一种焊条自动保温发放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊条自动保温发放装置，包括：控制箱、进料工作台、烘干保温箱和出料装置；所述烘干保温箱内设置有循环驱动器、托盘、加热元件和循环热风机；所述循环驱动器连接并驱动所述托盘在所述烘干保温箱中做循环运动；所述烘干保温箱的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述进料工作台设置在所述进料口位置处，所述出料装置设置在所述出料口位置处；所述控制箱包括烘干控制装置和自动发放控制装置。本实用新型专利技术通过控制箱、进料工作台、烘干保温箱和出料装置组成一组在控制箱统一控制下的焊条进料‑烘干‑保温‑出料‑发放的自动化流水线，除进料需管理员操作外，其他过程无需人工操作，节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种焊条自动保温发放装置
本技术涉及烘干保温装置
，特别是涉及一种焊条自动保温发放装置。
技术介绍
现场焊接作业要消耗大量焊条。焊条在使用前需要经高温烘干。例如：专利CN202350490U提及：为保障焊条烘焙时受热温度均匀，避免局部过热而使药皮脱落，一般焊条厂商均对焊条叠放层数提出具体要求，以焊条为不超过3层、焊条不超过5层为宜。传统的焊条烘焙方法是将待烘焊条，平铺、叠放在焊条烘干箱里，由于受到烘干码放条件的限制，码放时一次一个烘干槽中只能放置5公斤的焊条。同时发放焊条时是以焊条根数或领用公斤数作为发放单位。目前，施工单位对焊条的使用一般要经过如下步骤：1.由管理人员将焊条放入烘干箱；2.烘干完成后，由管理人员将焊条放入保温箱；3.工人来领取焊条时，出示领用卡，管理人员根据领用卡上的数量信息，人工发放焊条。这个过程中，从烘干箱到保温箱的焊条搬运，耗费管理人员大量的体力；焊条的发放，耗费管理人员大量的时间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够自动完成烘干、保温和发放动作的焊条自动烘干保温发放装置。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种焊条自动保温发放装置，包括：控制箱、进料工作台、烘干保温箱和出料装置；所述进料工作台、烘干保温箱、出料装置依次相连，所述控制箱分别与进料工作台、烘干保温箱、出料装置相连，所述烘干保温箱内设置有循环驱动器、加热元件、风机，所述循环驱动器上设置有托盘，所述循环驱动器驱动所述托盘在所述烘干保温箱中做循环运动。本申请中对循环驱动器的结构并不作特殊的限定，只要能够实现托盘循环运动即可，在一些实施例中，所述循环驱动器可采用类似于转盘工作台的结构设计，并通过PCL控制循环驱动器的电机工作。在一些实施例中，所述托盘可复位弹性连接在所述循环驱动器上，所述托盘为铁质材料，所述出料装置与所述出料口Ⅰ连接的位置处设置有电磁铁。本申请中，所述出料口Ⅰ的电磁铁可由相应的PLC设备进行控制，当托盘需要出料时，首先，通过循环驱动器将目标托盘移动到接近出料口Ⅰ的位置，然后，对电磁铁进行通电，利用电磁铁的吸力使托盘向出料口Ⅰ倾斜，完成出料；出料完成后，对电磁铁进行断电，托盘在弹性作用下复位。在一些实施例中，所述烘干保温箱的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述进料工作台设置在所述进料口位置处，所述出料装置设置在所述出料口Ⅰ位置处，便于焊条的运输，提高烘干效率。在一些实施例中，所述出料装置由相互平行的上层槽道和下层支撑平台组成，上层槽道和下层支撑平台之间设置有支架、弹簧，所述支架位于下层支撑平台的中部，所述弹簧位于下层支撑平台的一端，所述上层槽道远离弹簧的一端垂直设置有出口挡板，所述上层槽道出口段的下部设置有电磁铁，并与上层槽道间隔一定距离，所述电磁铁与计数器相连。本申请中，计数器可以采用PLC设备以有效地控制电磁铁的开关次数，从而按照计算机输入的目标数逐根释放焊条。在一些实施例中，所述出料装置与出料口工作桌相连，使输出的焊条能够较为均匀、分散的排布，避免堵塞出料口Ⅱ，也便于后期焊条的收集。在一些实施例中，所述控制箱包括烘干控制装置和自动发放控制装置。本申请中，烘干控制装置和自动发放控制装置可以采用两个独立的系统分别进行控制，也可以将两个独立的控制系统集成。在一些实施例中，所述烘干控制装置设置有温度调节按钮和时间设定按钮。上述设计可以直接购买市售的烘干控制装置，也可以分别通过可变电阻和AT89C2051单片机对烘干装置的温度和时间进行控制。