一种输油管道支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输油管道支撑架，包括支撑座和升降托板，输油管道在上圆弧夹板和下圆弧夹板的作用下通过紧固螺栓进行夹持锁死，下圆弧夹板的底板面左右两侧对称位置上对应倾斜设置有支撑导滑柱，支撑导滑柱贯穿下圆弧夹板设置且其顶端与下圆弧夹板固连在一起，支撑座的座体中通过轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆，右传动支杆的底端转动铰接在右侧的内螺纹移位套上表面上，左传动支杆的顶端和右传动支杆的顶端共同转动铰接在升降托板的底板面中心位置上。本实用新型专利技术能够利用支撑导滑柱和减震弹簧的配合对输油管道起到进行一定程度的减震作用，还能以电动方式改变输油管道的高度，以满足各种情况下的应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种输油管道支撑架
本技术涉及石化设备相关
，具体是一种输油管道支撑架。
技术介绍
输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，输油管道大多安装在地表上方，且通过各种装置与地面隔开。现有输油管道支撑架结构功能单一，经查阅，专利网上公开了一种输油管道支撑架([中国技术]CN201620074155.4)，这种支架虽然能进行简单的支撑，但是其不能对输油管道起到进行一定程度的减震作用，很容易导致输油管道受震动力而损伤，且在不同情况下的需要，该支撑架不能改变输油管道的高度，导致其适用性差，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输油管道支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输油管道支撑架，包括支撑座和升降托板，所述输油管道在上圆弧夹板和下圆弧夹板的作用下通过紧固螺栓进行夹持锁死，所述升降托板设置在下圆弧夹板的正下方，所述下圆弧夹板的底板面左右两侧对称位置上对应倾斜设置有支撑导滑柱，所述支撑导滑柱贯穿下圆弧夹板设置且其顶端与下圆弧夹板固连在一起，所述支撑导滑柱的尾端部分柱体圆周侧壁上开设有外螺纹且以螺纹配合形式安装有螺帽，支撑导滑柱的柱体外部套设有减震弹簧，减震弹簧的一端固定在下圆弧夹板的底板面且减震弹簧的另一端固定在升降托板12的内板面上，竖直导向杆对应适配贯穿升降托板的左右两端板体设置，竖直导向杆固定在支撑座上，所述支撑座的座体中通过轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆，双旋向螺杆的左部分杆体和右部分杆体表面对应设置有旋向相反的顺时针纹路和逆时针纹路，在顺时针纹路和逆时针纹路上在左右对称位置处分别对应套设有一个内螺纹移位套，左传动支杆的底端转动铰接在左侧的内螺纹移位套上表面上，右传动支杆的底端转动铰接在右侧的内螺纹移位套上表面上，左传动支杆的顶端和右传动支杆的顶端共同转动铰接在升降托板的底板面中心位置上，在两个内螺纹移位套的下表面上还各安装有一个辅助行走轮，辅助行走轮适配配合在水平轨道中，双旋向螺杆在从动锥形齿与主动锥形齿的啮合配合下由正反转电机驱动旋转。作为本技术进一步的方案：所述上圆弧夹板和下圆弧夹板的内板面上均设置有防滑垫。作为本技术再进一步的方案：所述升降托板的主体板体截面同样设置为圆弧形且该圆弧半径大于下圆弧夹板的圆弧半径。作为本技术再进一步的方案：所述正反转电机、从动锥形齿和主动锥形齿三者的外部还设置有防护罩。