一种组合卷簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合卷簧，包括卷簧主体、受力轴和安装轴，所述卷簧主体的卷芯固定焊接有连接板，所述安装轴的末端依次穿过齿槽通孔对卷簧主体啮合安装；所述卷簧主体之间通过安装轴啮合安装有隔离垫块，所述卷簧主体的输出端内壁固定焊接有安装板，所述受力轴的末端依次穿过齿槽通孔二通过啮合齿槽二与齿槽通孔二内壁啮合安装。该组合卷簧，降低了对卷簧主体之间组合的成本，提高卷簧主体之间组合的牢固性，大大提高了卷簧主体组合后使用的稳定性，并保持卷簧主体之间受拉力的均衡性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合卷簧
本技术涉及卷簧
，进一步的为一种组合卷簧。
技术介绍
目前使用的卷簧基本都是根据需要计算簧片厚度、宽度和长度，然后再进行加工制作。而卷簧都是在生产后都是单一的个体，在需要较大受拉力时，往往会采用对多组卷簧安装在设备上，多种卷簧单一的安装在设备上，如其中一个卷簧脱落，将会对设备的使用带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合卷簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合卷簧，包括卷簧主体、受力轴和安装轴，所述卷簧主体的卷芯固定焊接有连接板，所述连接板的中心开设有齿槽通孔，所述安装轴的外壁设置有与齿槽通孔对应的啮合齿槽，所述安装轴的末端依次穿过齿槽通孔对卷簧主体啮合安装；所述卷簧主体之间通过安装轴啮合安装有隔离垫块，所述卷簧主体的输出端内壁固定焊接有安装板，所述安装板的中心开设有齿槽通孔二，所述受力轴的外壁设置有与齿槽通孔二对应的啮合齿槽二，所述受力轴的末端依次穿过齿槽通孔二通过啮合齿槽二与齿槽通孔二内壁啮合安装；所述安装轴对应卷簧主体的两侧啮合套装有限位座。组合卷簧，降低了对卷簧主体之间组合的成本，提高卷簧主体之间组合的牢固性，大大提高了卷簧主体组合后使用的稳定性，并保持卷簧主体之间受拉力的均衡性。进一步的，每组所述卷簧主体的卷芯焊接有两组连接板，所述连接板分别位于卷簧主体的卷芯内两侧。进一步的，所述卷簧主体的卷芯内壁与连接板的外壁之间固定焊接有连杆。进一步的，所述隔离垫块采用硬橡胶结构设置，所述隔离垫块对应卷簧主体的安装端卷芯设置有凸块，并通过凸块与卷簧主体侧边的卷芯卡持固定。进一步的，所述限位座对应安装轴的外壁螺旋安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的末端设置有与啮合齿槽对应的槽位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过卷簧主体、受力轴、安装轴、连接板、齿槽通孔、啮合齿槽、隔离垫块、安装板、齿槽通孔二、啮合齿槽二、限位座的相互配合，实现了一种组合卷簧，降低了对卷簧主体之间组合的成本，提高卷簧主体之间组合的牢固性，大大提高了卷簧主体组合后使用的稳定性，并保持卷簧主体之间受拉力的均衡性。2、本技术限位座对应安装轴外壁设置锁定螺栓，卷簧主体的数量根据安装受拉力的需要与安装轴啮合安装后，限位座对应安装轴上安装的卷簧主体侧边与安装轴啮合安装，操作者对锁定螺栓在限位座上手动转动，使锁定螺栓的末端通过槽位与安装轴外壁的啮合齿槽啮合卡持，对锁定螺栓的末端与安装轴外壁啮合固定，对限位座与安装轴安装的位置固定，将卷簧主体安装在安装轴上的位置固定。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术卷簧主体侧面结构示意图；图3为本技术锁定螺栓的结构示意图。图中：卷簧主体1；受力轴2；安装轴3；连接板4；齿槽通孔5；啮合齿槽6；隔离垫块7；安装板8；齿槽通孔二9；啮合齿槽二10；限位座11；连杆12；锁定螺栓13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种组合卷簧，包括卷簧主体1、受力轴2和安装轴3，所述卷簧主体1的卷芯固定焊接有连接板4，所述连接板4的中心开设有齿槽通孔5，所述安装轴3的外壁设置有与齿槽通孔5对应的啮合齿槽6，所述安装轴3的末端依次穿过齿槽通孔5对卷簧主体1啮合安装；所述卷簧主体1之间通过安装轴3啮合安装有隔离垫块7，所述卷簧主体1的输出端内壁固定焊接有安装板8，所述安装板8的中心开设有齿槽通孔二9，所述受力轴2的外壁设置有与齿槽通孔二9对应的啮合齿槽二10，所述受力轴2的末端依次穿过齿槽通孔二9通过啮合齿槽二10与齿槽通孔二9内壁啮合安装；所述安装轴3对应卷簧主体1的两侧啮合套装有限位座11。