模板拆除用的附着式钢制拆模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板拆除用的附着式钢制拆模器，包括矩形钢板、拆模螺帽、固定螺丝和拆模螺栓，矩形钢板表面设有若干固定孔和若干工作孔；固定孔、工作孔的直径分别略大于固定螺丝、拆模螺栓的外径；拆模螺帽对应工作孔并固定在矩形钢板的一侧；拆模螺帽与拆模螺栓螺纹匹配连接。本实用新型专利技术结构灵巧、实用、操作简便，取材方便，在建筑施工现场可以直接使用钢板和螺栓进行加工，加工成本低。拆混凝土模板用附着式钢制拆模器可直接安装在混凝土模板上，利用螺杆的拧入过程将混凝土和混凝土模板分离，解决了工人使用撬棍等靠杠杆原理拆模可能造成的混凝土模板和混凝土损伤，减少了混凝土模板的损耗并保证了混凝土质量，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
模板拆除用的附着式钢制拆模器
本技术属于建筑施工中的模板拆除施工工具
，具体涉及一种可方便拆除模板且对混凝土及模板损伤较小的附着式钢制拆模器。
技术介绍
现有的混凝土建筑模板施工工程中，大多采用人工拆除模板，而人工拆除时大多使用撬棍等金属物从模板和混凝土面的接触缝隙中伸入将模板撬开。该拆除方法很容易造成模板或者混凝土表面的破坏变形，不仅影响混凝土产品的美观和模板的二次使用，还影响混凝土的成型质量。此外，模板损伤后又会影响之后的混凝土成型效果，并且模板的破坏率较高，通常会影响模板的周转利用效率，无形中增加了模板的材料成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种在混凝土结构模板拆模时使用的模板拆除用的附着式钢制拆模器，本技术可以方便的的将模板与混凝土进行分离，同时可避免受工人操作技能水平造成模板和混凝土的损坏，而且造价低可重复使用，能够有效减少施工成本。为了实现上述目的，本技术采取的技术解决方案为：一种模板拆除用的附着式钢制拆模器，包括矩形钢板、拆模螺帽、固定螺丝和拆模螺栓，其特征在于，所述矩形钢板表面设有若干固定孔和若干工作孔；所述固定孔的直径略大于所述固定螺丝的外径；所述工作孔的直径略大于所述拆模螺栓的外径；所述拆模螺帽对应所述工作孔并固定在所述矩形钢板的一侧；所述拆模螺帽与所述拆模螺栓螺纹匹配连接。为了获得更好的技术效果，所述固定螺丝为M4木工螺丝或自攻螺丝；为了获得更好的技术效果，所述拆模螺栓为M12的外六角螺栓杆；为了获得更好的技术效果，所述工作孔等间距分布在所述矩形钢板表面；为了获得更好的技术效果，所述固定孔以所述工作孔为中心，在所述矩形钢板表面环绕所述工作孔设置；为了获得更好的技术效果，相邻的两个所述工作孔间至少设有三个所述固定孔；为了获得更好的技术效果，还包括混凝土模板，所述混凝土模板与所述矩形钢板表面工作孔对应位置设有通孔，所述通孔直径略大于所述拆模螺栓的外径；为了获得更好的技术效果，还包橡胶帽，所述橡胶帽为圆形，外径略大于所述通孔直径，所述橡胶帽塞入所述混凝土模板的通孔内；为了获得更好的技术效果，所述通孔的断面为上大下小的T型或梯形；所述橡胶帽为圆台型橡胶塞、圆锥形橡胶塞或T型橡胶塞；所述橡胶帽与所述通孔配合密封所述通孔。本技术结构灵巧、实用、操作简便，取材方便，在建筑施工现场可以直接使用钢板和螺栓进行加工，加工成本低。拆混凝土模板用附着式钢制拆模器可直接安装在混凝土模板上，利用螺杆的拧入过程将混凝土和混凝土模板分离，解决了工人使用撬棍等靠杠杆原理拆模可能造成的混凝土模板和混凝土损伤，减少了混凝土模板的损耗并保证了混凝土质量，降低了施工成本。附图说明图1本技术实施例局部断面结构示意图；图2本技术实施例所述矩形钢板结构示意图；图3本技术实施例所述矩形钢板和混凝土模板安装示意图；图4本技术实施例拆模状态示意图。图中，1-矩形钢板；11-固定孔；12-工作孔；13-拆模螺帽；2-固定螺丝；3-拆模螺栓；4-混凝土模板；5-混凝土构件；7-橡胶帽。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步详细阐述本技术的内容。实施例1一种模板拆除用的附着式钢制拆模器，包括矩形钢板1、拆模螺帽13、固定螺丝2和拆模螺栓3，所述矩形钢板厚度14mm，其表面设有若干固定孔11和若干工作孔12；所述固定孔11的直径略大于所述固定螺丝2的外径；本实施例中，所述固定孔11的直径比所述固定螺丝2的外径大1mm；所述固定螺丝为M4木工螺丝或自攻螺丝；所述工作孔12的直径略大于所述拆模螺栓3的外径；本实施例中，所述工作孔12的直径比所述拆模螺栓3的外径大2mm；所述拆模螺栓为M12的外六角螺栓杆；在本实施例中，所述工作孔等间距分布在所述矩形钢板表面；所述固定孔以所述工作孔为中心，在所述矩形钢板表面环绕所述工作孔设置；为了获得更好的技术效果，相邻的两个所述工作孔间至少设有三个所述固定孔；所述拆模螺帽13对应所述工作孔12并固定在所述矩形钢板1的一侧；所述拆模螺帽13与所述拆模螺栓3通过螺纹匹配连接。