水泥窑旁路放风余热烟气利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥窑环保节能技术领域，特别是涉及一种水泥窑旁路放风余热烟气利用装置及其利用方法。本实用新型专利技术的技术方案：窑尾预热器系统和回转窑之间连通的窑尾烟室连接有放风管，放风管连通淬冷器，放风管从窑尾烟室抽出高温烟气通入淬冷器降温，淬冷器通过烟气管道与旋风筒连通，该烟气管道上设置SNCR脱硝装置，旋风筒下部排出口设有颗粒粉尘输送装置连接回转窑，旋风筒上部排气孔与余热锅炉通过烟气管道连通,余热锅炉产生的高温蒸汽推动汽轮发电机组发电。旁路放风系统中的旋风筒及余热锅炉收集的粉尘二次入窑，余热锅炉低温段收集的粉尘既可二次入窑又可入窑灰仓，因此本实用新型专利技术可实现水泥窑旁路放风窑灰二次入窑有害物质的控制。

Waste heat and flue gas utilization device of cement kiln bypass

【技术实现步骤摘要】
水泥窑旁路放风余热烟气利用装置
本专利技术涉及水泥窑环保节能
，特别是涉及一种水泥窑旁路放风余热烟气利用装置。
技术介绍
在预分解窑系统中，原燃料成分对系统的影响较大。使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料，将使系统较宜发生结皮和堵塞等故障。最容易发生结皮、堵塞的部位是在窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒的锥体、最下两级旋风筒的下料管等部位。旁路放风可有效缓解由于原料、燃料氯和硫偏高而引起的结皮问题。国内水泥窑旁路放风流程一般直接采用收尘器收尘的旁路系统。旁路气体从抽气点抽出，掺入冷风后，经过增湿塔进入袋收尘器或电收尘器收尘。该流程比较简单，因此运用较多。该类型旁路放风系统热量及生料损失严重。为充分利用旁路放风余热烟气，进一步降低水泥生产能耗，国内也有一些旁路放风余热烟气发电工程，旁路放风余热烟气发电工程一般采用余热锅炉进行余热烟气利用。旁路气体从抽气点抽出，掺入冷风后，热烟气经过余热锅炉再进入收尘器收尘。余热锅炉产生的蒸汽送至余热烟气发电系统发电。余热锅炉及收尘器的灰全部送至窑灰仓储存。该类型旁路放风余热烟气发电系统虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征是，窑尾预热器系统（1）和回转窑（3）之间连通的窑尾烟室（2）连接有放风管，放风管连通淬冷器（4），放风管从窑尾烟室（2）抽出高温烟气通入淬冷器（4）降温，淬冷器（4）通过烟气管道与旋风筒（5）连通，该烟气管道上设置SNCR脱硝装置（51），旋风筒（5）下部排出口设有颗粒粉尘输送装置连接回转窑（3），颗粒粉尘输送装置将收集下来的粗颗粒高温粉尘直接二次输送至回转窑（3）中，旋风筒（5）上部排气孔与余热锅炉（6）通过烟气管道连通，余热锅炉（6）的排出的低温烟气通入袋式收尘器（8），余热锅炉（6）产生的高温蒸汽推动汽轮发电机组（7）发电。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征是，窑尾预热器系统（1）和回转窑（3）之间连通的窑尾烟室（2）连接有放风管，放风管连通淬冷器（4），放风管从窑尾烟室（2）抽出高温烟气通入淬冷器（4）降温，淬冷器（4）通过烟气管道与旋风筒（5）连通，该烟气管道上设置SNCR脱硝装置（51），旋风筒（5）下部排出口设有颗粒粉尘输送装置连接回转窑（3），颗粒粉尘输送装置将收集下来的粗颗粒高温粉尘直接二次输送至回转窑（3）中，旋风筒（5）上部排气孔与余热锅炉（6）通过烟气管道连通，余热锅炉（6）的排出的低温烟气通入袋式收尘器（8），余热锅炉（6）产生的高温蒸汽推动汽轮发电机组（7）发电。


2.根据权利要求1所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征是，淬冷器（4）连接有两台鼓风机（41）进行供风降温，降温后的烟气进入旋风筒（5）。


3.根据权利要求1所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征是，余热锅炉（6）分高温段（61）和低温段（62），高温段（61）下部设收集小颗粒粉尘并经颗粒粉尘输送装置输送至回转窑（3）中，低温段（62）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠伦，时红霞，李桂金，
申请(专利权)人：中建材科创新技术研究院山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37