在外筒壳内径向支撑排列在换热管束筒壳中换热束的热交换器制造技术

本发明专利技术涉及带有排列在换热管束筒壳中管束的蒸汽发生器．换热管束筒壳包括其壁上开口，每个开口相应于一个支撑部件；沿着开口边缘固定着径向凸入筒壳和热交换器外壁之间空间的套筒；每个支撑部件包括两个放置在其延伸线的圆柱形部件，一个大直径部件由其侧表面焊在套筒中；一个小直径部件支撑在外筒壳上．楔插在支撑部件的部件和热交换器的间隔板之间．本发明专利技术特别应用于高压水核反应器的蒸汽发生器中．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一个在外筒壳内径向支撑排列在换热管束筒壳中换热管束的热交换器。热交换器，如在高压水核反应器中的蒸汽发生器，包括一个由大量垂直布置在大致为筒状的换热器管束筒壳中小直径组成的换热管束，该换热管束筒壳放置在蒸汽发生器的厚刚性高压外壳中。核反应器的高压水在小直径管中循环并且要蒸发的水被引入换热管束筒壳，在这里开始接触管子的外表面，在换热管束筒壳顶部收集蒸汽，并且通常由安置在换热管束筒壳上方、蒸汽发生器外壳内的蒸汽-水分离器干燥。由一个装置向蒸汽发生器喂入要蒸发的水，该装置通常安装在靠近换热管束筒壳顶部的地方。而且，由蒸汽-水分离器从蒸汽中回收的水，同样也送回换热管束筒壳再蒸发。这样，在蒸汽发生器壳中即可产生连续的水流循环。这样的循环可能需要引导装置，如用和换热管束筒壳及蒸汽发生器外壳同轴安置在附加筒壳盖住其一部分侧表面。蒸汽发生器是非常高的单元，其中，安排有各种各样的同轴壳体且留有间距，该间距通常是很小的。众所周知，可以使用间隔板以固定的径向相互位置支撑换热管束。换热管束穿过间隔板，而且该间隔板沿换热管束高度方向布置，这些间隔板由连接杆系在一起全部放入换热管束筒壳中。因此，由间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
在外筒壳（３）内径向支撑排列在换热管束筒壳（５）中换热管束（２）的热交换器，以及与外筒壳（３）同轴在换热管束筒壳（５）中安置一套相对于换热管束（２）横向排列的间隔板（８）并沿其长度间隔开；整体固定在换热管束筒壳（５）上的几套支撑部件（２０、３０）在间隔板（８）水平面径向排列而且每一个支撑部件（２０、３０）插在间隔板（８）的外缘和外筒壳（３）的内表面之间；在间隔板（８）和支撑部件（２０、３０）之间插入楔形装置（２３、３３），其中：——在换热管束筒壳（５）壁上有开口（１４），每一开口（１４）对应于一个支撑部件（２０、３０），沿着孔的边缘，固定着径向凸入换热管束筒壳（５）和热交换器外壁（３）之间空间...

【技术特征摘要】
1.在外筒壳(3)内径向支撑排列在换热管束筒壳(5)中换热管束(2)的热交换器，以及与外筒壳(3)同轴在换热管束筒壳(5)中安置一套相对于换热管束(2)横向排列的间隔板(8)并沿其长度间隔开；整体固定在换热管束筒壳(5)上的几套支撑部件(20、30)在间隔板(8)水平面径向排列而且每一个支撑部件(20、30)插在间隔板(8)的外缘和外筒壳(3)的内表面之间；在间隔板(8)和支撑部件(20、30)之间插入楔形装置(23、33)，其中-在换热管束筒壳(5)壁上有开口(14)，每一开口(14)对应于一个支撑部件(20、30)，沿着孔的边缘，固定着径向凸入换热管束筒壳(5)和热交换器外壁(3)之间空间的套筒(15、25)；-每一个支撑部件(20、30)包括两个同一径向轴的圆柱形部件(20a、20b-30a、30b)，一个部件的轴在另一个部件轴的延长线上；大直径部件由其外侧面焊在对应套筒(15、25)内，并带有支撑楔形装置(23、33)的支撑面(20c、30c)且面向管束(2)；而且相对于支撑部件(20、30)的轴径向倾斜；小直径部件(20b、30b)用其在换热器的外筒壳(3)内表面上的一端支撑。2.如权利要求1要求的热交换器，在其至少一部分圆周上带有一个中间筒壳(7)安置在换热管束筒壳(5)和外筒壳(3)之间且与外筒壳(3)同轴，其中整体固定在换热管束筒壳(5)上的套筒(15)连接在与套筒(15)同轴沿中间筒壳(7)上开口(16)固定在中间筒壳(7)的套...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗歇耶布尔热，克里斯蒂昂奥利维埃，
申请(专利权)人：法玛道姆公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]