本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一连接杆的一端上固定连接有第二连接杆。本实用新型专利技术以电动推杆伸长时的推力和缩短时的拉力为动力，代替人力，带动钢筋探测仪沿直线在检测面上实现一个来回运动，对检测面的钢筋保护层进行两次检测，两次结果相对比，能够显著的减小检测结果的误差，从而提高准确度，由于不需要人力推动，因此能够节省大量的人力资源，减轻了检测人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置
本技术涉及钢筋保护层厚度检测
，尤其涉及一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置。
技术介绍
钢筋保护层是指起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土保护层，合适的厚度既可以减少材料的消耗又可以对受力钢筋有效锚固，因此在建筑工程方面，在使用钢筋混凝土板之前需要先借助钢筋保护层厚度检测装置检测钢筋保护层厚度是否合格达标。现有的建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置通常是手持式钢筋探测仪，但是这种探测仪在使用时，需要检测人员手拿着将其靠近钢筋混凝土板的待检测面，然后沿直线移动，钢筋混凝土探测仪会自动记录检测数据，由于一般只进行一次直线测量，因此检测数据的误差大，如果进行来回两次检测的话，检测人员的工作负担大，而且无法确保来回检测的路径一致。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置通常是手持式钢筋探测仪，但是这种探测仪在使用时，需要检测人员手拿着将其靠近钢筋混凝土板的待检测面，然后沿直线移动，钢筋混凝土探测仪会自动记录检测数据，由于一般只进行一次直线测量，因此检测数据的误差大，如果进行来回两次检测的话，检测人员的工作负担大，而且无法确保来回检测的路径一致。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一连接杆的一端上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端上均转动连接有第二安装板，两个所述第二安装板的底端均固定连接有配重块，所述配重块的底侧壁上设有导向装置，所述配重块的底侧壁上固定连接有安装块，所述安装块远离配重块的一侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁上滑动连接有底板，所述底板靠近配重块的一端内设有滑槽，所述滑杆远离安装块的一端滑动连接在滑槽内，所述滑杆和滑槽的一侧内壁之间固定连接有弹簧，所述底板远离滑杆的一端内设有钢筋探测仪，所述底板的底侧壁上设有防刮蹭装置。优选的，所述导向装置包括四个呈对称设置的U形块，四个所述U形块均固定连接在配重块的底侧壁上，四个所述U形块内均固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁上转动连接有导向轮。优选的，所述防刮蹭装置包括四个呈对称设置的凹槽，四个所述凹槽均设置在底板的底侧壁上，四个所述凹槽内均转动连接有滚珠。优选的，所述底座的底侧壁上对称设有多个防滑齿。优选的，所述导向轮为硬质橡胶滚轮。优选的，所述配重块的重力大于弹簧达到最大形变量时的弹力。本技术的有益效果是：1、以电动推杆伸长时的推力和缩短时的拉力为动力，代替人力，带动钢筋探测仪沿直线在检测面上实现一个来回运动，对检测面的钢筋保护层进行两次检测，两次结果相对比，能够显著的减小检测结果的误差，从而提高准确度，由于不需要人力推动，因此能够节省大量的人力资源，减轻了检测人员的工作负担。2、在检测过程中，由于配重块的重力大于弹簧达到最大形变量时的弹力，因此可以确保配重块的重力足够将弹簧压缩，从而利用弹簧的弹力作用，确保钢筋探测仪与检测面之间稳定的保持一定间距，该间距即为滚珠伸出凹槽外部分的高度，可以直接测量出来，从而进一步提高检测结果的准确性。附图说明图1为本技术提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的内部结构剖视图。图中：1底座、2第一安装板、3第一连接杆、4电动推杆、5第二连接杆、6第二安装板、7配重块、8U形块、9转轴、10导向轮、11安装块、12滑杆、13底板、14滑槽、15弹簧、16钢筋探测仪、17凹槽、18滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置，包括底座1，底座1的底侧壁上对称设有多个防滑齿，增加底座1与放置面之间的摩擦力，从而增强底座1的稳定性，防止其在检测过程中发生偏移而影响到检测结果的准确性，底座1上对称固定连接有两个第一安装板2，两个第一安装板2之间转动连接有第一连接杆3，第一连接杆3的外侧壁上固定连接有电动推杆4。电动推杆4远离第一连接杆3的一端上固定连接有第二连接杆5，第二连接杆5的两端上均转动连接有第二安装板6，两个第二安装板6的底端均固定连接有配重块7，配重块7的底侧壁上设有导向装置，导向装置包括四个呈对称设置的U形块8，四个U形块8均固定连接在配重块7的底侧壁上，四个U形块8内均固定连接有转轴9，转轴9的外侧壁上转动连接有导向轮10。