一种分离式智能自动化作业平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离式智能自动化作业平台，属于自动化作业平台技术领域，其包括主体，所述主体的左侧面固定连接有两个第一液压杆，所述第一液压杆右端固定连接有推块。该分离式智能自动化作业平台，通过设置吸盘、滑块、滑槽、圆管、推拉架、电动推杆和保护弹簧，吸盘紧密接触材料部件，圆管通过电动推杆自动带动推拉架伸缩的作用，使得圆管内空气排出造成压强，进而吸盘受压收缩，将材料强力吸附，配合推块吸附部件一端的作用，对其拉开进行分离，其橡胶材质的吸盘不会对部件造成损坏，同时其操作较为简单，工作效率较高，同时配合保护弹簧的弹性作用，使得该装置结构稳定，具有弹性保护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式智能自动化作业平台
本技术属于自动化作业平台
，具体为一种分离式智能自动化作业平台。
技术介绍
随着时代的发展，对于制造行业来说，自动化的装置可以大大减少生产制造的时间和人力，自动化装置有效促进了制造行业的发展，而分离式自动化作业平台对于一些手机或者是其他的零部件制造来说，运用范围较广，但是，大多数的自动化作业平台，在进行分离物件时，其结构一般是金属材料，分离物件不仅容易对物件造成损坏，其操作起来较为不便，对物件进行分离时不能有效进行分离，其工作效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种分离式智能自动化作业平台，解决了大多数的自动化作业平台，在进行分离物件时，其结构一般是金属材料，分离物件不仅容易对物件造成损坏，其操作起来较为不便，对物件进行分离时不能有效进行分离，其工作效率较低。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离式智能自动化作业平台，包括主体，所述主体的左侧面固定连接有两个第一液压杆，所述第一液压杆右端固定连接有推块，所述推块的右侧面设置有若干个吸盘，所述主体的正面固定连接有隔板，所述隔板位于推块的右侧，所述隔板正面开设有槽口，所述主体的正面设置有分离机构，所述分离机构位于隔板的右侧，所述分离机构的背面固定连接有滑块，所述主体的正面开设有滑槽，所述主体的下表面设置有操作面板。所述分离机构的右侧面固定连接有安装块，所述安装块的右侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆的左端与安装块的右侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述分离机构通过滑块与滑槽为活动连接。作为本技术的进一步方案：所述分离机构内设置有若干个圆管，所述圆管内设置有推拉架，所述安装块内固定连接有电动推杆，所述圆管通过推拉架与电动推杆为活动连接，所述电动推杆左端与推拉架的右侧面固定连接，所述推拉架左端为橡胶材质。作为本技术的进一步方案：所述电动推杆的左端外壁缠绕有保护弹簧，所述电动推杆的水平中心线与推拉架的水平中心线相重合。作为本技术的进一步方案：所述分离机构的上表面和下表面均设置有转轴，所述转轴的外壁固定连接有夹块，所述夹块的内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与推拉架固定连接。作为本技术的进一步方案：所述主体的下表面固定连接有保护板，所述保护板位于操作面板的左侧，所述保护板与主体相垂直。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该分离式智能自动化作业平台，通过设置吸盘、滑块、滑槽、圆管、推拉架、电动推杆和保护弹簧，吸盘紧密接触材料部件，圆管通过电动推杆自动带动推拉架伸缩的作用，使得圆管内空气排出造成压强，进而吸盘受压收缩，将材料强力吸附，配合推块吸附部件一端的作用，对其拉开进行分离，其橡胶材质的吸盘不会对部件造成损坏，同时其操作较为简单，工作效率较高，同时配合保护弹簧的弹性作用，使得该装置结构稳定，具有弹性保护功能。2、该分离式智能自动化作业平台，通过设置夹块、复位弹簧和转轴，分离机构两端的夹块，通过复位弹簧和转轴的作用，可以进行内外侧的张开，对于一些较大的部件进行夹持，配合吸盘作用，可以分离一些较大的零部件，这样使其运用范围较广。3、该分离式智能自动化作业平台，通过设置保护板，通过垂直的保护板，可以对操作者进行一定的阻挡保护，减少安全隐患。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术分离机构剖视的结构示意图；图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；图中：1主体、2第一液压杆、3推块、4吸盘、5隔板、6槽口、7分离机构、8滑块、9滑槽、10安装块、11电动推杆、12第二液压杆、13操作面板、14圆管、15保护板、16夹块、17推拉架、18保护弹簧、19复位弹簧、20转轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种分离式智能自动化作业平台，包括主体1，主体1的左侧面固定连接有两个第一液压杆2，主体1的下表面固定连接有保护板15，保护板15位于操作面板13的左侧，保护板15与主体1相垂直，保护板15可以对操作者进行一定的阻挡保护，减少意外情况对人体造成的伤害，第一液压杆2右端固定连接有推块3，推块3的右侧面设置有若干个吸盘4，主体1的正面固定连接有隔板5，隔板5位于推块3的右侧，隔板5正面开设有槽口6，主体1的正面设置有分离机构7，分离机