一种有机物高温处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种有机物高温处理系统，其特征在于，包括：除砂装置、调节装置、反应釜、释压塔、换热器、第一导管，第一罐体、第一电机、搅拌桨、绞龙、第一出料管，所述第一电机固定安装所述第一罐体的上端；所述搅拌桨竖直布置，所述搅拌桨的上端与所述第一电机的驱动轴驱动连接、所述搅拌桨的下端内置于所述第一罐体；所述绞龙倾斜布置，所述绞龙的下端延伸至所述第一罐体内部，并且所述绞龙的下端与所述第一罐体的底部连通；所述第二罐体上设置有所述循环泵，所述循环泵用于对所述第二罐体内的物料进行内循环，使得第二罐体内的物料与水蒸气充分接触，加快了有机物的水解，使得有机物的大分子链被水解成小分子链，加快后期沼气产生速率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机物高温处理系统
本技术涉及有机废弃物处理
，具体涉及一种有机物高温处理系统。
技术介绍
有机废弃物可进行发酵产生沼气供人类再次利用，现有技术中的有机物，例如鸡粪，大多都是直接投入发酵罐内进行发酵，沼气产生速率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种有机物高温处理系统，解决现有技术中的有机废弃物直接投入发酵罐内进行发酵，沼气产生速率较低的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种有机物高温处理系统，其特征在于，包括：除砂装置、调节装置、反应釜、释压塔、换热器、第一导管，第一罐体、第一电机、搅拌桨、绞龙、第一出料管，所述第一电机固定安装所述第一罐体的上端；所述搅拌桨竖直布置，所述搅拌桨的上端与所述第一电机的驱动轴驱动连接、所述搅拌桨的下端内置于所述第一罐体；所述绞龙倾斜布置，所述绞龙的下端延伸至所述第一罐体内部，并且所述绞龙的下端与所述第一罐体的底部连通，所述绞龙的上端延伸至所述第一罐体的外部；所述第一出料管的一端与所述第一罐体的内腔连通、所述第一出料管的另一端延伸至所述第一罐体的外部；所述调节装置包括第二罐体、循环泵、第二进料管、第二出料管，所述第二罐体的中部开设有与其内腔连通的第一内循环口，所述第二罐体的下部开设有与其内腔连通的第二内循环口；所述第二罐体上位于所述第一内循环口与所述第二内循环口之间的区域开设有蒸汽输入口；所述循环泵的进料端与所述第二内循环口连通、所述循环泵的出料端与所述第一循环口连通；所述第二进料管的一端与所述第二罐体的上部内腔连通、所述第二进料管的另一端与所述第一出料管连通；所述第二出料管的一端与所述第二罐体的下部内腔连通；所述反应釜包括第三罐体、第四罐体、第三进料管、第三出料管、第三进气管、第三排气管、第三排渣管，所述第三罐体内置于所述第四罐体，并且所述第三罐体的上端开口；所述第三排渣管的一端穿过所述第四罐体后与所述第三罐体的下端连通；所述第三进气管、所述第三进料管均一端穿过所述第四罐体后与所述第三罐体的下部连通，并且所述第三进料管与所述第三罐体连通的位置高于所述第三进气管与所述第三罐体连通的位置，所述第三进料管的另一端通过所述第一导流管与所述第二出料管的另一端连通；所述第三出料管一端与所述第四罐体的下端连通；所述第三排气管一端与所述第四罐体的上端连通、所述第三排气管的另一端与所述第二罐体上的蒸汽输入口连通；所述换热器设置于所述第一导管上；所述释压塔包括第五罐体、第四进料管、第四出料管、第四排气管，所述第四进料管一端与所述第五罐体中部的一侧连通，所述第四进料管的另一端与所述第三出料管连通；所述第四出料管的一端与所述第五罐体中部的另一侧连通、所述第四出料管的另一端与发酵罐连通；所述第四排气管的一端与所述第五罐体的顶部连通，所述第四排气管的另一端与所述第二罐体上的蒸汽输入口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该有机物高温处理系统中所述第一罐体用于容纳从养鸡场拉来的鸡粪，向所述第一罐体内添加鸡粪的同时还需要向所述第一罐体内加水，同时启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨对所述第一罐体内的鸡粪进行匀浆；启动所述绞龙，所述绞龙将所述第一罐体底部沉淀的沙粒排出，避免鸡粪中的沙粒对后续发酵设备中的管路造成堵