楔式框架幕墙连接结构制造技术

技术编号:24952268 阅读:22 留言:0更新日期:2020-07-18 01:11
本实用新型专利技术公开了一种楔式框架幕墙连接结构,由垂直相连的横梁和立柱构成幕墙的框架,立柱上对应横梁端部的位置开设有横向长孔,横梁端部内安装勾式角铝、角铝转接件和楔板,勾式角铝勾住立柱的横向长孔下沿且卡接在角铝转接件上,角铝转接件与横梁的隔板相互卡接,楔板安装在角铝转接件的上表面和横梁的隔板之间,楔板上设有倾斜翘起的翘板,翘板与横梁的隔板上的翘板配合孔相对应,横梁底部开口处扣装盖板。本实用新型专利技术利用勾式角铝、角铝转接件和楔板相互配合,将横梁的端部架设在立柱的侧壁上,通过组装和打楔安装,相对于现有技术,省去大量的螺栓耗材,也省去打钉或紧固螺栓的耗时,提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
楔式框架幕墙连接结构
本技术涉及建筑幕墙设施领域,尤其是一种楔式框架幕墙连接结构。
技术介绍
建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。框架式幕墙的特点是幕墙自身荷载以及幕墙接受荷载主要由框架来承担。幕墙的框架由垂直相连的立柱和横梁组成,其连接方式通常有两种:一是在开腔横梁内部通过L型铝角码利用对穿螺栓与立柱连接,立柱上通常设置三根或者三根以上的对穿螺栓,对穿螺栓穿过L型铝角码后与螺母紧固连接,L型铝角码限位或固定在横梁的端部,再利用装饰盖板将开腔横梁封闭。这种做法需要使用多个大号的螺栓及螺母,耗费资源,而且对穿螺栓需要紧固操作,耗时耗力。由于对穿螺栓同时对应左右两个相邻的幕墙单元,在需要拆除局部幕墙时需要拆卸相邻的幕墙分格,造成多余的施工。二是幕墙横梁采用闭腔连接,当幕墙横梁采用闭腔设计时,横梁和立柱的连接结构受到安装顺序的限制,需要采用一根立柱加一根横梁的安装顺序进行安装,造成工序复杂,施工效率低,与开腔横梁的无序安装相比不具有优越性。
技术实现思路
本申请人针对上述现有框架幕墙采用对穿螺栓和角码安装存在的螺栓紧固操作费时费力、耗费资源、拆除时需要拆卸相邻幕墙分格等缺点,提供了一种结构合理的楔式框架幕墙连接结构,能够实现打楔安装,提高安装效率,省去螺栓耗材,在拆除时不影响相邻幕墙分格,具有独立拆卸和安装的效果。本技术所采用的技术方案如下:一种楔式框架幕墙连接结构,由垂直相连的横梁和立柱构成幕墙的框架,立柱上对应横梁端部的位置开设有横向长孔,横梁端部内安装勾式角铝、角铝转接件和楔板,勾式角铝勾住立柱的横向长孔下沿且卡接在角铝转接件上,角铝转接件与横梁的隔板相互卡接,楔板安装在角铝转接件的上表面和横梁的隔板之间,楔板上设有倾斜翘起的翘板,翘板与横梁的隔板上的翘板配合孔相对应,横梁底部开口处扣装盖板。作为上述技术方案的进一步改进:勾式角铝包括角部和勾部,角部包括呈直角的第一板和第二板,在第一板和第二板的转角处外侧设置勾部,勾部勾住立柱的横向长孔下沿,第二板水平朝向横梁的端部。角铝转接件的主体为横向板,横向板的上表面两端设有两个朝向相同的直角勾,下表面两端设有两个朝向相对的直角勾。直角勾为“┓”字型,竖立在横向板的上下表面上。隔板的下表面设有两个朝向相同的呈直角的下角勾,在两个下角勾之间间隔设置两个支脚。角铝转接件下部的两个直角勾之间插接勾式角铝的第二板,上部的两个直角勾与横梁的隔板上的两个下角勾相互卡接。楔板包括水平板和垂向板,垂向板垂直连接在水平板的端部,水平板插入角铝转接件的上表面和隔板两个支脚之间,水平板的上表面中央位置设有倾斜翘起的翘板。楔板的水平板前端插入立柱的横向长孔内。翘板卡接在横梁的隔板上的翘板配合孔内构成楔形紧固连接。翘板的板面上开设一个拆卸楔板的圆孔。本技术的有益效果如下:本技术利用勾式角铝、角铝转接件和楔板相互配合,将横梁的端部架设在立柱的侧壁上,通过组装和打楔安装,安装更加便捷,相对于现有技术,省去大量的螺栓耗材,也省去打钉或紧固螺栓的耗时,提高安装效率。本技术楔板的翘板上开设一个拆卸楔板的圆孔,利用钩具将翘板下压,并拉着楔板退出,完成横梁结构的拆卸,在拆除时不影响相邻幕墙分格,具有独立拆卸和安装的效果,便于幕墙的后期维护。附图说明图1为本技术中立柱的示意图。图2为本技术中横梁的截面图。图3为本技术的示意图。图4为图3中A-A截面的剖视图。图5为勾式角铝的示意图。图6为角铝转接件的示意图。图7为楔板的示意图。图中:1、横梁;2、立柱;3、横向长孔;4、凸耳缺口;5、隔板;6、盖板;7、勾式角铝;8、角铝转接件;9、楔板;10、下角勾;11、支脚;12、翘板配合孔;13、角部;14、勾部;15、第一板;16、第二板;17、横向板;18、直角勾;19、水平板;20、垂向板;21、翘板;22、圆孔。具体实施方式下面结合附图,说明本技术的具体实施方式。如图1至图4所示,本技术所述的楔式框架幕墙连接结构由垂直相连的横梁1和立柱2构成幕墙的框架,横梁1和立柱2的安装顺序为无序安装。横梁1的端部与立柱2的侧面对接且相接处设有橡胶垫片。立柱2上对应横梁1端部的位置开设有横向长孔3,横向长孔3的两端各设有上下两个凸耳缺口4。