载物检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载物检测设备，应用在检测设备领域，解决了编带的安放和检修过程不便利的技术问题，其技术方案要点是包括设备本体，设备本体两侧设有放卷辊和收卷辊，设备本体上设有限位组件、显示屏和视觉检测装置，限位组件包括限位座，限位座上设有固定板和活动板，固定板靠近活动板的侧面设有限位轨道，限位轨道下方设有转动齿轮和驱动缸，编带被转动齿轮带动，沿限位轨道运动，活动板滑动连接在限位座上，活动板上设有锁紧件，活动板可沿水平方向移动，进而改变活动板与固定板之间的距离，固定板上设有位于转动齿轮上方且通过螺栓连接的检修件；具有的技术效果是编带位于限位组件中的活动空间可调，方便编带的安装与检修。

【技术实现步骤摘要】
载物检测设备
本技术涉及检测设备的
，尤其是涉及一种载物检测设备。
技术介绍
当今社会中，小型产品通常使用编带包装的形式进行检测、出厂，如半导体等电子元器件。编带结构如图1，产品110固定在编带1上，编带1一侧设有若干孔120。在对此类产品的外观进行检测时，最传统的方式采用人眼检测，但此种方式出错率高，而且工作人员的工作负担较重，工作效率也相对较低，因此人们开始使用检测机进行检测。现有公告号为CN201434665Y的中国技术专利，公开了一种片式器件编带外观检测仪，包括设备本体，设备本体两侧设有放卷装置和收卷装置，放卷装置和收卷装置之间设有上侧图像放大拍摄装置和下侧图像放大拍摄装置，设备本体上还设有显示装置和限位轨道，限位轨道上表面设有可拆卸连接的透明编带压板，在限位轨道下方设有驱动装置。编带被驱动装置带动，由放卷装置移动到收卷装置，途中位于限位轨道内，限位轨道限位编带水平移动，编带压板限制编带上下移动，双放大拍摄装置将经过摄像头的编带进行放大并在显示装置中显示，使工作人员能够通过显示装置对产品进行检测。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了保证编带在移动中不发生歪斜，设置限位轨道，但限位轨道空间狭小，编带安放过程中不易操作，若编带卡在驱动装置上，空间狭小也不方便维修。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种载物检测设备，其优点是编带安放到限位组件中和从限位组件中取出的过程方便快捷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种载物检测设备，包括设备本体，设备本体上方的两侧分别设有放卷辊和收卷辊，设备本体上表面设有限位组件、显示屏和位于限位组件上方的视觉检测装置，限位组件中设有用于驱动编带移动的驱动组件，所述限位组件包括限位座，限位座上设有固定板和活动板，固定板靠近活动板的侧面设有限位轨道，活动板下表面滑动抵接在与限位座固定连接的凸块上，活动板上设有多个滑槽，滑槽中设有锁紧件，活动板可沿水平方向移动。通过上述技术方案，未检测的编带盘绕在放卷辊上，检测完的编带由收卷辊收卷。设备本体上表面固定连接有显示屏和限位组件，显示屏与连接在限位组件上的视觉检测装置连通，视觉检测装置将经过其下方的编带进行拍摄，并将信息传送给显示屏，操作人员由显示屏获取产品的检测结果。限位组件包括固定连接在设备本体上表面的限位座，限位座包括固定板和活动板，固定板与限位座固定连接，固定板侧面设有限位轨道，编带靠近孔的一侧位于限位轨道中，并且编带沿限位轨道长度方向移动。活动板滑动连接在限位座上，活动板可沿水平方向移动，进而使活动板对不同宽度的编带进行限位，活动板中的锁紧件对活动板起到固定作用，活动板和固定板配合将编带限位在限位组件中，防止编带在运动过程中出现运动轨迹偏移，或产生弯折，导致视觉检测装置拍摄到的图像出现偏差，影响检测结果。活动板与限位座滑动连接，编带在限位组件中的活动范围大小可调，方便编带的安装和检修，进而提高工作效率。限位轨道下方设有驱动组件，驱动组件带动编带运动，将编带拉入限位组件中。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括与限位座固定连接的驱动缸和位于限位轨道下方的转动齿轮，所述转动齿轮上的轮齿可插入在编带的孔中，所述转动齿轮上方设有与固定板通过螺栓连接的检修件。通过上述技术方案，驱动缸固定连接在限位座中，并与转动齿轮连接，带动转动齿轮同步转动。转动齿轮上设有若干柱形轮齿，轮齿与编带上的孔插接配合，进而使转动齿轮带动编带运动。转动齿轮插接稳定，不易出现轮齿与孔脱离的情况，保证载物检测设备的稳定性和工作效率。固定板上设有检修件，检修件与固定板通过两颗螺栓连接，且位于转动齿轮上方，若转动齿轮与编带的孔脱离，或者编带卡在转动齿轮处，可将检修件拆卸，进而对载物检测设备进行维修。检修件使载物检测设备的检修更方便。本技术进一步设置为：所述检修件上设有观察转动齿轮转动情况的通槽。通过上述技术方案，通槽方便对转动齿轮与编带之间的配合情况进行实时观察，进而调整驱动缸的转速，使转动齿轮与编带之间的配合更稳定。本技术进一步设置为：所述螺栓上套接有给予检修件竖直向下的推力的挤压弹性件。通过上述技术方案，挤压弹性件对检修件施加竖直向下的推力，进而保证检修件对编带产生足够压力，防止编带运动到检修件下方时，活动空间过大，脱离转动齿轮，或脱离限位轨道。本技术进一步设置为：所述锁紧件包括与凸块连接的螺杆和位于活动板上方且与螺杆螺纹连接的旋盖。通过上述技术方案，转动旋盖，旋盖沿螺杆的螺纹方向，竖直向下移动，将活动板抵压在凸块上，进而固定活动板，保证活动板对编带的限位作用。本技术进一步设置为：所述设备本体两侧固定连接有滑杆，滑杆中设有沿滑杆竖直方向滑动的移动块，移动块上连接有缓存辊。通过上述技术方案，缓存辊和移动块的总重量较重，当视觉检测装置对编带进行拍摄时，靠近放卷辊一侧的滑杆中的缓存辊跟随移动块向下移动，保证编带张紧，避免编带弯曲，此过程也对编带进行预留，防止转动齿轮拉动编带时，编带所受张力过大，产生崩断。靠近收卷辊一侧的滑杆中的缓存辊在编带运动时进行缓存，防止收卷辊拉扯编带，导致视觉检测装置拍摄不清晰或编带产生崩断。本技术进一步设置为：所述滑杆上套接有位于移动块上方和下方的缓冲弹性件。通过上述技术方案，缓冲弹性件起到缓冲作用，防止移动块带动缓存辊下降或上升速度过快，与滑杆两端产生撞击，损坏零件。缓冲弹性件缓慢降低移动块的移动速度，保证缓存辊上的编带不会发生抖动，进而避免编带脱离限位组件或偏离限位轨道。本技术进一步设置为：所述限位轨道中设有第一减噪垫。通过上述技术方案，编带在限位轨道中运动时，会产生较大噪音，在限位轨道中设置第一减噪垫，使编带与第一减噪垫接触，减小因编带与限位轨道摩擦所产生的噪音，降低噪音污染。本技术进一步设置为：所述活动板靠近固定板的侧面设有与限位轨道处在相同高度的卡接轨道，卡接轨道中设有第二减噪垫。通过上述技术方案，活动板与编带侧壁抵接时，编带侧壁位于卡接轨道中，使编带移动更稳定，不易产生弯折和偏移。第二减噪垫减小噪音污染。本技术进一步设置为：所述设备本体下端设有若干滑动轮。通过上述技术方案，方便移动载物检测设备。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.活动板水平移动，既能对编带进行限位，也方便操作人员对编带进行安装、拆卸与检修；2.载物检测设备可检测宽度不同的编带，灵活性高；3.载物检测设备噪音小，设有缓存机构，保证编带张紧又不易崩断。附图说明图1是本实施例的编带结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例的滑杆相关结构示意图；图4是本实施例的活动板相关结构爆炸视图；图5是本实施例的第二减噪垫爆炸视图；图6是本实施例的固定板相关结构爆炸视图；图7是本实施例的第一减噪垫爆炸视图。...