塞，并且一台设备即可实现匀浆、除砂两个功能；所述第二罐体上设置有所述循环泵，所述循环泵用于对所述第二罐体内的物料进行内循环，使得所述第二罐体内的物料与水蒸气充分接触，加快了有机物的水解，使得有机物的大分子链被水解成小分子链，加快后期沼气产生速率；从所述第二罐体的蒸汽输入口进入所述第二罐体的水蒸气来源于所述反应釜，从而充分利用了反应釜内的热量，避免了热源的浪费；所述调节装置内的物料通过所述第一导管进入所述反应釜内继续进行水解流化；所述换热器用于对流过所述第一导管的物料进行加热；物料在所述反应釜水解流化完成后，物料通过所述第三出料管进入所述释压塔进行降温、泄压，随后物料通过所述第四出料管直接输送至发酵罐进行发酵，此时所述发酵罐内采用高温菌发酵，进一步加快了沼气产生速率。附图说明图1是本技术中去除除砂装置后的立体结构示意图。图2是本技术的平面布局结构示意图。图3是本技术中除砂装置的内部结构示意图。图4是本技术中调节装置的内部结构示意图。图5是本技术中反应釜的内部结构示意图。图6是本技术中蒸汽喷盘的俯视面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～6，本实施例提供了一种有机物高温处理系统，其特征在于，包括：除砂装置1、调节装置2、反应釜3、释压塔4、换热器5、第一导管6、结晶塔7。所述除砂装置1包括第一罐体11、第一电机12、搅拌桨13、绞龙14、出料管15。所述第一电机12固定安装所述第一罐体11的上端；所述搅拌桨13竖直布置，所述搅拌桨13的上端与所述第一电机11的驱动轴驱动连接、所述搅拌桨13的下端内置于所述第一罐体11，本实施例中，所述第一电机12的驱动轴与所述搅拌桨13的上端同轴固定连接，所述第一电机12的驱动轴也可以通过变速箱与所述搅拌桨12驱动连接；所述绞龙14倾斜布置，所述绞龙14的下端延伸至所述第一罐体11内部，并且所述绞龙14的下端与所述第一罐体11的底部连通，所述绞龙14的上端延伸至所述第一罐体11的外部；所述第一出料管15的一端与所述第一罐体11的内腔连通、所述第一出料管15的另一端延伸至所述第一罐体11的外部；除砂装置1中的所述第一罐体11用于容纳从养鸡场拉来的鸡粪，向所述第一罐体11内添加鸡粪的同时还需要向所述第一罐体11内加水，同时启动所述第一电机11，所述第一电机11驱动所述搅拌桨13转动，所述搅拌桨13对所述第一罐体11内的鸡粪进行匀浆；启动所述绞龙14，所述绞龙14将所述第一罐体11底部沉淀的沙粒排出，避免鸡粪中的沙粒对后续发酵设备中的管路造成堵塞，并且一台设备即可实现匀浆、除砂两个功能。具体的，所述绞龙14包括提升管141、第二电机142、提升轴143、绞龙叶片144、排砂管145，所述提升管141倾斜布置，所述提升管141的下端延伸至所述第一罐体11内部，并且所述提升管141的下端与所述第一罐体11的底部连通，所述提升管141与所述第一罐体11固定连接，所述提升管141的上端延伸至所述第一罐体11的外部；所述第二电机142固定安装于所述提升管141的上端，所述提升轴143同轴内置于所述提升管141，所述提升轴143的下端与所述第一罐体11的底部转动连接、所述提升轴143的上端与所述第二电机142的驱动轴驱动连接，具体的，所述第二电机142的驱动轴可与所述提升轴141的上端直接同轴固定连接，所述第二电机142的驱动轴也可以通过变速箱与所述提升轴143驱动连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机物高温处理系统，其特征在于，包括：除砂装置、调节装置、反应釜、释压塔、换热器、第一导管，第一罐体、第一电机、搅拌桨、绞龙、第一出料管，所述第一电机固定安装所述第一罐体的上端；所述搅拌桨竖直布置，所述搅拌桨的上端与所述第一电机的驱动轴驱动连接、所述搅拌桨的下端内置于所述第一罐体；所述绞龙倾斜布置，所述绞龙的下端延伸至所述第一罐体内部，并且所述绞龙的下端与所述第一罐体的底部连通，所述绞龙的上端延伸至所述第一罐体的外部；所述第一出料管的一端与所述第一罐体的内腔连通、所述第一出料管的另一端延伸至所述第一罐体的外部；所述调节装置包括第二罐体、循环泵、第二进料管、第二出料管，所述第二罐体的中部开设有与其内腔连通的第一内循环口，所述第二罐体的下部开设有与其内腔连通的第二内循环口；所述第二罐体上位于所述第一内循环口与所述第二内循环口之间的区域开