横梁1的截面由中间的隔板5分隔成上腔体和下腔体,下腔体的底部向下开口,开口处配装盖板6,盖板6将横梁1封闭成完整的方形管。在横梁1端部的下腔体内安装勾式角铝7、角铝转接件8和楔板9,勾式角铝7、角铝转接件8和楔板9组装配合在一起,并且固定连接立柱2和横梁1的隔板5。隔板5的下表面设有两个朝向相同的呈直角的下角勾10,在两个下角勾10之间间隔设置两个支脚11,两个支脚11之间的隔板5上开设有翘板配合孔12,翘板配合孔12为腰型孔或者方型孔。如图5所示,勾式角铝7包括一体成型的角部13和勾部14,角部13包括呈直角的第一板15和第二板16,在第一板15和第二板16的转角处外侧设有勾部14。勾式角铝7安装在立柱2的横向长孔3内,勾部14勾住立柱2的横向长孔3下沿,第一板15与立柱2的侧面贴靠且第一板15和立柱2之间为橡胶垫片,第二板16水平朝向横梁1的端部。角铝转接件8与勾式角铝7配合组装,角铝转接件8的主体为横向板17,横向板17的上表面两端设有两个朝向相同的直角勾18,下表面两端设有两个朝向相对的直角勾18(见图6)。直角勾18为“┓”字型,竖立在横向板17的上下表面上。角铝转接件8下部的两个直角勾18之间插接勾式角铝7的第二板16,上部的两个直角勾18与横梁1的隔板5上的两个下角勾10相互卡接。如图7所示,楔板9包括一体成型的水平板19和垂向板20,垂向板20垂直连接在水平板19的端部。水平板19的上表面中央位置设有倾斜翘起的翘板21,翘板21与横梁1的隔板5上的翘板配合孔12相对应。楔板9在安装时,水平板19插入角铝转接件8的上表面和横梁1两个支脚11之间,且前端插入立柱2的横向长孔3内。翘板21向立柱2方向滑移后,卡接在横梁1的隔板5上的翘板配合孔12内构成楔形紧固连接。勾式角铝7、角铝转接件8和楔板9相互配合,将横梁1的端部架设在立柱2的侧壁上。翘板21的板面上开设一个圆孔22,在拆卸楔板9时,利用钩具勾住圆孔22,将翘板21下压,并拉着楔板9退出。楔板9优选采用铝合金材料,翘板21受力能够进行适当弯曲。本技术在实施时,首先在立柱2的侧面对应横梁1端部的位置开设横向长孔3,将勾式角铝7安装在立柱2的横向长孔3内,勾部14勾住立柱2的横向长孔3下沿,第一板15与立柱2的侧面贴靠且第一板15和立柱2之间为橡胶垫片,第二板16水平朝向横梁1的端部。然后将角铝转接件8与勾式角铝7配合组装,角铝转接件8下部的两个直角勾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔式框架幕墙连接结构,由垂直相连的横梁(1)和立柱(2)构成幕墙的框架,其特征在于:立柱(2)上对应横梁(1)端部的位置开设有横向长孔(3),横梁(1)端部内安装勾式角铝(7)、角铝转接件(8)和楔板(9),勾式角铝(7)勾住立柱(2)的横向长孔(3)下沿且卡接在角铝转接件(8)上,角铝转接件(8)与横梁(1)的隔板(5)相互卡接,楔板(9)安装在角铝转接件(8)的上表面和横梁(1)的隔板(5)之间,楔板(9)上设有倾斜翘起的翘板(21),翘板(21)与横梁(1)的隔板(5)上的翘板配合孔(12)相对应,横梁(1)底部开口处扣装盖板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种楔式框架幕墙连接结构,由垂直相连的横梁(1)和立柱(2)构成幕墙的框架,其特征在于:立柱(2)上对应横梁(1)端部的位置开设有横向长孔(3),横梁(1)端部内安装勾式角铝(7)、角铝转接件(8)和楔板(9),勾式角铝(7)勾住立柱(2)的横向长孔(3)下沿且卡接在角铝转接件(8)上,角铝转接件(8)与横梁(1)的隔板(5)相互卡接,楔板(9)安装在角铝转接件(8)的上表面和横梁(1)的隔板(5)之间,楔板(9)上设有倾斜翘起的翘板(21),翘板(21)与横梁(1)的隔板(5)上的翘板配合孔(12)相对应,横梁(1)底部开口处扣装盖板(6)。


2.根据权利要求1所述的楔式框架幕墙连接结构,其特征在于:勾式角铝(7)包括角部(13)和勾部(14),角部(13)包括呈直角的第一板(15)和第二板(16),在第一板(15)和第二板(16)的转角处外侧设置勾部(14),勾部(14)勾住立柱(2)的横向长孔(3)下沿,第二板(16)水平朝向横梁(1)的端部。


3.根据权利要求2所述的楔式框架幕墙连接结构,其特征在于:角铝转接件(8)的主体为横向板(17),横向板(17)的上表面两端设有两个朝向相同的直角勾(18),下表面两端设有两个朝向相对的直角勾(18)。


4.根据权利要求3所述的楔式框架幕墙连接结构,其特征在于:直角勾(18)为“┓”字型,竖...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈友玲周祖庆张凌根华凤娟
申请(专利权)人:无锡恒尚装饰工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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