用光稳定剂可以防止混合料中的自由基与光发生化学反应，通过填料的添加，可以有效的提高混合料在使用时的耐热性能及固化效率，在利用200-250℃高温脱水时，通过提升温度，可以在提高脱水效率的同时，能够增强混合料的热学性能，通过利用温度显示器观察行星反应釜中的降温情况，便于合理控制预混合料的取出温度，并且再添加硅烷偶联剂及催化剂，可以有效的提高固化效率和贮藏性能，并且通过利用将混合料和用于生产玻纤的原材料进行混合生产，可以有效的提高玻纤产品的力学和热学性能。更进一步的实施方式为，所述步骤一中的增塑剂包括与硅烷改性聚醚主链结构相类似的PPG3000；通过优选的PPG3000聚丙二醇，水分在其中的扩散速度加快，可以有效的提高使用时的固化速度。更进一步的实施方式为，所述步骤三中的硅烷偶联剂包括A-171添加剂，且所述硅烷改性聚醚和A-171添加剂的质量比为50：1；通过A-171偶联剂的添加，具有较高的使用温度，优异的抗压力裂解性、记忆性、耐磨性和抗冲击性，利于贮藏。更进一步的实施方式为，所述步骤三中的硅烷偶联剂为含氨基的硅烷偶联剂；可以有效提高密封固化性能。更进一步的实施方式为，所述步骤三中的催化剂包括二醋酸二丁基锡和新型2价有机锡，且所述二醋酸二丁基锡和新型2价有机锡的质量比1：1；通过二醋酸二丁基锡和新型2价有机锡综合使用，可提高贮藏稳定性和固化速度。更进一步的实施方式为，所述步骤一中的填料包括石棉粉、铝粉和碳酸钙，所述石棉粉、铝粉和碳酸钙的质量比为1：1：2；通过利用石棉粉、铝粉可以提高耐热性能，提高热学性能，并且利用碳酸钙可以提高抗老化能力和耐候性。更进一步的实施方式为，所述碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，且所述轻质碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为1：1；通过利用轻质碳酸钙和重质碳酸钙配合使用，可以有效的改善产品的力学性能和流变性能，从而改善拉伸强度的影响。更进一步的实施方式为，所述轻质碳酸钙的粒径小于0.25um，且所述重质碳酸钙的粒径范围为2.0-4.0um；将轻质碳酸钙和重质碳酸钙的合理调配，可以便于改善产品的拉伸性能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂加入到行星反应釜中，并进行至少2h且200-250℃高温脱水处理；/n步骤二、将行星反应釜中的预混合料降温至40℃以下，并通过温度显示器观察温度变化情况；/n步骤三、向行星反应釜中加入硅烷偶联剂及催化剂，并边加入边搅拌，且搅拌时长至少为1小时；/n步骤四、待搅拌完成后，将混合料转移至玻纤原料混合，制备玻纤产品。/n

【技术特征摘要】
1.基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂加入到行星反应釜中，并进行至少2h且200-250℃高温脱水处理；
步骤二、将行星反应釜中的预混合料降温至40℃以下，并通过温度显示器观察温度变化情况；
步骤三、向行星反应釜中加入硅烷偶联剂及催化剂，并边加入边搅拌，且搅拌时长至少为1小时；
步骤四、待搅拌完成后，将混合料转移至玻纤原料混合，制备玻纤产品。


2.根据权利要求1所述的基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，其特征在于，所述步骤一中的增塑剂包括与硅烷改性聚醚主链结构相类似的PPG3000。


3.根据权利要求1所述的基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，其特征在于，所述步骤三中的硅烷偶联剂包括A-171添加剂，且所述硅烷改性聚醚和A-171添加剂的质量比为50：1。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：易登峰，邹泓，张雷，
申请(专利权)人：上海蓝烷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31