一种设有后密封组件的燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种设有后密封组件的燃烧炉，包括底座，其包括由车边砖和车角砖浇注而成的底座架、包覆在最外层车边砖外的车边框、包覆在最外层车角砖的车角框以及铺设在底座架上表面上的钢板；炉体，其设有腔体并罩设在底座上，炉体的内表面设有炉衬，底座的后端和炉体之间设有后密封组件，后密封组件包括密封块、固定件和压紧杆，固定件包括固定连接在炉体后端底部的连接部和由连接部的两端向下延伸设置的固定部，固定部上开设有螺纹孔，压紧杆依次穿过两个连接部的螺纹孔将密封块抵在底座的后端和炉体的后端炉衬底部的相交处。本实用新型专利技术的燃气炉的后密封组件可以将炉体后端与底座后端之间的空隙进行密封，具有较好的保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种设有后密封组件的燃烧炉
本技术属于燃烧装置领域，更具体涉及一种燃气炉。
技术介绍
随着经济的发展，环境问题和资源问题日益受到人们的重视，一方面，煤炭和石油的大量燃烧，给环境带来了不可估量的污染，这些污染给环境带来较为严重的问题；另一方面，对于燃烧不充分或者燃烧过程中的热量流失也是资源的一种浪费。现在的燃烧炉节能性差，且在燃烧时不能够将燃料进行充分的燃烧，浪费了大量的资源，增加了企业的生产成本，且未烧尽的气体容易对大气造成污染，不符合现代工业生产环保的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可避免热量流失可节省能源的设有后密封组件的燃气炉。根据本技术的一个方面，提供了一种设有后密封组件的燃烧炉，包括：底座，其包括由车边砖和车角砖浇注而成的底座架、包覆在最外层所述车边砖外的车边框、包覆在最外层所述车角砖的车角框以及铺设在所述底座架上表面上的钢板；炉体，其设有腔体并罩设在所述底座上，所述炉体的内表面设有炉衬，所述底座的后端和所述炉体之间设有后密封组件，所述后密封组件包括密封块、固定件和压紧杆，所述固定件包括固定连接在所述炉体后端底部的连接部和由所述连接部的两端向下延伸设置的固定部，所述固定部上开设有螺纹孔，所述压紧杆依次穿过两个所述连接部的螺纹孔将所述密封块抵在所述底座的后端和所述炉体的后端炉衬底部的相交处；炉门，包括可升降地安装在所述炉体的前端部的前端炉门和可升降地安装在所述炉体的靠近后端部的位置的中间炉门；烟囱，其设有两个，安装在所述炉体的顶部，并分别与所述炉体的两个腔体相连通。在一些实施方式中，两个所述固定部平行设置，且位于所述连接部的同一侧。在一些实施方式中，所述密封块不与所述底座的后端相接触的其他三面部分包覆在所述夹持套中，所述夹持套与所述压紧杆相抵。在一些实施方式中，所述压紧杆依次穿设在螺母、垫圈、位于外侧的所述连接部的螺纹孔、槽钢用垫圈、弹簧、垫圈和螺母中。在一些实施方式中，还包括助燃空气管路和天然气管路，所述炉体的侧壁上设有烧嘴，所述助燃空气管路和所述天然气管路分别与所述烧嘴连接。在一些实施方式中，所述烟囱内设有预热器，所述助燃空气管路中的空气经过所述预热器输送至所述烧嘴处。在一些实施方式中，所述炉体的内表面上设有纤维结构的炉衬。其有益效果为：本技术的燃气炉的后密封组件可以将炉体后端与底座后端之间的空隙进行密封，具有较好的保温性能；燃气炉炉衬采用纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；无污染，环保效益好。附图说明图1为本技术一实施方式的一种燃气炉的底座的主视示意图；图2为本技术一实施方式的一种燃气炉的底座的俯视示意图；图3为本技术一实施方式的一种燃气炉的底座的仰视示意图；图4为本技术一实施方式的一种燃气炉的炉体的主视示意图；图5为本技术一实施方式的一种燃气炉的炉体的左视示意图；图6为本技术一实施方式的一种燃气炉的炉体的俯视示意图；图7为本技术一实施方式的一种燃气炉的电动车轮装置的主视示意图；图8为本技术一实施方式的一种燃气炉的电动车轮装置的俯视示意图；图9为本技术一实施方式的一种燃气炉的后密封组件的俯视示意图；图10为图9的A向剖视示意图；图11为本技术一实施方式的一种燃气炉的侧密封组件处于拉紧状态的结构示意图；图12为图11的A向剖视示意图；图13为本技术一实施方式的一种燃气炉的侧密封组件处于松弛状态的结构示意图；图14为图13的A向剖视示意图；图15为本技术一实施方式的一种燃气炉的前端炉门的主视示意图；图16为本技术一实施方式的一种燃气炉的前端炉门的左视示意图；图17为本技术一实施方式的一种燃气炉的前端炉门的左视剖视示意图；图18为本技术一实施方式的一种燃气炉的前端炉门升降装置的结构示意图；图19为本技术一实施方式的一种燃气炉的炉门升降装置的俯视示意图；图20为图19中的双链轮装置的结构示意图；图21为本技术一实施方式的一种燃气炉的前端炉门密封组件的结构示意图；图22为本技术一实施方式的一种燃气炉的中间炉门密封组件安装示意图；图23为本技术一实施方式的一种燃气炉的中间炉门密封组件结构示意图；图24为本技术一实施方式的一种燃气炉的烟囱组件的主视示意图；图25为本技术一实施方式的一种燃气炉的烟囱组件的左视示意图；图26为本技术一实施方式的一种燃气炉的助燃空气管路的主视示意图；图27为图26中的A部放大示意图；图28为本技术一实施方式的一种燃气炉的助燃空气管路的俯视示意图；图29为本技术一实施方式的一种燃气炉的天然气管路的示意图；图30为图29中的A部放大图；图31为图29中的B部放大图。