本实用新型专利技术涉及一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统，包括空调装置，VHP发生器，送风管道，过氧化氢裂解装置，排风风机和回风管道，空调装置与VHP发生器连通，送风管道分别与VHP发生器和灭菌房间连通，灭菌房间与空调装置通过回风管道连通，排风风机与灭菌房间连通，过氧化氢裂解装置设置在排风风机上游，VHP发生器包括过氧化氢注液装置和过氧化氢气化装置，过氧化氢注液装置和过氧化氢气化装置连通，过氧化氢气化装置与送风管道连通。本实用新型专利技术能够通过集成的过氧化氢灭菌设备对灭菌房间内的空气和物体表面进行消毒灭菌，整个灭菌过程由房间内的温度，湿度，压差以及过氧化氢浓度传感器监测和反馈，能够实时控制灭菌过程。
【技术实现步骤摘要】
一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统
本技术涉及空调
，特别涉及一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统。
技术介绍
药品制剂在生产过程中的各个环节都可能接触到环境污染微生物，甚至污染了致病菌，造成产品微生物项目检查不合格，甚至有受污染的药品流入市场，对病人造成危害。药品生产质量管理规范(2010年修订)无菌药品附录第四十五条规定“可采用熏蒸的方法降低洁净区内卫生死角的微生物污染”。过氧化氢气体在上世纪九十年代被发现是一种高效的杀菌剂，广谱性高，且最终降解产物是水蒸气和氧气，对环境没有污染。近几年气化过氧化氢(VHP)技术被广泛应用于药品生产车间，生物安全实验室，隔离器等需要对空间进行气体熏蒸灭菌的领域，逐渐取代了甲醛，臭氧，过氧乙酸等传统的气体熏蒸灭菌方式。从设备形式上：传统的设备多采用移动式过氧化氢灭菌设备，设备置于房间内进行灭菌，设备移动需要人力搬运，多个房间情况下需要多台设备或是轮流灭菌，工作效率不高。另外，也有将过氧化氢灭菌设备安置在待灭菌房间外，VHP通过独立的VHP管道输送至房间的灭菌设备，该种设备需要对房间进行管路改造，操作麻烦，费时费力。从灭菌过程的监控上：表征过氧化氢灭菌效果的核心参数是空间中过氧化氢气体的浓度，浓度太高容易产生腐蚀和残留，浓度太低则达不到灭菌效果，灭菌过程中的过氧化氢气体浓度需要一个合理的范围。影响过氧化氢气体浓度的因素有很多，传统灭菌设备在大空间灭菌过程中，对过氧化氢气体浓度以及其他环境指标只进行测量，缺少针对性的，有效性的反馈调节，导致房间内过氧化氢气体浓度，温度，湿度等环境参数波动大，多次灭菌过程之间的一致性不好，验证效果重现性较差。灭菌过程经常需要人为介入来调节各种参数，浪费时间和精力，且容易出现人为判断上的失误。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够实现灭菌过程实时监测调节，灭菌效率较高，效果较好，实现灭菌气体无害化处理的集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统。具体技术方案如下：一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统，包括空调装置，VHP发生器，送风管道，过氧化氢裂解装置，排风风机和回风管道，所述空调装置与VHP发生器连通，送风管道分别与VHP发生器和灭菌房间连通，所述灭菌房间与空调装置通过回风管道连通，排风风机与灭菌房间连通，过氧化氢裂解装置设置在排风风机上游，所述VHP发生器包括过氧化氢注液装置和过氧化氢气化装置，过氧化氢注液装置和过氧化氢气化装置连通，过氧化氢气化装置与送风管道连通。以下为本技术的附属技术方案。进一步的，所述过氧化氢裂解装置与回风管道之间通过排风通道连通。进一步的，所述空调装置包括混合室，混合室设有进风口和回风口，进风口与进风通道连通，回风口与回风管道连通。进一步的，所述空调装置包括制冷装置，制冷装置设置在混合室下游。进一步的，所述空调装置包括送风风机和制热装置，送风风机连通制冷装置和制热装置。进一步的，所述空调装置包括供气室，供气室与过氧化氢气化装置连通，供气室与送风管道连通，供气室上游设有过滤器。进一步的，所述空调装置包括加湿机，加湿机设置在制热装置和过滤器之间。进一步的，集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统包括温湿度传感器，压差传感器和过氧化氢气体浓度传感器，温湿度传感器、压差传感器和过氧化氢气体浓度传感器分别设置在灭菌房间中。进一步的，灭菌房间设有高效送风口，高效送风口设有高效过滤器，高效送风口与送风管道连通。进一步的，所述VHP发生器包括除湿机，除湿机与过氧化氢气化装置连通。本技术的技术效果：本技术的一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统实现传统净化空调提供洁净新风，制冷制热，以及加湿除湿等功能之外，还能够通过集成的过氧化氢灭菌设备对灭菌房间内的空气和物体表面进行消毒灭菌；整个灭菌过程由房间内的温度，湿度，压差以及过氧化氢浓度传感器监测和反馈，能够实时控制灭菌过程。此外，灭菌过程结束后，残留的过氧化氢气体能够降解成无毒无害的水蒸汽和氧气，然后排放至室外，实现灭菌气体无害化处理。