工作时，将固定螺丝2穿过矩形钢板1上的所述固定孔11，与混凝土模板4通过螺纹啮合固定，通过固定螺丝2将矩形钢板1和混凝土模板4连接固定；再用电钻穿过矩形钢板1上的所述工作孔12，在混凝土模板4上转孔；最后用所述拆模螺栓3通过所述矩形钢板1上的所述拆模螺帽13和所述混凝土模板4，顶在混凝土结构5的表面，通过持续均匀的拧动所述拆模螺栓3，将混凝土结构5和混凝土模板4分离。实施例2在本实施例中，除包括实施例1内容外，还包括混凝土模板，所述混凝土模板与所述矩形钢板表面工作孔对应位置设有通孔41，所述通孔41直径略大于所述拆模螺栓的外径；本实施例中，还进一步包括橡胶帽7，所述橡胶帽7为圆形，外径略大于所述通孔直径，所述橡胶帽7塞入所述混凝土模板的通孔41内；为了获得更好的技术效果，所述通孔41的断面为上大下小的T型或梯形；所述橡胶帽7为圆台型橡胶塞、圆锥形橡胶塞或T型橡胶塞；所述橡胶帽7与所述通孔41配合密封所述通孔41。施工时，将本实施例中的混凝土模板4的通孔用本实施例所述的橡胶帽7堵住，之后进行模板拼装、钢筋打结和混凝土浇筑，待混凝土成型后拆除混凝土模板4时，将固定螺丝2穿过矩形钢板1上的所述固定孔11，与混凝土模板4通过螺纹啮合固定，通过固定螺丝2将矩形钢板1和混凝土模板4连接固定，本实施例中还可以选择金属模板或塑料模板，通过自攻螺丝与所述矩形钢板1固定连接；所述矩形钢板1的安装位置为混凝土模板4靠近拆模方向的一边位置，安装时将所述矩形钢板1上的所述工作孔12对准所述混凝土模板4上的通孔41。拆模时，将所述拆模螺栓3插入所述拆模螺帽13后，再用扳手匀速旋入，利用所述拆模螺栓3将混凝土模板4与混凝土构件5顶开而分离，此时所述橡胶帽7在所述拆模螺栓3和混凝土构件5中间，从而一方面将混凝土模板4拆除，另一方面保护所述混凝土构件5的表面。本实施例中，所述拆模螺栓3、所述拆模螺帽13均为45号钢，其余材料均为Q235B钢。本技术结构灵巧、实用、操作简便，取材方便，在建筑施工现场可以直接使用钢板和螺栓进行加工，加工成本低。本技术直接安装在混凝土模板上，不仅可以应用于木模板，还能够应用于钢模板和塑料模板，本技术利用所述拆模螺栓3的拧入过程将混凝土和混凝土模板分离，避免工人使用撬棍等靠杠杆原理拆模时作用力于一点，可能造成的混凝土模板和混凝土损伤，通过将拆模力分散到多个所述拆模螺栓3上，并通过所述橡胶帽7进行混凝土构件的表面保护，进一步减少了混凝土模板的损耗并保证了混凝土质量，降低了施工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板拆除用的附着式钢制拆模器，包括矩形钢板、拆模螺帽、固定螺丝和拆模螺栓，其特征在于，/n所述矩形钢板表面设有若干固定孔和若干工作孔；/n所述固定孔的直径略大于所述固定螺丝的外径；/n所述工作孔的直径略大于所述拆模螺栓的外径；/n所述拆模螺帽对应所述工作孔并固定在所述矩形钢板的一侧；/n所述拆模螺帽与所述拆模螺栓螺纹匹配连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模板拆除用的附着式钢制拆模器，包括矩形钢板、拆模螺帽、固定螺丝和拆模螺栓，其特征在于，
所述矩形钢板表面设有若干固定孔和若干工作孔；
所述固定孔的直径略大于所述固定螺丝的外径；
所述工作孔的直径略大于所述拆模螺栓的外径；
所述拆模螺帽对应所述工作孔并固定在所述矩形钢板的一侧；
所述拆模螺帽与所述拆模螺栓螺纹匹配连接。


2.如权利要求1所述模板拆除用的附着式钢制拆模器，其特征在于，所述固定螺丝为M4木工螺丝或自攻螺丝。


3.如权利要求1所述模板拆除用的附着式钢制拆模器，其特征在于，所述拆模螺栓为M12的外六角螺栓杆。


4.如权利要求1所述模板拆除用的附着式钢制拆模器，其特征在于，所述工作孔等间距分布在所述矩形钢板表面。


5.如权利要求1或4所述模板拆除用的附着式钢制拆模器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷小龙，李洪泉，莫新，黄茂英，吴华锋，曾爱平，李哲峰，
申请(专利权)人：江西建工机械施工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36