利用导向轮10的导向作用，确保在电动推杆4的伸长推动和缩短拉动下，配重块7均沿直线移动，导向轮10为硬质橡胶滚轮，磨损率低，耐磨，能够长久使用，配重块7的底侧壁上固定连接有安装块11，安装块11远离配重块7的一侧壁上固定连接有滑杆12，滑杆12的外侧壁上滑动连接有底板13，底板13靠近配重块7的一端内设有滑槽14，滑杆12远离安装块11的一端滑动连接在滑槽14内。滑杆12和滑槽14的一侧内壁之间固定连接有弹簧15，底板13远离滑杆12的一端内设有钢筋探测仪16，底板13的底侧壁上设有防刮蹭装置，防刮蹭装置包括四个呈对称设置的凹槽17，四个凹槽17均设置在底板13的底侧壁上，四个凹槽17内均转动连接有滚珠18，利用滚珠防止钢筋探测仪16在弹簧15的弹力作用下紧贴在检测面上。从而在电动推杆4推拉配重块7移动时，钢筋探测仪16因与检测面之间发生摩擦而出现磨损，配重块7的重力大于弹簧15达到最大形变量时的弹力，确保配重块7的重力足够将弹簧15压缩，从而利用弹簧15的弹力作用，确保钢筋探测仪16与检测面之间稳定的保持一定间距，该间距即为滚珠18伸出凹槽17外部分的高度，可以直接测量出来，从而提高检测结果的准确性。本技术中，使用者在使用时，先将本装置放到待检测面上，然后控制电动推杆4伸长，电动推杆4在伸长过程中会通过第二连接杆5和第二安装板6推动配重块7，使得配重块7在导向轮10的导向作用下带动钢筋探测仪16沿直线移动，对检测面的钢筋保护层厚度进行检测，然后再控制电动推杆4缩短，带动钢筋探测仪16沿原路返回，从而进行二次检测，两次结果相对比，能够显著的减小检测结果的误差，从而提高准确度，由于不需要人力推动，因此能够节省本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有两个第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)之间转动连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的外侧壁上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)远离第一连接杆(3)的一端上固定连接有第二连接杆(5)，所述第二连接杆(5)的两端上均转动连接有第二安装板(6)，两个所述第二安装板(6)的底端均固定连接有配重块(7)，所述配重块(7)的底侧壁上设有导向装置，所述配重块(7)的底侧壁上固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)远离配重块(7)的一侧壁上固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外侧壁上滑动连接有底板(13)，所述底板(13)靠近配重块(7)的一端内设有滑槽(14)，所述滑杆(12)远离安装块(11)的一端滑动连接在滑槽(14)内，所述滑杆(12)和滑槽(14)的一侧内壁之间固定连接有弹簧(15)，所述底板(13)远离滑杆(12)的一端内设有钢筋探测仪(16)，所述底板(13)的底侧壁上设有防刮蹭装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有两个第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)之间转动连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的外侧壁上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)远离第一连接杆(3)的一端上固定连接有第二连接杆(5)，所述第二连接杆(5)的两端上均转动连接有第二安装板(6)，两个所述第二安装板(6)的底端均固定连接有配重块(7)，所述配重块(7)的底侧壁上设有导向装置，所述配重块(7)的底侧壁上固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)远离配重块(7)的一侧壁上固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外侧壁上滑动连接有底板(13)，所述底板(13)靠近配重块(7)的一端内设有滑槽(14)，所述滑杆(12)远离安装块(11)的一端滑动连接在滑槽(14)内，所述滑杆(12)和滑槽(14)的一侧内壁之间固定连接有弹簧(15)，所述底板(13)远离滑杆(12)的一端内设有钢筋探测仪(16)，所述底板(13)的底侧壁上设有防刮蹭装置。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋博，陶志刚，
申请(专利权)人：海南优力检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46
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