具体的，每组所述卷簧主体1的卷芯焊接有两组连接板4，所述连接板4分别位于卷簧主体1的卷芯内两侧。通过位于卷簧主体1的卷芯两侧的连接板4提高卷簧主体1与安装轴3安装的稳定性。具体的，所述卷簧主体1的卷芯内壁与连接板4的外壁之间固定焊接有连杆12。通过连杆12对连接板4与卷簧主体1之间的安装加固，提高连接板4焊接在卷簧主体1内卷芯的牢固性。具体的，所述隔离垫块7采用硬橡胶结构设置，所述隔离垫块7对应卷簧主体1的安装端卷芯设置有凸块，并通过凸块与卷簧主体1侧边的卷芯卡持固定。隔离垫块7通过凸块对卷簧主体1之间连接的同时，对卷簧主体1之间隔离，避免卷簧主体1受拉力展开时侧边磨损。具体的，所述限位座对应安装轴3的外壁螺旋安装有锁定螺栓13，所述锁定螺栓13的末端设置有与啮合齿槽对应的槽位。卷簧主体1的数量根据安装受拉力的需要与安装轴3啮合安装后，限位座11对应安装轴3上安装的卷簧主体1侧边与安装轴3啮合安装，操作者对锁定螺栓13在限位座11上手动转动，使锁定螺栓13的末端通过槽位与安装轴3外壁的啮合齿槽6啮合卡持，对锁定螺栓13的末端与安装轴3外壁啮合固定，对限位座11与安装轴3安装的位置固定，将卷簧主体1安装在安装轴3上的位置固定。使用时，将连接板4对应焊接在需要组装的卷簧主体1的内卷芯处，卷簧主体1的输出端内壁焊接安装板8，安装轴3通过啮合齿槽6与连接板4中心开设的齿槽通孔5啮合穿设，将卷簧主体1穿设安装在安装轴3上，并对应卷簧主体1的侧边穿设隔离垫块7后再次对另一组卷簧主体1进行安装，对卷簧主体1与安装轴3安装后，限位座11对应组装后的卷簧主体1的两侧与安装轴3啮合安装，对卷簧主体1组装在安装轴3上的位置固定，受力轴2通过外壁的啮合齿槽二10穿过安装板8上开设的齿槽通孔二9与卷簧主体1的输出端啮合安装，通过受力轴2与受力设备固定安装，安装轴3与设备固定安装，啮合齿槽6、啮合齿槽二10、齿槽通孔5和齿槽通孔二9的设置避免安装轴3和受力轴2与连接板4和安装板8安装时产生转动，影响卷簧主体1受力使用的稳定性，实现对卷簧主体1之间组合安装，提高卷簧主体1组合安装使用时的稳定性。综上所述：该组合卷簧，通过卷簧主体1、受力轴2、安装轴3、连接板4、齿槽通孔5、啮合齿槽6、隔离垫块7、安装板8、齿槽通孔二9、啮合齿槽二10、限位座11的相互配合，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合卷簧，包括卷簧主体(1)、受力轴(2)和安装轴(3)，其特征在于：所述卷簧主体(1)的卷芯固定焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的中心开设有齿槽通孔(5)，所述安装轴(3)的外壁设置有与齿槽通孔(5)对应的啮合齿槽(6)，所述安装轴(3)的末端依次穿过齿槽通孔(5)对卷簧主体(1)啮合安装；/n所述卷簧主体(1)之间通过安装轴(3)啮合安装有隔离垫块(7)，所述卷簧主体(1)的输出端内壁固定焊接有安装板(8)，所述安装板(8)的中心开设有齿槽通孔二(9)，所述受力轴(2)的外壁设置有与齿槽通孔二(9)对应的啮合齿槽二(10)，所述受力轴(2)的末端依次穿过齿槽通孔二(9)通过啮合齿槽二(10)与齿槽通孔二(9)内壁啮合安装；/n所述安装轴(3)对应卷簧主体(1)的两侧啮合套装有限位座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合卷簧，包括卷簧主体(1)、受力轴(2)和安装轴(3)，其特征在于：所述卷簧主体(1)的卷芯固定焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的中心开设有齿槽通孔(5)，所述安装轴(3)的外壁设置有与齿槽通孔(5)对应的啮合齿槽(6)，所述安装轴(3)的末端依次穿过齿槽通孔(5)对卷簧主体(1)啮合安装；
所述卷簧主体(1)之间通过安装轴(3)啮合安装有隔离垫块(7)，所述卷簧主体(1)的输出端内壁固定焊接有安装板(8)，所述安装板(8)的中心开设有齿槽通孔二(9)，所述受力轴(2)的外壁设置有与齿槽通孔二(9)对应的啮合齿槽二(10)，所述受力轴(2)的末端依次穿过齿槽通孔二(9)通过啮合齿槽二(10)与齿槽通孔二(9)内壁啮合安装；
所述安装轴(3)对应卷簧主体(1)的两侧啮合套装有限位座(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：常州泰瑞弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32