构7位于隔板5的右侧，分离机构7通过滑块8与滑槽9为活动连接，分离机构7内设置有若干个圆管14，圆管14内设置有推拉架17，安装块10内固定连接有电动推杆11，圆管14通过推拉架17与电动推杆11为活动连接，电动推杆11左端与推拉架17的右侧面固定连接，推拉架17左端为橡胶材质，圆管14通过电动推杆11自动带动推拉架17伸缩的作用，使得圆管14内空气排出造成压强，进而吸盘4受压收缩，与推块3一起加压，将材料强力吸附，然后再第二液压杆12带动其进行拉扯分离，并且推拉架17设置为几个，可以有利于吸盘4发挥作用，电动推杆11的左端外壁缠绕有保护弹簧18，电动推杆11的水平中心线与推拉架17的水平中心线相重合，保护弹簧18的弹性作用，可以在进行分离时，对该装置的结构起到保护，分离机构7的上表面和下表面均设置有转轴20，转轴20的外壁固定连接有夹块16，夹块16的内壁设置有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端与推拉架17固定连接，通过复位弹簧19和转轴20的作用，可以进行内外侧的张开，对于一些较大的物料进行夹持，配合吸盘4作用，可以分离一些较大的零部件，并且夹块16的内壁设置有橡胶材料，对部件进行保护的同时也增大夹持的摩擦力，便于部件的分离，分离机构7的背面固定连接有滑块8，主体1的正面开设有滑槽9，主体1的下表面设置有操作面板13。分离机构7的右侧面固定连接有安装块10，安装块10的右侧面设置有第二液压杆12，第二液压杆12的左端与安装块10的右侧面固定连接。本技术的工作原理为：S1、对较小部件进行分离时，将部件放在槽口6中，第一液压杆2带动推块3向右侧移动，同时第二液压杆12推动分离机构7向左滑动，吸盘4紧密接触材料物件，圆管14通过电动推杆11自动带动推拉架17伸缩的作用，使得圆管14内空气排出造成压强，进而吸盘4受压收缩，与推块3一起加压，将材料强力吸附，然后再第二液压杆12带动其进行拉扯分离；S2、其次对较小部件进行分离时，内壁橡胶材质的夹块16接触部件受力旋转张开，通过复位弹簧19的拉力作用，利用摩擦力将部件进行进一步固定，配合分离机构7的移动，将部件进行分离；S3、当利用操作面板13进行操作分离部件时，保护板15对操作者的方向进行阻挡，将意外情况中的零部件阻挡，对人体进行保护。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式智能自动化作业平台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧面固定连接有两个第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)右端固定连接有推块(3)，所述推块(3)的右侧面设置有若干个吸盘(4)，所述主体(1)的正面固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)位于推块(3)的右侧，所述隔板(5)正面开设有槽口(6)，所述主体(1)的正面设置有分离机构(7)，所述分离机构(7)位于隔板(5)的右侧，所述分离机构(7)的背面固定连接有滑块(8)，所述主体(1)的正面开设有滑槽(9)，所述主体(1)的下表面设置有操作面板(13)；/n所述分离机构(7)的右侧面固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的右侧面设置有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的左端与安装块(10)的右侧面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离式智能自动化作业平台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧面固定连接有两个第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)右端固定连接有推块(3)，所述推块(3)的右侧面设置有若干个吸盘(4)，所述主体(1)的正面固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)位于推块(3)的右侧，所述隔板(5)正面开设有槽口(6)，所述主体(1)的正面设置有分离机构(7)，所述分离机构(7)位于隔板(5)的右侧，所述分离机构(7)的背面固定连接有滑块(8)，所述主体(1)的正面开设有滑槽(9)，所述主体(1)的下表面设置有操作面板(13)；
所述分离机构(7)的右侧面固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的右侧面设置有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的左端与安装块(10)的右侧面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种分离式智能自动化作业平台，其特征在于：所述分离机构(7)通过滑块(8)与滑槽(9)为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种分离式智能自动化作业平台，其特征在于：所述分离机构(7)内设置有若干个圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓艳，
申请(专利权)人：西安祥泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61