一种下翻式门头盖制造技术

本实用新型专利技术属于自动门导轨机组盖子技术领域，尤其为一种下翻式门头盖，包括导轨机架、导轨机组和限位板，所述导轨机组安装于所述导轨机架内部，所述导轨机架一侧固定连接有第一固定板和安装板，所述第一固定板位于所述安装板正上方，所述安装板下方具有滑动板，所述安装板滑动连接于所述滑动板内部；通过对滑动板的滑动，可调节第二固定板的位置，从而加大第一固定板和第二固定板之间的距离，若导轨机组的底部位置出现了问题，在对第二固定板进行位置调节后，可以使人手更方便伸入第一固定板和第二固定板之间对导轨机组进行观察和维护，从而可更加直观的观测到导轨机组底部出现的问题，提高检修工作的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种下翻式门头盖
本技术属于自动门导轨机组盖子
，具体涉及一种下翻式门头盖。
技术介绍
导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，在市场上自动门使用的导轨机组与导轨盖子进行安装时多为分为两种安装方式，一种通过螺钉来对导轨盖子进行螺接固定，另一种为通过铰链进行铰接，并通过开设一个固定槽的方式在进行卡合限位，而相较于通过螺钉来对导轨盖子进行安装的方式，通过铰链在进行安装后，对导轨内的机组检修工作时，只需将盖子下翻即可，无需整个取下，关闭时再转动至原位并将盖子卡合到固定槽固定，更加方便。现有的自动门导轨安装导轨机组后具有一定宽度，在安装机组后内部空间狭小，且自动门导轨安装后的位置较高，若是导轨内机组的底部位置出现问题，例如机组底部长时间后存留有灰尘，底部滑轮组长时间使用后润滑油变少增大了移动时的摩擦力，人们需要对导轨机组的底部进行检查时，机组底部受到导轨底盖的遮挡不便于人们观察，且进行维护时人手受到导轨底盖的阻隔，不便于伸入导轨的底部对导轨机组进行维护，从而对检修工作带来不便，影响到检修工作的工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种下翻式门头盖，具有便于维护的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下翻式门头盖，包括导轨机架、导轨机组和限位板，所述导轨机组安装于所述导轨机架内部，所述导轨机架一侧固定连接有第一固定板和安装板，所述第一固定板位于所述安装板正上方，所述安装板下方具有滑动板，所述安装板滑动连接于所述滑动板内部，所述滑动板底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧通过弹性铰链铰接有滑轨保护盖，所述限位板贯穿所述安装板和所述滑动板，所述滑动板另一侧壁开设有第一限位槽，所述限位板上端面固定连接有定位板，所述定位板内滑动连接有移动板，所述移动板位于所述第一限位槽内部。优选的，所述安装板和所述滑动板一侧壁均开设有通槽，所述限位板贯穿所述安装板和所述滑动板开设的通槽，且一端位于所述滑动板内部。优选的，所述滑动板内壁一侧开设有第二限位槽，所述限位板与所述第二限位槽顶壁相贴。优选的，所述定位板底部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述移动板固定连接。优选的，所述移动板上端面固定连接有按压板。优选的，所述滑轨保护盖的外壁喷涂有铁氟龙涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过对滑动板的滑动，可调节第二固定板的位置，从而加大第一固定板和第二固定板之间的距离，若导轨机组的底部位置出现了问题，在对第二固定板进行位置调节后，可以使人手更方便伸入第一固定板和第二固定板之间对导轨机组进行观察和维护，从而可更加直观的观测到导轨机组底部出现的问题，提高检修工作的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中滑轨保护盖转动状态的示意图；图3为图1中A部的放大图；图4为图3中B部的放大图。图中：1、导轨机架；101、通槽；11、第一固定板；12、安装板；13、滑动板；131、第一限位槽；132、第二限位槽；14、第二固定板；141、弹性铰链；142、滑轨保护盖；2、导轨机组；3、限位板；4、定位板；41、移动板；411、按压板；42、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种下翻式门头盖，包括导轨机架1、导轨机组2和限位板3，导轨机组2安装于导轨机架1内部，导轨机架1一侧固定连接有第一固定板11和安装板12，第一固定板11位于安装板12正上方，安装板12下方具有滑动板13，安装板12滑动连接于滑动板13内部，滑动板13底部固定连接有第二固定板14，第二固定板14一侧通过弹性铰链141铰接有滑轨保护盖142，限位板3贯穿安装板12和滑动板13，滑动板13另一侧壁开设有第一限位槽131，限位板3上端面固定连接有定位板4，定位板4内滑动连接有移动板41，移动板41位于第一限位槽131内部。