【技术保护点】
1.一种载物检测设备，包括设备本体(2)，设备本体(2)上方的两侧分别设有放卷辊(3)和收卷辊(4)，设备本体(2)上表面设有限位组件(5)、显示屏(6)和位于限位组件(5)上方的视觉检测装置(7)，限位组件(5)中设有用于驱动编带移动的驱动组件(8)，其特征在于，所述限位组件(5)包括限位座(510)，限位座(510)上设有固定板(520)和活动板(530)，固定板(520)靠近活动板(530)的侧面设有限位轨道(521)，活动板(530)下表面滑动抵接在与限位座(510)固定连接的凸块(540)上，活动板(530)上设有多个滑槽(531)，滑槽(531)中设有锁紧件(532)，活动板(530)可沿水平方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种载物检测设备，包括设备本体(2)，设备本体(2)上方的两侧分别设有放卷辊(3)和收卷辊(4)，设备本体(2)上表面设有限位组件(5)、显示屏(6)和位于限位组件(5)上方的视觉检测装置(7)，限位组件(5)中设有用于驱动编带移动的驱动组件(8)，其特征在于，所述限位组件(5)包括限位座(510)，限位座(510)上设有固定板(520)和活动板(530)，固定板(520)靠近活动板(530)的侧面设有限位轨道(521)，活动板(530)下表面滑动抵接在与限位座(510)固定连接的凸块(540)上，活动板(530)上设有多个滑槽(531)，滑槽(531)中设有锁紧件(532)，活动板(530)可沿水平方向移动。


2.根据权利要求1所述的载物检测设备，其特征在于，所述驱动组件(8)包括与限位座(510)固定连接的驱动缸(810)和位于限位轨道(521)下方的转动齿轮(820)，所述转动齿轮(820)上的轮齿可插接在编带的孔中，所述转动齿轮(820)上方设有与固定板(520)通过螺栓(830)连接的检修件(840)。


3.根据权利要求2所述的载物检测设备，其特征在于，所述检修件(840)上设有观察转动齿轮(820)转动情况的通槽(841)。


4.根据权利要求2所述的载物检测设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀军，柴先接，
申请(专利权)人：苏州筹策智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32