附图说明图1是本技术实施例的一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统的示意图。图2是本技术实施例的空调装置的示意图。图3是本技术实施例的灭菌房间的示意图。图4是本技术实施例的过氧化氢裂解装置的示意图。图5是本技术实施例的VHP发生器的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图5所示，本实施例的一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统包括空调装置1，VHP发生器2，送风管道3，过氧化氢裂解装置4，排风风机5和回风管道6，所述空调装置1与VHP发生器2连通，送风管道3分别与VHP发生器2和灭菌房间7连通。所述灭菌房间7与空调装置1通过回风管道6连通，排风风机5与灭菌房间7连通，过氧化氢裂解装置4设置在排风风机5上游。所述VHP发生器2包括过氧化氢注液装置21和过氧化氢气化装置22，过氧化氢注液装置21和过氧化氢气化装置22连通，过氧化氢气化装置22与送风管道3连通。上述技术方案中，空调装置可以产生冷气或暖气，VHP发生器2即气化过氧化氢发生器，其能够产生气态的过氧化氢，过氧化氢气体由空调装置通过送风管道3向灭菌房间7输送过氧化氢气体，该气体可以对房间内的空气和物体表面进行消毒灭菌。灭菌过程结束后，残留的过氧化氢气体经过过氧化氢裂解装置降解成无毒无害的水蒸汽和氧气，然后排放至室外，实现灭菌气体无害化处理。通过回风管道6，能够在灭菌过程中，通过回风管道6将含有过氧化氢气体的气流导入空调装置重新利用。本实施例的一种集成过氧化氢灭菌装置通过控制箱40与中控室50连接，从而通过中控室50能够对集成过氧化氢灭菌装置进行监控。本实施例中，所述过氧化氢裂解装置4与回风管道6之间通过排风通道8连通，从而在灭菌过程结束后，残留的过氧化氢气体经过过氧化氢裂解装置排出。本实施例中，所述空调装置1包括混合室11，混合室11设有进风口111和回风口112，进风口111与进风通道12连通，回风口112与回风管道6连通。空气通过进风通道12进入混合室，灭菌过程中，灭菌房间的过氧化氢气体通过回风管道6进入混合室11与空气混合。本实施例中，所述空调装置1包括制冷装置13，制冷装置13设置在混合室11下游，当需要制冷时，能够将混合室输出的气体降温。本实施例中，所述空调装置包括送风风机14和制热装置15，送风风机14连通制冷装置13和制热装置15。送风风机14能够将气流向下游输送，当需要对气流制热时，可通过制热装置提升气流温度。本实施例中，所述空调装置1包括供气室16，供气室16与过氧化氢气化装置22连通，供气室16与送风管道3连通，供气室16上游设有过滤器17。上述技术方案中，空调装置的气流与过氧化氢气化装置22产生的气体在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统，其特征在于，包括空调装置，VHP发生器，送风管道，过氧化氢裂解装置，排风风机和回风管道，所述空调装置与VHP发生器连通，送风管道分别与VHP发生器和灭菌房间连通，所述灭菌房间与空调装置通过回风管道连通，排风风机与灭菌房间连通，过氧化氢裂解装置设置在排风风机上游，所述VHP发生器包括过氧化氢注液装置和过氧化氢气化装置，过氧化氢注液装置和过氧化氢气化装置连通，过氧化氢气化装置与送风管道连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统，其特征在于，包括空调装置，VHP发生器，送风管道，过氧化氢裂解装置，排风风机和回风管道，所述空调装置与VHP发生器连通，送风管道分别与VHP发生器和灭菌房间连通，所述灭菌房间与空调装置通过回风管道连通，排风风机与灭菌房间连通，过氧化氢裂解装置设置在排风风机上游，所述VHP发生器包括过氧化氢注液装置和过氧化氢气化装置，过氧化氢注液装置和过氧化氢气化装置连通，过氧化氢气化装置与送风管道连通。
2.根据权利要求1所述的集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统，其特征在于，所述过氧化氢裂解装置与回风管道之间通过排风通道连通。
3.根据权利要求1所述的集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统，其特征在于，所述空调装置包括混合室，混合室设有进风口和回风口，进风口与进风通道连通，回风口与回风管道连通。
4.根据权利要求3所述的集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统，其特征在于，所述空调装置包括制冷装置，制冷装置设置在混合室下游。
5.根据权利要求4所述的集成过氧化氢灭菌装置的净化空调系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊烽，邱实，
申请(专利权)人：苏州威斯顿恩机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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