一种烧结机风箱膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机风箱膨胀节，包括顶板，所述顶板下端固定连接有膨胀管，所述膨胀管内部固定设置有弹簧，所述弹簧外侧端固定连接有多个小型固定板，所述多个小型固定板固定连接在膨胀管内壁上，所述膨胀管下端固定连接有底板，所述底板和顶板之间设置有多个伸缩杆，所述多个伸缩杆上下端分别固定连接在底板和顶板上，所述顶板和底板上均开设有多个固定孔，所述顶板上设置有一号装配板，所述一号装配板上端固定连接一号通风管，所述顶板下端设置有多个螺栓，所述顶板和一号装配板侧端设有固定夹。本实用新型专利技术结构简单，装配方便，工作时膨胀节会根据受力情况自动伸缩，而不是胀大缩小，减少了膨胀节的磨损，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机风箱膨胀节
本技术涉及膨胀节领域，尤其涉及一种烧结机风箱膨胀节。
技术介绍
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。目前炼铁烧结车间所辖设备烧结机风箱所用膨胀节共有两种，这些膨胀节在工作时，都以膨胀节的膨胀或者缩小来补偿管道受热时产生的变形，由于膨胀节长期受高温高压气流的吹扫，膨胀节经常膨胀缩小，长时间使用后导致膨胀节磨损严重，损坏后无法修复只能进行补焊背包，且补焊后只能维持较短时间，且再次损坏后无法继续修复，只能进行报废后更换新膨胀节，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结机风箱膨胀节。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烧结机风箱膨胀节，包括顶板，所述顶板下端固定连接有膨胀管，所述膨胀管内部固定设置有弹簧，所述弹簧外侧端固定连接有多个小型固定板，所述多个小型固定板固定连接在膨胀管内壁上，所述膨胀管下端固定连接有底板，所述底板和顶板之间设置有多个伸缩杆，所述多个伸缩杆上下端分别固定连接在底板和顶板上，所述顶板和底板上均开设有多个固定孔，所述顶板上设置有一号装配板，所述一号装配板上端固定连接一号通风管，所述顶板下端设置有多个螺栓，所述顶板和一号装配板侧端设有固定夹，所述固定夹包裹住顶板和一号装配板，所述螺栓依次贯穿固定夹下端、固定孔、一号装配板和固定夹上端，所述螺栓上端啮合连接有螺母，所述底板下端设置有二号装配板，所述二号装配板下端固定连接二号通风管，所述底板与二号装配板之间连接同顶板和一号装配板。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧由耐高温、高延伸性材料制成，且弹簧上下端均固定连接在膨胀管内壁上。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板和底板规格相同，且均设置成圆板状。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆设置有三根，且三等分设置在顶板下端面上。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板和底板上开设的固定孔均设有四个，分别设置在顶板和底板边侧的象限点上，且一号装配板和二号装配板上也设有与其对应的孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述膨胀管侧壁设置成波浪状，且波浪状的凸起部分由软金属制成。本技术具有如下有益效果：本技术中设有膨胀管，膨胀管内设有与其固定连接的弹簧，膨胀管侧壁设计成波浪型，且顶板和底板之间设有多根固定连接的伸缩杆，这样设计使得机器工作管道受热膨胀时，产生的力传递到膨胀节时，膨胀管受力后，内部弹簧会被压缩，膨胀管侧壁也被压缩，整个膨胀节被压缩而不是膨胀，这避免了膨胀管胀大缩小，有效的减少了其磨损情况，增加了使用寿命，节约成本。附图说明图1为本技术提出的一种烧结机风箱膨胀节的基本机构示意图；图2为本技术提出的一种烧结机风箱膨胀节的俯视图；图3为图1中A处的放大图；图4为图1中B处的放大图。