一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头，包括钻头桶身和钻头本体，钻头本体设置于钻头桶身内部，钻头桶身下端设有双层底板，钻头桶身外壁相对位置设置两竖直切面，竖直切面向下延伸切除双层底板形成拱形缺口，每一竖直切面处焊接与其贴合的一平钢板，桶身底端每一拱形缺口处焊接与其相适配的一弧形钢板，每一弧形钢板与桶身加焊的平钢板焊接连接形成拱形通道，弧形钢板与桶身组成完整圆形。本实用新型专利技术的有益效果：有效防止淤泥层中旋挖机落钻或提钻过程中孔内形成负压，维持桩身周围土体稳定，从而避免桩基孔壁缩径或坍塌，提高了淤泥层中旋挖钻机成孔效率及成桩质量，降低成孔能耗，减少资源浪费，减少单桩出渣量，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头
本技术涉及钻孔灌注桩
，尤其涉及一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头。
技术介绍
钻孔灌注桩是目前应用比较广泛的桩基类型，目前在各种地层均有大量钻孔灌注桩施工案例，施工工艺有旋挖钻孔灌注桩、回旋钻孔灌注桩、冲击钻孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩，但是在软塑、流塑状淤泥层中，旋挖钻机施工钻孔灌注桩最广泛，现有旋挖机捞渣钻头是由外方头、桶身、双层底板等组成，其中桶身一般为大角度锥体结构，桶身下端有不连续边刀，边刀之间留缝隙的目的是为提钻或落钻时泥浆流通顺畅，避免孔内产生负压导致孔壁缩径或坍塌，但是在软塑或流塑状淤泥层中，由于土层自稳定性差，边刀间隙小泥浆流通慢，稍有负压孔壁还是会缩径或坍塌，最终导致桩基混凝土超方或桩基质量问题，成本大幅增加并影响工程实体质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头。本技术的实施例提供一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头，包括钻头桶身和钻头本体，所述钻头本体设置于所述钻头桶身内部，所述钻头桶身下端设有双层底板，所述钻头桶身外壁设有相对设置的两竖直切面，所述竖直切面向下延伸切除所述双层底板形成拱形缺口，每一竖直切面处焊接与其贴合的一平钢板，桶身底端每一拱形缺口处焊接与其相适配的一弧形钢板，每一弧形钢板与桶身加焊的平钢板焊接连接形成拱形通道，所述弧形钢板与桶身下端拼接成完整圆形。进一步地，所述钻头本体包括斗门开关撑杆、弹簧、第一连杆和第二连杆，所述斗门开关撑杆为上端粗下端细的阶梯杆，所述弹簧竖直固定设置于所述钻头桶身顶部，所述斗门开关撑杆下端贯穿所述弹簧并伸入所述钻头桶身内部，且上端被所述弹簧抵住，所述斗门开关撑杆下端可转动连接所述第一连杆上端，所述第一连杆下端可转动连接所述第二连杆上端，所述第二连杆中部可转动固定，下端设有卡勾，所述双层底板一侧通过活页固定于所述钻头桶身内壁，另一侧设有沟槽，所述卡勾勾住所述沟槽，且所述斗门开关撑杆向下运动所述卡勾释放所述沟槽。进一步地，所述钻头桶身的下端边缘和所述弧形钢板的边缘设有多个钻头边刀。进一步地，所述钻头桶身为上端半径小下端半径大的锥形桶身，所述竖直切面为矩形切面。进一步地，所述竖直切面高度为所述钻头桶身高度的1/2～1倍。进一步地，所述钻头桶身的顶部设有钻头外方头，所述钻头外方头用于连接钻杆。进一步地，所述双层底板的多个斗齿。进一步地，所述钻头桶身的外壁设有多个泄浆孔。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头，能有效防止淤泥层中旋挖机落钻或提钻过程中孔内形成负压，维持孔内压力平衡，维持桩身周围土体稳定，从而避免桩基孔壁缩径或坍塌，提高了淤泥层中旋挖钻机成孔效率，提高了淤泥层中桩基成桩质量，降低旋挖机成桩能耗，减少资源浪费，减少单桩出土量从而减少环境污染。附图说明图1是本技术一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头的主视剖视图；图2是本技术一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头的左视剖视图；图3是本技术一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头的主视图；图4是本技术一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头的左视图；图5是本技术一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头的俯视图。图中：1-钻头桶身、2-双层底板、3-平钢板、4-弧形钢板、5-切除区域、6-斗门开关撑杆、7-弹簧、8-第一连杆、9-第二连杆、10-约束块、11-固定块、12-卡勾、13-勾槽、14-活页、15-斗齿、16-边刀、17-泄浆孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1，本技术的实施例提供了一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头，包括钻头桶身1和钻头本体。