本实施例中，进行维护时，先通过弹性铰链141上拉滑轨保护盖142，使滑轨保护盖142不再被第一固定板11卡合限位，将滑轨保护盖142向下翻转，翻转后，人手下压按压板411，使定位板4内的弹簧42受到人手拉动时的力弹性形变收缩，弹簧42带动移动板41向定位板4的内部滑动，滑动后移动板41从滑动板13开设的第一限位槽131之中脱出，第一限位槽131的两侧内壁不再对移动板41阻隔，从而使限位板3不再受到第一限位槽131的限位，即可将限位板3从安装板12和滑动板13开设的通槽101处拔出，拔出后，滑动板13不受到限位板3的固定，向下滑动，从而加大了第一固定板11和第二固定板14之间的距离，使导轨机组2的底部和滑动板13的上端面的距离加大，人手更方便伸入第一固定板11和第二固定板14之间对导轨机组2进行观察和维护，也可对滑动板13上端因长时间使用后存留的少量灰尘进行清理，从而提高检修工作的工作效率，检修完成后，拖动滑动板13使滑动板13向上移动，直至安装板12和滑动板13开设的通槽101位置相吻合，再一手按压第一限位槽131使弹簧42收缩，移动板41进入定位板4的内部，使定位板4和移动板41的距离变小，即可将限位板3穿过安装板12和滑动板13开设的通槽101，推入到滑动板13内，且限位板3的上端面贴触于滑动板13开设的第二限位槽132和安装板12开设的通槽101的上端，使限位板3受到第二限位槽132和滑动板13开设的通槽101的内壁的阻挡，对滑动板13完成支撑，滑动板13不会因自身重量下降，且限位板3贴触于第二限位槽132顶壁时，定位板4上方的移动板41随着推动位于第一限位槽131内部，人手松开按压板411使弹簧42不再受到人手的压力回弹，将移动板41从定位板4的内部顶出，移动板41重新位于第一限位槽131内部，受到第一限位槽131的两侧内壁限位，从而对限位板3进行限位，使限位板3不会脱落，将滑动板13固定完成后再重新将滑轨保护盖142通过弹性铰链141转动至原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下翻式门头盖，包括导轨机架（1）、导轨机组（2）和限位板（3），所述导轨机组（2）安装于所述导轨机架（1）内部，其特征在于：所述导轨机架（1）一侧固定连接有第一固定板（11）和安装板（12），所述第一固定板（11）位于所述安装板（12）正上方，所述安装板（12）下方具有滑动板（13），所述安装板（12）滑动连接于所述滑动板（13）内部，所述滑动板（13）底部固定连接有第二固定板（14），所述第二固定板（14）一侧通过弹性铰链（141）铰接有滑轨保护盖（142），所述限位板（3）贯穿所述安装板（12）和所述滑动板（13），所述滑动板（13）另一侧壁开设有第一限位槽（131），所述限位板（3）上端面固定连接有定位板（4），所述定位板（4）内滑动连接有移动板（41），所述移动板（41）位于所述第一限位槽（131）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种下翻式门头盖，包括导轨机架（1）、导轨机组（2）和限位板（3），所述导轨机组（2）安装于所述导轨机架（1）内部，其特征在于：所述导轨机架（1）一侧固定连接有第一固定板（11）和安装板（12），所述第一固定板（11）位于所述安装板（12）正上方，所述安装板（12）下方具有滑动板（13），所述安装板（12）滑动连接于所述滑动板（13）内部，所述滑动板（13）底部固定连接有第二固定板（14），所述第二固定板（14）一侧通过弹性铰链（141）铰接有滑轨保护盖（142），所述限位板（3）贯穿所述安装板（12）和所述滑动板（13），所述滑动板（13）另一侧壁开设有第一限位槽（131），所述限位板（3）上端面固定连接有定位板（4），所述定位板（4）内滑动连接有移动板（41），所述移动板（41）位于所述第一限位槽（131）内部。


2.根据权利要求1所述的一种下翻式门头盖，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永昌，
申请(专利权)人：东莞市中冠自动门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44