设有蒸汽输入口；所述循环泵的进料端与所述第二内循环口连通、所述循环泵的出料端与所述第一内循环口连通；所述第二进料管的一端与所述第二罐体的上部内腔连通、所述第二进料管的另一端与所述第一出料管连通；所述第二出料管的一端与所述第二罐体的下部内腔连通；所述反应釜包括第三罐体、第四罐体、第三进料管、第三出料管、第三进气管、第三排气管、第三排渣管，所述第三罐体内置于所述第四罐体，并且所述第三罐体的上端开口；所述第三排渣管的一端穿过所述第四罐体后与所述第三罐体的下端连通；所述第三进气管、所述第三进料管均一端穿过所述第四罐体后与所述第三罐体的下部连通，并且所述第三进料管与所述第三罐体连通的位置高于所述第三进气管与所述第三罐体连通的位置，所述第三进料管的另一端通过所述第一导管与所述第二出料管的另一端连通；所述第三出料管一端与所述第四罐体的下端连通；所述第三排气管一端与所述第四罐体的上端连通、所述第三排气管的另一端与所述第二罐体上的蒸汽输入口连通；所述换热器设置于所述第一导管上；所述释压塔包括第五罐体、第四进料管、第四出料管、第四排气管，所述第四进料管一端与所述第五罐体中部的一侧连通，所述第四进料管的另一端与所述第三出料管连通；所述第四出料管的一端与所述第五罐体中部的另一侧连通、所述第四出料管的另一端与发酵罐连通；所述第四排气管的一端与所述第五罐体的顶部连通，所述第四排气管的另一端与所述第二罐体上的蒸汽输入口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机物高温处理系统，其特征在于，包括：除砂装置、调节装置、反应釜、释压塔、换热器、第一导管，第一罐体、第一电机、搅拌桨、绞龙、第一出料管，所述第一电机固定安装所述第一罐体的上端；所述搅拌桨竖直布置，所述搅拌桨的上端与所述第一电机的驱动轴驱动连接、所述搅拌桨的下端内置于所述第一罐体；所述绞龙倾斜布置，所述绞龙的下端延伸至所述第一罐体内部，并且所述绞龙的下端与所述第一罐体的底部连通，所述绞龙的上端延伸至所述第一罐体的外部；所述第一出料管的一端与所述第一罐体的内腔连通、所述第一出料管的另一端延伸至所述第一罐体的外部；所述调节装置包括第二罐体、循环泵、第二进料管、第二出料管，所述第二罐体的中部开设有与其内腔连通的第一内循环口，所述第二罐体的下部开设有与其内腔连通的第二内循环口；所述第二罐体上位于所述第一内循环口与所述第二内循环口之间的区域开设有蒸汽输入口；所述循环泵的进料端与所述第二内循环口连通、所述循环泵的出料端与所述第一内循环口连通；所述第二进料管的一端与所述第二罐体的上部内腔连通、所述第二进料管的另一端与所述第一出料管连通；所述第二出料管的一端与所述第二罐体的下部内腔连通；所述反应釜包括第三罐体、第四罐体、第三进料管、第三出料管、第三进气管、第三排气管、第三排渣管，所述第三罐体内置于所述第四罐体，并且所述第三罐体的上端开口；所述第三排渣管的一端穿过所述第四罐体后与所述第三罐体的下端连通；所述第三进气管、所述第三进料管均一端穿过所述第四罐体后与所述第三罐体的下部连通，并且所述第三进料管与所述第三罐体连通的位置高于所述第三进气管与所述第三罐体连通的位置，所述第三进料管的另一端通过所述第一导管与所述第二出料管的另一端连通；所述第三出料管一端与所述第四罐体的下端连通；所述第三排气管一端与所述第四罐体的上端连通、所述第三排气管的另一端与所述第二罐体上的蒸汽输入口连通；所述换热器设置于所述第一导管上；所述释压塔包括第五罐体、第四进料管、第四出料管、第四排气管，所述第四进料管一端与所述第五罐体中部的一侧连通，所述第四进料管的另一端与所述第三出料管连通；所述第四出料管的一端与所述第五罐体中部的另一侧连通、所述第四出料管的另一端与发酵罐连通；所述第四排气管的一端与所述第五罐体的顶部连通，所述第四排气管的另一端与所述第二罐体上的蒸汽输入口连通。


2.根据权利要求1所述的有机物高温处理系统，其特征在于，所述反应釜还包括蒸汽喷盘，所述蒸汽喷盘水平内置于所述第三罐体，所述蒸汽喷盘上设置有多个贯穿其上下端面的喷气孔，并且所述蒸汽喷盘设置的位置高于所述第三进气管与所述第三罐体连通的位置，所述蒸汽喷盘设置的位置低于所述第三进料管与所述第三罐体连通的位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉豪，
申请(专利权)人：周嘉豪，
类型：新型
国别省市：湖北;42