作为本技术再进一步的方案：所述防护罩上开设有若干个散热小孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过配置上圆弧夹板、下圆弧夹板、支撑导滑柱、升降托板、减震弹簧和螺帽，使得该支撑架在对输油管道支撑时，能够利用支撑导滑柱和减震弹簧的配合对输油管道起到进行一定程度的减震作用，以避免输油管道受震动力而损伤，在支撑导滑柱的尾端增设有螺帽，起到防脱阻挡效果，并且在支撑时，根据不同情况下的需要，还能以电动方式改变输油管道的高度，以满足各种情况下的应用需求，传动流畅稳定，安全可靠，适合用于对输油管道的支撑工作中推广使用。附图说明图1为一种输油管道支撑架的结构示意图。图2为一种输油管道支撑架中螺帽与支撑导滑柱尾端的配合状态示意图。图3为一种输油管道支撑架中内螺纹移位套的侧视结构示意图。图中：1-支撑座、2-升降托板、3-下圆弧夹板、4-上圆弧夹板、5-紧固螺栓、6-支撑导滑柱、61-尾端部分、7-螺帽、8-减震弹簧、9-竖直导向杆、10-左传动支杆、11-右传动支杆、12-双旋向螺杆、121-顺时针纹路、122-逆时针纹路、13-逆时针纹路、14-辅助行走轮、15-水平轨道、16-从动锥形齿、17-主动锥形齿、18-正反转电机、19-防护罩、20-散热小孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种输油管道支撑架，包括支撑座1和升降托板2，所述输油管道在上圆弧夹板4和下圆弧夹板3的作用下通过紧固螺栓5进行夹持锁死，所述上圆弧夹板4和下圆弧夹板3的内板面上均设置有防滑垫，所述升降托板2设置在下圆弧夹板3的正下方，所述升降托板2的主体板体截面同样设置为圆弧形且该圆弧半径大于下圆弧夹板3的圆弧半径，所述下圆弧夹板3的底板面左右两侧对称位置上对应倾斜设置有支撑导滑柱6，所述支撑导滑柱6贯穿下圆弧夹板3设置且其顶端与下圆弧夹板3固连在一起，所述支撑导滑柱6的尾端部分61柱体圆周侧壁上开设有外螺纹且以螺纹配合形式安装有螺帽7，支撑导滑柱6的柱体外部套设有减震弹簧8，减震弹簧8的一端固定在下圆弧夹板3的底板面且减震弹簧8的另一端固定在升降托板2的内板面上。竖直导向杆9对应适配贯穿升降托板2的左右两端板体设置，竖直导向杆9固定在支撑座1上，所述支撑座1的座体中通过轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆12，双旋向螺杆12的左部分杆体和右部分杆体表面对应设置有旋向相反的顺时针纹路121和逆时针纹路122，在顺时针纹路121和逆时针纹路122上在左右对称位置处分别对应套设有一个内螺纹移位套13，左传动支杆10的底端转动铰接在左侧的内螺纹移位套13上表面上，右传动支杆11的底端转动铰接在右侧的内螺纹移位套13上表面上，左传动支杆10的顶端和右传动支杆11的顶端共同转动铰接在升降托板2的底板面中心位置上，在两个内螺纹移位套13的下表面上还各安装有一个辅助行走轮14，辅助行走轮14适配配合在水平轨道15中，双旋向螺杆12在从动锥形齿16与主动锥形齿17的啮合配合下由正反转电机18驱动旋转。所述正反转电机18、从动锥形齿16和主动锥形齿17三者的外部还设置有防护罩19，所述防护罩19上开设有若干个散热小孔20。通过本技术设计的一种输油管道支撑架，配置有上圆弧夹板4、下圆弧夹板3、支撑导滑柱6、升降托板2、减震弹簧8和螺帽7，使得该支撑架在对输油管道支撑时，能够利用支撑导滑柱6和减震弹簧8的配合对输油管道起到进行一定程度的减震作用，以避免输油管道受震动力而损伤，在支撑导滑柱6的尾端增设有螺帽7，起到防脱阻挡效果，并且在支撑时，根据不同情况下的需要，还可开启正反转电机18，在从动锥形齿16与主动锥形齿17的啮合配合下驱使着双旋向螺杆12旋转，由于双旋向螺杆12的特殊结构设计且在其杆体左右对称位置处分别对应套设有一个内螺纹移位套13，再在辅助行走轮14与水平轨道15的辅助配合