图例说明：1、顶板；2、膨胀管；3、弹簧；4、小型固定板；5、底板；6、伸缩杆；7、螺栓；8、固定夹；9、螺母；10、固定孔；11、一号装配板；12、一号通风管；13、二号装配板；14、二号通风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种烧结机风箱膨胀节，包括顶板1，顶板1下端固定连接有膨胀管2，膨胀管2内部固定设置有弹簧3，弹簧3外侧端固定连接有多个小型固定板4，多个小型固定板4固定连接在膨胀管2内壁上，膨胀管2下端固定连接有底板5，底板5和顶板1之间设置有多个伸缩杆6，多个伸缩杆6上下端分别固定连接在底板5和顶板1上，伸缩杆6既能调节顶板1和底板5之间的距离亦可放止两板错位，顶板1和底板5上均开设有多个固定孔10，顶板1上设置有一号装配板11，一号装配板11上端固定连接一号通风管12，顶板1下端设置有多个螺栓7，顶板1和一号装配板11侧端设有固定夹8，固定夹8包裹住顶板1和一号装配板11，螺栓7依次贯穿固定夹8下端、固定孔10、一号装配板11和固定夹8上端，螺栓7上端啮合连接有螺母9，底板5下端设置有二号装配板13，二号装配板13下端固定连接二号通风管14，底板5与二号装配板13之间连接同顶板1和一号装配板11。弹簧3由耐高温、高延伸性材料制成，且弹簧3上下端均固定连接在膨胀管2内壁上，保证了弹簧3和膨胀管2的同步性，顶板1和底板5规格相同，且均设置成圆板状，伸缩杆6设置有三根，且三等分设置在顶板1下端面上，这样设置保证了顶板1和底板5之间能够稳固连接，顶板1和底板5上开设的固定孔10均设有四个，分别设置在顶板1和底板5边侧的象限点上，且一号装配板11和二号装配板13上也设有与其对应的孔，膨胀管2侧壁设置成波浪状，且波浪状的凸起部分由软金属制成，使得膨胀管2能够根据受力情况进行伸缩。工作原理：将顶板1和底板5通过螺栓7、固定夹8和螺母9分别固定连接在一号装配板11和二号装配板13上，机器工作，当风箱管道受到高温热风作用时，管道受热膨胀，当膨胀力传到膨胀节时，膨胀管2受力后被压缩，内部弹簧3也被压缩，伸缩杆6受到力的作用被压短，整个膨胀节被压缩而不是膨胀，当受力结束后，弹簧3回复原位，膨胀节回复原状。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机风箱膨胀节，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)下端固定连接有膨胀管(2)，所述膨胀管(2)内部固定设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)外侧端固定连接有多个小型固定板(4)，所述多个小型固定板(4)固定连接在膨胀管(2)内壁上，所述膨胀管(2)下端固定连接有底板(5)，所述底板(5)和顶板(1)之间设置有多个伸缩杆(6)，所述多个伸缩杆(6)上下端分别固定连接在底板(5)和顶板(1)上，所述顶板(1)和底板(5)上均开设有多个固定孔(10)，所述顶板(1)上设置有一号装配板(11)，所述一号装配板(11)上端固定连接一号通风管(12)，所述顶板(1)下端设置有多个螺栓(7)，所述顶板(1)和一号装配板(11)侧端设有固定夹(8)，所述固定夹(8)包裹住顶板(1)和一号装配板(11)，所述螺栓(7)依次贯穿固定夹(8)下端、固定孔(10)、一号装配板(11)和固定夹(8)上端，所述螺栓(7)上端啮合连接有螺母(9)，所述底板(5)下端设置有二号装配板(13)，所述二号装配板(13)下端固定连接二号通风管(14)，所述底板(5)与二号装配板(13)之间连接同顶板(1)和一号装配板(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烧结机风箱膨胀节，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)下端固定连接有膨胀管(2)，所述膨胀管(2)内部固定设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)外侧端固定连接有多个小型固定板(4)，所述多个小型固定板(4)固定连接在膨胀管(2)内壁上，所述膨胀管(2)下端固定连接有底板(5)，所述底板(5)和顶板(1)之间设置有多个伸缩杆(6)，所述多个伸缩杆(6)上下端分别固定连接在底板(5)和顶板(1)上，所述顶板(1)和底板(5)上均开设有多个固定孔(10)，所述顶板(1)上设置有一号装配板(11)，所述一号装配板(11)上端固定连接一号通风管(12)，所述顶板(1)下端设置有多个螺栓(7)，所述顶板(1)和一号装配板(11)侧端设有固定夹(8)，所述固定夹(8)包裹住顶板(1)和一号装配板(11)，所述螺栓(7)依次贯穿固定夹(8)下端、固定孔(10)、一号装配板(11)和固定夹(8)上端，所述螺栓(7)上端啮合连接有螺母(9)，所述底板(5)下端设置有二号装配板(13)，所述二号装配板(13)下端固定连接二号通风管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏亮，
申请(专利权)人：江苏金硕冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32