一种曲面玻璃吻合度尺寸检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面玻璃吻合度尺寸检具，包括基座，基座的呈拱形且在其顶部分别设置有与其相适配的检测边A、曲边和检测边B，曲边呈对称设置并与基座固定连接，检测边A和检测边B之间呈对称设置并与基座固定连接；检测边A和检测边B顶部均向内凹陷形成有对称的凹区间，且凹区间内安装有检测机构，且检测机构嵌入设置于检测边A及检测边B内，与现有曲面玻璃吻合度尺寸检具相比，通过设置检测机构提高对玻璃曲面的检测精准度，同时可方便工作人员对曲面的角度进行测算，且相对检测方便，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃吻合度尺寸检具
本技术涉及尺寸检具
，具体讲是一种曲面玻璃吻合度尺寸检具。
技术介绍
车辆玻璃检具是对汽车玻璃进行检测的工具，用来控制玻璃产品的外形质量，具有迅速、准确、直观、方便等优点，尤其适合大批量生产的需要。提高汽车玻璃检具的设计、加工和检测水平对提高汽车玻璃产品的市场竞争力有着很重要的意义，汽车玻璃检具的主体为承载玻璃产品的型面，进行玻璃检测时，先将待测玻璃放置在型面上，然后测量玻璃型面和检具型面的吻合度，从而判断玻璃型面是否符合要求。现有的汽车玻璃检具往往无法有效帮助工作人员对玻璃的曲面进行不同角度的检测，同时检测效率较低。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种曲面玻璃吻合度尺寸检具，通过设置检测机构提高对玻璃曲面的检测精准度，同时可方便工作人员对曲面的角度进行测算，且相对检测方便，效率高。本技术是这样实现的，构造一种曲面玻璃吻合度尺寸检具，包括基座，基座的呈拱形且在其顶部分别设置有与其相适配的检测边A、曲边和检测边B，曲边呈对称设置并与基座固定连接，检测边A和检测边B之间呈对称设置并与基座固定连接；检测边A和检测边B顶部均向内凹陷形成有对称的凹区间，且凹区间内安装有检测机构，且检测机构嵌入设置于检测边A及检测边B内。进一步的，检测机构由滚筒、激光灯、轮轴、齿轮A、齿轮B、锥齿轮和蜗杆构成，激光灯等距安装于滚筒的侧面，滚筒通过轮轴与检测边A内侧壁相连接，齿轮A嵌套设置于轮轴一侧，齿轮B与锥齿轮同轴设置并与检测边A内侧壁相连接，蜗杆与锥齿轮相啮合并贯穿检测边A连接有拧阀，通过设置的激光灯发出笔直的红外光，照射于放置的玻璃上，通过激光灯的照射点判断玻璃位置是否吻合，从而提高检测效率。进一步的，曲边两端分别与检测边A和检测边B相接触，且在其顶部均开设有卡槽，对称的两个曲边、检测边A和检测边B之间构成的一个密封环可以将该型号的曲面玻璃进行放置，同时卡槽将玻璃边卡住进行检测侧边是否吻合。进一步的，检测边A高度略高于检测边B，通过设置的检测边A及检测边B配合曲边将玻璃标准件进行检测，同时检测边A和检测边B的边缘弧形设计与玻璃是相适配的，提高了检测精度且方便人工操作。进一步的，激光灯的供电线贯穿轮轴与外部电源相连接，通过设置的激光灯由外部电源供电，当启动电源后，激光灯发出射线，通过波动拧阀带动蜗杆旋转，蜗杆进一步通过锥齿轮与齿轮A、齿轮B之间进行啮合，使轮轴转动带动滚筒旋转，从而使不同位置的激光灯照射到玻璃上，从而对不同角度进行检测。本技术的优点具体体现为：优点1：通过设置的激光灯发出笔直的红外光，照射于放置的玻璃上，通过激光灯的照射点判断玻璃位置是否吻合，从而提高检测效率。优点2：曲边两端分别与检测边A和检测边B相接触，且在其顶部均开设有卡槽，对称的两个曲边、检测边A和检测边B之间构成的一个密封环可以将该型号的曲面玻璃进行放置，同时卡槽将玻璃边卡住进行检测侧边是否吻合；通过设置的检测边A及检测边B配合曲边将玻璃标准件进行检测，同时检测边A和检测边B的边缘弧形设计与玻璃是相适配的，提高了检测精度且方便人工操作。优点3：激光灯的供电线贯穿轮轴与外部电源相连接，通过设置的激光灯由外部电源供电，当启动电源后，激光灯发出射线，通过波动拧阀带动蜗杆旋转，蜗杆进一步通过锥齿轮与齿轮A、齿轮B之间进行啮合，使轮轴转动带动滚筒旋转，从而使不同位置的激光灯照射到玻璃上，从而对不同角度进行检测。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术检测机构局部结构示意图。