下，由传力理论知识可知，两个内螺纹移位套13随后进行同步远离或同步靠近，以此驱动左传动支杆10与右传动支杆11之间形成的夹角变大或变小，从而实现推动升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油管道支撑架，包括支撑座(1)和升降托板(2)，其特征在于，所述输油管道在上圆弧夹板(4)和下圆弧夹板(3)的作用下通过紧固螺栓(5)进行夹持锁死，所述升降托板(2)设置在下圆弧夹板(3)的正下方，所述下圆弧夹板(3)的底板面左右两侧对称位置上对应倾斜设置有支撑导滑柱(6)，所述支撑导滑柱(6)贯穿下圆弧夹板(3)设置且其顶端与下圆弧夹板(3)固连在一起，所述支撑导滑柱(6)的尾端部分柱体圆周侧壁上开设有外螺纹且以螺纹配合形式安装有螺帽(7)，支撑导滑柱(6)的柱体外部套设有减震弹簧(8)，减震弹簧(8)的一端固定在下圆弧夹板(3)的底板面且减震弹簧(8)的另一端固定在升降托板(2)的内板面上，竖直导向杆(9)对应适配贯穿升降托板(2)的左右两端板体设置，竖直导向杆(9)固定在支撑座(1)上，所述支撑座(1)的座体中通过轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆(12)，双旋向螺杆(12)的左部分杆体和右部分杆体表面对应设置有旋向相反的顺时针纹路(121)和逆时针纹路(122)，在顺时针纹路(121)和逆时针纹路(122)上在左右对称位置处分别对应套设有一个内螺纹移位套(13)，左传动支杆(10)的底端转动铰接在左侧的内螺纹移位套(13)上表面上，右传动支杆(11)的底端转动铰接在右侧的内螺纹移位套(13)上表面上，左传动支杆(10)的顶端和右传动支杆(11)的顶端共同转动铰接在升降托板(2)的底板面中心位置上，在两个内螺纹移位套(13)的下表面上还各安装有一个辅助行走轮(14)，辅助行走轮(14)适配配合在水平轨道(15)中，双旋向螺杆(12)在从动锥形齿(16)与主动锥形齿(17)的啮合配合下由正反转电机(18)驱动旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种输油管道支撑架，包括支撑座(1)和升降托板(2)，其特征在于，所述输油管道在上圆弧夹板(4)和下圆弧夹板(3)的作用下通过紧固螺栓(5)进行夹持锁死，所述升降托板(2)设置在下圆弧夹板(3)的正下方，所述下圆弧夹板(3)的底板面左右两侧对称位置上对应倾斜设置有支撑导滑柱(6)，所述支撑导滑柱(6)贯穿下圆弧夹板(3)设置且其顶端与下圆弧夹板(3)固连在一起，所述支撑导滑柱(6)的尾端部分柱体圆周侧壁上开设有外螺纹且以螺纹配合形式安装有螺帽(7)，支撑导滑柱(6)的柱体外部套设有减震弹簧(8)，减震弹簧(8)的一端固定在下圆弧夹板(3)的底板面且减震弹簧(8)的另一端固定在升降托板(2)的内板面上，竖直导向杆(9)对应适配贯穿升降托板(2)的左右两端板体设置，竖直导向杆(9)固定在支撑座(1)上，所述支撑座(1)的座体中通过轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆(12)，双旋向螺杆(12)的左部分杆体和右部分杆体表面对应设置有旋向相反的顺时针纹路(121)和逆时针纹路(122)，在顺时针纹路(121)和逆时针纹路(122)上在左右对称位置处分别对应套设有一个内螺纹移位套(13)，左传动支杆(10)的底端转动铰接在左侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大振，
申请(专利权)人：湖北华庆石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42