请参考图3～5，本实施例中所述钻头桶身1为上端半径小下端半径大的锥形桶身，其顶部设有钻头外方头5，通过所述钻头外方头5可连接钻杆，所述锥形桶身1下端设有双层底板2，所述双层底板2为圆盘状，嵌入所述钻头桶身1下端。请参考图3～5所述钻头桶身1外壁设有相对设置的两竖直切面，两所述竖直切面与所述钻头桶身1的轴线平行，所述竖直切面朝向所述钻头桶身1外侧切除形成切除区域5，每一所述竖直切面处焊接与其贴合的一平钢板3，所述平钢板3与所述钻头桶身1焊接连接。本实施例中所述竖直切面矩形切面，所述竖直切面高度为所述钻头桶身高度的3/4倍，所述平钢板3与所述竖直切面的形状相同，所述平钢板3的边缘焊接于所述竖直切面的边缘，使其完全覆盖所述竖直切面。所述竖直切面的高度及宽度可根据实际钻头锥体角度及钻头桶身高度调整，一般所述竖直切面的高度选择为所述钻头桶身高度的1/2～1倍。且每一所述竖直切面向下延伸切除所述双层底板2形成一拱形缺口，每一所述拱形缺口处焊接与其相适配的一弧形钢板4，所述弧形钢板4与所述拱形缺口的边缘弧线形状相同，所述弧形钢板4的两端分别焊接于所述钻头桶身1下端，且两所述弧形钢板4与所述钻头桶身1下端面拼接形成完整圆形。且每一所述弧形钢板4与其上部的所述平钢板3焊接连接形成拱形通道，该拱形通道作为施工时泥浆流通通道。请参考图1和2，所述钻头本体设置于所述钻头桶身1内部，所述钻头本体包括斗门开关撑杆6、弹簧7、第一连杆8和第二连杆9，所述斗门开关撑杆6为上端粗下端细的阶梯杆，所述弹簧7竖直固定设置于所述钻头桶身1顶部，所述斗门开关撑杆6下端贯穿所述弹簧7并伸入所述钻头桶身1内部，且上端的阶梯过渡处被所述弹簧7抵住，所述斗门开关撑杆6下端还贯穿一约束块10，所述约束块10固定于所述钻头桶身1内壁，所述约束块10限制所述斗门开关撑杆6仅可沿着竖直方向活动。所述斗门开关撑杆6下端可转动连接所述第一连杆8上端，所述第一连杆8下端可转动连接所述第二连杆9上端，所述第二连杆9中部可转动固定于固定块11上，所述固定块11固定于所述钻头桶身1内壁，这里的可转动连接均为通过销轴可转动连接。所述第二连杆9下端设有卡勾12，所述双层底板2一侧通过活页固定于所述钻头桶身1内壁，另一侧设有沟槽13，所述卡勾勾12住所述沟槽13，且所述斗门开关撑杆6向下运动所述卡勾12释放所述沟槽13。所述双层底板2的多个斗齿15，这些斗齿15环绕所述钻头桶身1轴线设置。请参考图3和4，本实施例中所述钻头桶身1下端的边缘和两所述弧形钢板4的边缘设有多个钻头边刀16，所述钻头边刀16焊接固定于所述双层底板2和所述钻头桶身1下端的边缘。所述钻头桶身1的外壁设有多个泄浆孔17，所述泄浆孔17设置于两所述平钢板3之间的所述钻头桶身1外壁上。本实施例的用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头，在施工中落钻或者提钻时，因所述钻头桶身设置了两所述平钢板3，泥浆顺着所述平钢板3与所述弧形钢板4形成的拱形通道的缝隙上下流通，避免孔内形成负压。两个所述平钢板3使泥浆流通顺畅，钻进过程中受力均匀对称避免偏心受力导致桩身垂直度偏差，适用于软塑、流塑状淤泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头，其特征在于：包括钻头桶身和钻头本体，所述钻头本体设置于所述钻头桶身内部，所述钻头桶身下端设有双层底板，所述钻头桶身外壁设有相对设置的两竖直切面，所述竖直切面向下延伸切除所述双层底板形成拱形缺口，每一所述竖直切面处焊接与其贴合的一平钢板，每一所述拱形缺口处焊接与其相适配的一弧形钢板，每一所述弧形钢板与其上部的所述平钢板焊接连接形成拱形通道，所述弧形钢板与桶身下端拼接成完整圆形。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头，其特征在于：包括钻头桶身和钻头本体，所述钻头本体设置于所述钻头桶身内部，所述钻头桶身下端设有双层底板，所述钻头桶身外壁设有相对设置的两竖直切面，所述竖直切面向下延伸切除所述双层底板形成拱形缺口，每一所述竖直切面处焊接与其贴合的一平钢板，每一所述拱形缺口处焊接与其相适配的一弧形钢板，每一所述弧形钢板与其上部的所述平钢板焊接连接形成拱形通道，所述弧形钢板与桶身下端拼接成完整圆形。


2.如权利要求1所述的一种用于淤泥层的旋挖机捞渣钻头，其特征在于：所述钻头本体包括斗门开关撑杆、弹簧、第一连杆和第二连杆，所述斗门开关撑杆为上端粗下端细的阶梯杆，所述弹簧竖直固定设置于所述钻头桶身顶部，所述斗门开关撑杆下端贯穿所述弹簧并伸入所述钻头桶身内部，且上端被所述弹簧抵住，所述斗门开关撑杆下端可转动连接所述第一连杆上端，所述第一连杆下端可转动连接所述第二连杆上端，所述第二连杆中部可转动固定，下端设有卡勾，所述双层底板一侧通过活页固定于所述钻头桶身内壁，另一侧设有沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵园林，唐晓岚，王铰锋，何斌，吴曙光，丁亮，肖毛，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44