图中序号：基座1、减震腿11、检测边A2、曲边3、限位架31、卡槽32、检测边B4、凹区间41、检测机构5、滚筒51、激光灯52、轮轴53、齿轮A54、齿轮B55、锥齿轮56、蜗杆57、拧阀6。具体实施方式下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种曲面玻璃吻合度尺寸检具，如说明书附图，可以按照如下方式予以实施；包括基座1，基座1的呈拱形且在其顶部分别设置有与其相适配的检测边A2、曲边3和检测边B4，曲边3呈对称设置并与基座1固定连接，检测边A2和检测边B4之间呈对称设置并与基座1固定连接；检测边A2和检测边B4顶部均向内凹陷形成有对称的凹区间41，且凹区间41内安装有检测机构5，且检测机构5嵌入设置于检测边A2及检测边B4内。本技术中，如图1-2，检测机构5由滚筒51、激光灯52、轮轴53、齿轮A54、齿轮B55、锥齿轮56和蜗杆57构成，激光灯52等距安装于滚筒51的侧面，滚筒51通过轮轴53与检测边A2内侧壁相连接，齿轮A54嵌套设置于轮轴53一侧，齿轮B55与锥齿轮56同轴设置并与检测边A2内侧壁相连接，蜗杆57与锥齿轮56相啮合并贯穿检测边A2连接有拧阀6，通过设置的激光灯52发出笔直的红外光，照射于放置的玻璃上，通过激光灯52的照射点判断玻璃位置是否吻合，从而提高检测效率；曲边3两端分别与检测边A2和检测边B4相接触，且在其顶部均开设有卡槽32，对称的两个曲边3、检测边A2和检测边B4之间构成的一个密封环可以将该型号的曲面玻璃进行放置，同时卡槽32将玻璃边卡住进行检测侧边是否吻合；检测边A2高度略高于检测边B4，通过设置的检测边A2及检测边B4配合曲边3将玻璃标准件进行检测，同时检测边A2和检测边B4的边缘弧形设计与玻璃是相适配的，提高了检测精度且方便人工操作；激光灯52的供电线贯穿轮轴53与外部电源相连接，通过设置的激光灯52由外部电源供电，当启动电源后，激光灯52发出射线，通过波动拧阀6带动蜗杆57旋转，蜗杆57进一步通过锥齿轮56与齿轮A54、齿轮B55之间进行啮合，使轮轴53转动带动滚筒51旋转，从而使不同位置的激光灯52照射到玻璃上，从而对不同角度进行检测。综上；本技术曲面玻璃吻合度尺寸检具，通过设置检测机构提高对玻璃曲面的检测精准度，同时可方便工作人员对曲面的角度进行测算，且相对检测方便，效率高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃吻合度尺寸检具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的呈拱形且在其顶部分别设置有与其相适配的检测边A(2)、曲边(3)和检测边B(4)，所述曲边(3)呈对称设置并与基座(1)固定连接，所述检测边A(2)和检测边B(4)之间呈对称设置并与基座(1)固定连接；所述检测边A(2)和检测边B(4)顶部均向内凹陷形成有对称的凹区间(41)，且凹区间(41)内安装有检测机构(5)，且检测机构(5)嵌入设置于检测边A(2)及检测边B(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃吻合度尺寸检具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的呈拱形且在其顶部分别设置有与其相适配的检测边A(2)、曲边(3)和检测边B(4)，所述曲边(3)呈对称设置并与基座(1)固定连接，所述检测边A(2)和检测边B(4)之间呈对称设置并与基座(1)固定连接；所述检测边A(2)和检测边B(4)顶部均向内凹陷形成有对称的凹区间(41)，且凹区间(41)内安装有检测机构(5)，且检测机构(5)嵌入设置于检测边A(2)及检测边B(4)内。


2.根据权利要求1所述一种曲面玻璃吻合度尺寸检具，其特征在于：所述检测机构(5)由滚筒(51)、激光灯(52)、轮轴(53)、齿轮A(54)、齿轮B(55)、锥齿轮(56)和蜗杆(57)构成，所述激光灯(52)等距安装于滚筒(51)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：安平县金龙车辆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13