本实用新型专利技术涉及洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置，其包括检具和胶管支撑座，胶管外径为R且自正多边形模腔的内接圆中心穿过，正多边形模腔的内接圆的直径为D，位于同一内接圆直径上的两个激光测具尺所测得数值为d1和d2，其中R=D‑（d1+d2）。本实用新型专利技术通过位于每一条内接圆直径上两个激光测具尺所测得数值即可得出胶管的一组外径值，因此，多个激光测具尺能够胶管同一处获取多组外径值，进而可准确的得出胶管的外径，同时也可实现胶管外径的在线监测，为胶管品质提供保证。
【技术实现步骤摘要】
洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置
本技术属于洗衣机胶管生产设备领域，具体涉及一种洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置。
技术介绍
洗衣机胶管在挤塑成型后，需要对其外径进行检测，而目前所采用的方法都是人工采用卡尺直接量取获得胶管的尺寸，但是，胶管的成型是一个流水线式加工，这样一来，在卡取后，卡尺需要同胶管同步移动，因此，在移动过程中可能造成卡尺的晃动，影响卡尺检测的准确性，同时，每卡一次，只能检测胶管某一条直径的大小，至于在同一位置其他方向的直径，根本无法检测。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置，其包括：检具，其包括底座、设置在所述底座上且具有正多边形模腔的具座、设置在所述正多边形模腔内壁上的多个激光测具尺，其中多个所述激光测具尺绕着所述正多边形模腔的内接圆的周向分布，且发出的激光均沿着所述内接圆的直径方向延伸；胶管支撑座，其包括分别设置在所述正多边形模腔进口和出口的第一支撑辊和第二支撑辊，其中所述第一支撑辊和所述第二支撑辊齐平设置，架设在所述第一支撑辊和所述第二支撑辊上的胶管自所述正多边形模腔中穿过，且所述内接圆的圆心位于所述胶管的中心线上；胶管外径为R，内接圆的直径为D，位于同一内接圆直径上的两个激光测具尺所测得数值为d1和d2，其中R=D-（d1+d2）。优选地，正多边形模腔为正六边形模腔，激光测具尺有四个，且每两个激光测具尺对应分布在相平行两条侧边上，其中胶管自正多边形模腔中心穿过，相平行设置的两个激光测具尺所测量的分别为d1和d2，内接圆的直径为D，胶管的外径为R，且R=D-（d1+d2）。这样一来，有两对激光测具尺所测量的两组数据是否相等，即可准确的判定出胶管的外径。进一步的，正六边形模腔的顶部侧边和底部侧边未设置激光测具尺，且在正六边形模腔的顶部侧边上部开设有与外部连通的豁口。设置豁口的目的，主要是方便胶管自具座中向上取出。优选地，豁口的宽度大于胶管的外径。具体的，豁口对应设置在所述正六边形模腔的顶部侧边的中部。根据本技术的一个具体实施和优选方面，第一支撑辊和第二支撑辊均绕自身轴线转动设置。便于胶管的移动。优选地，第一支撑辊和第二支撑辊的中部分别设有自表面向内凹陷的弧形槽，胶管与弧形槽相匹配且架设弧形槽上。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，胶管支撑座还包括设置在底座上的第一支架和第二支架，其中第一支撑辊架设在第一支架上，第二支撑辊架设在第二支架上。优选地，第一支架包括第一架座、沿着胶管长度方向滑动调节地设置在底座上的第一滑座，第一架座固定在第一滑座上，第一支撑辊自两端部自由转动地设置在第一架座上。优选地，第二支架包括第二架座、沿着胶管长度方向滑动调节地设置在底座上的第二滑座，第二架座固定在第二滑座上，第二支撑辊自两端部自由转动地设置在第二架座上。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术通过位于每一条内接圆直径上两个激光测具尺所测得数值即可得出胶管的一组外径值，因此，多个激光测具尺能够胶管同一处获取多组外径值，进而可准确的得出胶管的外径，同时也可实现胶管外径的在线监测，为胶管品质提供保证。附图说明图1为本技术的胶管外径检测装置的主视示意图；图2为图1的侧视图示意图；其中：1、检具；10、底座；11、具座；h、豁口；12、激光测具尺；2、胶管支撑座；21、第一支撑辊；22、第二支撑辊；23、第一支架；230、第一架座；231、第一滑座；24、第二支架；240、第二架座；241、第二滑座；G、胶管；c、弧形槽。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参见图1和图2所示，本实施例涉及洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置，其包括检具1和胶管支撑座2。具体的，检具1，其包括底座10、设置在底座10上且具有正多边形模腔的具座11、设置在正多边形模腔内壁上的多个激光测具尺12，其中多个激光测具尺12绕着正多边形模腔的内接圆的周向分布，且发出的激光均沿着内接圆的直径方向延伸。正多边形模腔为正六边形模腔，激光测具尺12有四个，且每两个激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置，其特征在于：其包括：/n检具，其包括底座、设置在所述底座上且具有正多边形模腔的具座、设置在所述正多边形模腔内壁上的多个激光测具尺，其中多个所述激光测具尺绕着所述正多边形模腔的内接圆的周向分布，且发出的激光均沿着所述内接圆的直径方向延伸；/n胶管支撑座，其包括分别设置在所述正多边形模腔进口和出口的第一支撑辊和第二支撑辊，其中所述第一支撑辊和所述第二支撑辊齐平设置，架设在所述第一支撑辊和所述第二支撑辊上的胶管自所述正多边形模腔中穿过，且所述内接圆的圆心位于所述胶管的中心线上；/n所述胶管外径为R，内接圆的直径为D，位于同一所述内接圆直径上的两个所述激光测具尺所测得数值为d1和d2，其中 R=D-（d1+d2）。/n
【技术特征摘要】
1.一种洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置，其特征在于：其包括：
检具，其包括底座、设置在所述底座上且具有正多边形模腔的具座、设置在所述正多边形模腔内壁上的多个激光测具尺，其中多个所述激光测具尺绕着所述正多边形模腔的内接圆的周向分布，且发出的激光均沿着所述内接圆的直径方向延伸；
胶管支撑座，其包括分别设置在所述正多边形模腔进口和出口的第一支撑辊和第二支撑辊，其中所述第一支撑辊和所述第二支撑辊齐平设置，架设在所述第一支撑辊和所述第二支撑辊上的胶管自所述正多边形模腔中穿过，且所述内接圆的圆心位于所述胶管的中心线上；
所述胶管外径为R，内接圆的直径为D，位于同一所述内接圆直径上的两个所述激光测具尺所测得数值为d1和d2，其中R=D-（d1+d2）。
2.根据权利要求1所述的洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置，其特征在于：所述的正多边形模腔为正六边形模腔，所述激光测具尺有四个，且每两个所述激光测具尺对应分布在相平行两条侧边上。
3.根据权利要求2所述的洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置，其特征在于：所述正六边形模腔的顶部侧边和底部侧边未设置所述激光测具尺，且在所述正六边形模腔的顶部侧边上部开设有与外部连通的豁口。
4.根据权利要求3所述的洗衣机胶管生产线的胶管外径检测装置，其特征在于：所述豁口的宽度大于所述胶管的外径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王林福，
申请(专利权)人：苏州华东橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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