本技术的有益效果在于，(1)本技术通过控制箱、进料工作台、烘干保温箱和出料装置组成一组在控制箱统一控制下的焊条进料-烘干-保温-出料-发放的自动化流水线，节省劳动力。(2)本技术结构简单、实用性强、易于推广。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本技术焊条自动烘干保温发放装置的结构示意图；图2为本技术出料装置的结构示意图；其中，1进料工作台、2烘干保温箱、3循环热风机、4出料装置、5控制箱、6出料口工作桌；21循环驱动器、22托盘、23进料口、24出料口Ⅰ、25加热元件；41计数器、42出料口Ⅱ、43电磁铁、44焊条、45弹簧、46支架、47出口挡板；51烘干控制装置、52自动发放控制装置；511温度调节按钮、512时间设定按钮、521信号识别装置。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，针对目前焊条烘干、保温、发放装置，耗费大量人员，效率低的。因此，本技术提出一种焊条自动保温发放装置，包括：进料工作台、烘干保温箱、出料装置和控制箱；所述烘干保温箱内设置有循环驱动器、托盘和加热元件，所述循环驱动器驱动所述托盘在所述烘干保温箱中做循环运动，所述烘干保温箱的侧壁为隔热材料；所述烘干保温箱的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述进料工作台设置在所述进料口位置处，所述出料装置设置在所述出料口位置处；所述控制箱包括烘干控制装置和自动发放控制装置，所述烘干控制装置与所述烘干保温箱控制连接，所述自动发放控制装置与所述出料装置控制连接。本技术通过进料工作台、烘干保温箱、出料装置和控制箱组成一组在控制箱统一控制下的焊条进料-烘干-保温-出料-发放的自动化流水线，除进料需管理员操作外，其他过程无需人工操作，节省劳动力。进一步地，所述烘干保温箱上连接有循环热风机。进一步地，还包括出料口工作桌，所述出料口工作桌与所述出料装置相连接。进一步地，所述出料装置的底部具有向外侧的斜坡，所述出料装置的外端设置有计数器和出料口。进一步地，所述出料口的大小与单个焊条的大小相匹配。进一步地，所述烘干控制装置中设置有温度调节按钮和时间设定按钮。进一步地，所述托盘可复位弹性连接在所述循环驱动器上，所述托盘为铁质材料，所述出料装置与所述出料口连接的位置处设置有电磁铁。为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体的实施例与详细说明本技术的技术方案。实施例1本技术实施例提供了一种焊条自动烘干保温发放机，如图1和2所示，包括：进料工作台1、烘干保温箱2、出料装置4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊条自动保温发放装置，其特征在于，包括：控制箱、进料工作台、烘干保温箱和出料装置；所述进料工作台、烘干保温箱、出料装置依次相连，所述控制箱分别与进料工作台、烘干保温箱、出料装置相连，所述烘干保温箱内设置有循环驱动器、加热元件、风机，所述循环驱动器上设置有托盘，所述循环驱动器驱动所述托盘在所述烘干保温箱中做循环运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊条自动保温发放装置，其特征在于，包括：控制箱、进料工作台、烘干保温箱和出料装置；所述进料工作台、烘干保温箱、出料装置依次相连，所述控制箱分别与进料工作台、烘干保温箱、出料装置相连，所述烘干保温箱内设置有循环驱动器、加热元件、风机，所述循环驱动器上设置有托盘，所述循环驱动器驱动所述托盘在所述烘干保温箱中做循环运动。


2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烘干保温箱的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述进料工作台设置在所述进料口位置处，所述出料装置设置在所述出料口位置处。


3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述托盘可复位弹性连接在所述循环驱动器上，所述托盘为铁质材料，所述出料装置与所述出料口连接的位置处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：慈庆尧，慈晓强，李军伟，宋相华，刘静静，杨永强，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，刘静静，
类型：新型
国别省市：山东;37