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和有点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1至图31示意性地显示了本技术的一种实施方式的一种燃气炉。如图1至31所示，该燃烧炉包括底座1、电动车轮装置2、炉体3、后密封组件61、侧密封组件62、炉门、炉门升降装置5、前端炉门密封组件71、中间炉门密封组件72、烟囱组件、助燃空气管道组件9和天然气管道组件10。如图1至图3所示，炉车底座1由车边砖11和车角砖12浇注成长方体底座架。纵向车边砖和横向车边砖的连接处浇注车角砖12。车边砖和车角砖由上到下依次包括粘土质耐火砖131和粘土质隔热砖132。车边砖11外包覆有车边框15。纵向车边框和横向车边框通过车角框16连接，车角砖12外包覆有车角框16。车边框15和车角框16为槽钢。底座架的上表面上搭设有工字钢17，工字钢17上铺设有钢板18，由此构成长方体炉体。钢板18与各车边框15之间通过螺栓和螺母连接，螺母与钢板之间设有垫圈，用于保护钢板18。钢板18与工字钢17之间通过螺栓和螺母连接，螺母与钢板之间设有垫圈，用于保护钢板18。底座1上开设有多个贯穿其本体的测温度场孔19。测温度场孔19垂直于底座本体设置，便于测量温度。在测量温度时，将测温器放入测温度场孔中进行测温；无需测量温度时，用纤维将测温度场孔塞实。在该实施例中，底座的上表面钢板上开设有四个测温度场孔19。底座的上表面浇注有中间炉门浇注墩14。中间炉门浇注墩14的表面打有散气孔。底座1的底部延其纵向方向设有纵梁101。纵梁101包括两块平行设置的纵梁腹板102。纵梁腹板延其垂直方向向外延伸设有连接板103。纵梁腹板102由窄梁104和宽梁105间隔连接而成。宽梁105的宽度小于窄梁104的宽度。宽梁105和窄梁104连接处呈直角状，宽梁105和窄梁104的连接处安装有车轮。车轮包括主动车轮21或从动车轮22。纵梁靠近两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有后密封组件的燃烧炉，其特征在于，包括：/n底座，其包括由车边砖和车角砖浇注而成的底座架、包覆在最外层所述车边砖外的车边框、包覆在最外层所述车角砖的车角框以及铺设在所述底座架上表面上的钢板；/n炉体，其设有腔体并罩设在所述底座上，所述炉体的内表面设有炉衬，所述底座的后端和所述炉体之间设有后密封组件，所述后密封组件包括密封块、固定件和压紧杆，所述固定件包括固定连接在所述炉体后端底部的连接部和由所述连接部的两端向下延伸设置的固定部，所述固定部上开设有螺纹孔，所述压紧杆依次穿过两个所述连接部的螺纹孔将所述密封块抵在所述底座的后端和所述炉体的后端炉衬底部的相交处；/n炉门，包括可升降地安装在所述炉体的前端部的前端炉门和可升降地安装在所述炉体的靠近后端部的位置的中间炉门；/n烟囱，其设有两个，安装在所述炉体的顶部，并分别与所述炉体的两个腔体相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有后密封组件的燃烧炉，其特征在于，包括：
底座，其包括由车边砖和车角砖浇注而成的底座架、包覆在最外层所述车边砖外的车边框、包覆在最外层所述车角砖的车角框以及铺设在所述底座架上表面上的钢板；
炉体，其设有腔体并罩设在所述底座上，所述炉体的内表面设有炉衬，所述底座的后端和所述炉体之间设有后密封组件，所述后密封组件包括密封块、固定件和压紧杆，所述固定件包括固定连接在所述炉体后端底部的连接部和由所述连接部的两端向下延伸设置的固定部，所述固定部上开设有螺纹孔，所述压紧杆依次穿过两个所述连接部的螺纹孔将所述密封块抵在所述底座的后端和所述炉体的后端炉衬底部的相交处；
炉门，包括可升降地安装在所述炉体的前端部的前端炉门和可升降地安装在所述炉体的靠近后端部的位置的中间炉门；
烟囱，其设有两个，安装在所述炉体的顶部，并分别与所述炉体的两个腔体相连通。


2.根据权利要求1所述的设有后密封组件的燃烧炉，其特征在于，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，
申请(专利权)人：无锡华兴成套工程设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32