一种炼油厂的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炼油厂的过滤装置，包括过滤槽，所述过滤槽的内底壁固定连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述过滤槽的左侧壁与第一隔板之间为原料槽，所述第一隔板与第二隔板之间为初滤槽，所述第二隔板与第三隔板之间为循环槽，所述第三隔板与过滤槽的右侧壁之间为产物槽，所述过滤槽的右侧壁固定连接有浮料槽，通过加入第一过滤板、第一传送带和第一板刷等结构，可以将污水中的漂浮物清理出来并集中到浮料槽中，通过加入涡凹曝气机、第二传送带和第二板刷等结构，可以将污水中的油质清理出来并集中到产物槽中，通过加入电热板、液泵和导液管等结构，可以对污水进行加热并形成循环，提升过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂的过滤装置
本技术涉及过滤装置
，具体涉及一种炼油厂的过滤装置。
技术介绍
炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂。炼油厂的分类，通常可分为三种类型：燃料型炼厂，生产清洁燃料，部分清洁燃料型炼厂还兼产润滑油；油化结合型炼厂，不仅生产油品(主要是燃料和润滑油)，还生产化工原料(烯烃、芳烃等)；化工型炼厂，主要生产化工原料(烯烃、芳烃)为主。炼油厂的生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60％～70％。炼油厂废水中含有有害的物质，必须经过处理后才能排放。废水中有害物质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示。对于炼油厂的污水处理问题，现有技术大都采用流水线式一次性处理，但是在此过程中可能存在处理不彻底的问题，因此，提出一种炼油厂的过滤装置。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种炼油厂的过滤装置。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种炼油厂的过滤装置，包括过滤槽，所述过滤槽的内底壁固定连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述过滤槽的左侧壁与第一隔板之间为原料槽，所述第一隔板与第二隔板之间为初滤槽，所述第二隔板与第三隔板之间为循环槽，所述第三隔板与过滤槽的右侧壁之间为产物槽，所述过滤槽的右侧壁固定连接有浮料槽，所述原料槽的底壁固定连接有电热板，所述初滤槽的侧壁固定连接有涡凹曝气机，所述初滤槽的侧壁固定连接有挡水板，所述循环槽的底壁固定连接有液泵，所述液泵的输出端贯通连接有导液管，所述导液管固定贯穿第二隔板和第一隔板后与原料槽贯通连接，所述第一隔板与浮料槽之间安装有第一过滤板，所述过滤槽的外后壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿过滤槽的后侧壁后固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒通过第一传送带连接有第二滚筒，所述第二滚筒与过滤槽的内侧壁转动连接，所述第一传送带上固定连接有多个第一板刷，所述第二隔板和第三隔板之间安装有第二过滤板，所述过滤槽的外后壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动贯穿过滤槽的后侧壁后固定连接有第三滚筒，所述第三滚筒通过第二传送带连接有第四滚筒，所述第四滚筒与过滤槽的内侧壁转动连接，所述第二传送带固定连接有多个第二板刷，所述电热板、涡凹曝气机、第一电机、第二电机、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，所述液泵、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。优选的，所述挡水板位于涡凹曝气机的正上方。优选的，所述导液管在初滤槽内为U形弯折状态。优选的，所述第一过滤板为打孔板。优选的，多个所述第一板刷之间等距排布在第一传送带上。优选的，多个所述第二板刷之间等距排布在第二传送带上。优选的，所述第二过滤板为覆盖有MF滤膜的打孔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过加入第一过滤板、第一传送带和第一板刷等结构，可以将污水中的漂浮物清理出来并集中到浮料槽中。2、通过加入涡凹曝气机、第二传送带和第二板刷等结构，可以将污水中的油质清理出来并集中到产物槽中。3、通过加入电热板、液泵和导液管等结构，可以对污水进行加热并形成循环，提升过滤效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构放大示意图；图3为本技术的第一板刷结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-过滤槽、2-第一隔板、3-第二隔板、4-第三隔板、5-浮料槽、6-电热板、7-挡水板、8-涡凹曝气机、9-液泵、10-导液管、11-第一过滤板、12-第一滚筒、13-第二滚筒、14-第一传送带、15-第一板刷、16-第二过滤板、17-第三滚筒、18-第四滚筒、19-第二传送带、20-第二板刷。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种炼油厂的过滤装置，包括过滤槽1，过滤槽1的内底壁固定连接有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，过滤槽1的左侧壁与第一隔板2之间为原料槽，第一隔板2与第二隔板3之间为初滤槽，第二隔板3与第三隔板4之间为循环槽，第三隔板4与过滤槽1的右侧壁之间为产物槽，过滤槽1的右侧壁固定连接有浮料槽5，原料槽的底壁固定连接有电热板6，初滤槽的侧壁固定连接有涡凹曝气机8，初滤槽的侧壁固定连接有挡水板7，循环槽的底壁固定连接有液泵9，液泵9的输出端贯通连接有导液管10，导液管10固定贯穿第二隔板3和第一隔板2后与原料槽贯通连接，该结构可以对污水进行加热并形成循环，提升过滤效果。第一隔板2与浮料槽5之间安装有第一过滤板11，过滤槽1的外后壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端转动贯穿过滤槽1的后侧壁后固定连接有第一滚筒12，第一滚筒12通过第一传送带14连接有第二滚筒13，第二滚筒13与过滤槽1的内侧壁转动连接，第一传送带14上固定连接有多个第一板刷15，第二隔板3和第三隔板4之间安装有第二过滤板16，该结构可以将污水中的漂浮物清理出来并集中到浮料槽5中。过滤槽1的外后壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端转动贯穿过滤槽1的后侧壁后固定连接有第三滚筒17，第三滚筒17通过第二传送带19连接有第四滚筒18，第四滚筒18与过滤槽1的内侧壁转动连接，第二传送带19固定连接有多个第二板刷20，电热板6、涡凹曝气机8、第一电机、第二电机、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，液泵9、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路，该结构可以将污水中的油质清理出来并集中到产物槽中。其中，挡水板7位于涡凹曝气机8的正上方，导液管10在初滤槽内为U形弯折状态，第一过滤板11为打孔板，多个第一板刷15之间等距排布在第一传送带14上，多个第二板刷20之间等距排布在第二传送带19上，第二过滤板16为覆盖有MF滤膜的打孔板。本实施例的一个具体应用为：将污水打入原料槽中，接通第一串联电路，电热板6、涡凹曝气机8、第一电机和第二电机开始工作，当循环槽内的水位上升到一定高度后接通第二串联电路，在此过程中，电热板6产生的热量可以防止凝固点较低的油质凝结，避免被过滤到浮料槽5中，大部分的漂浮杂质会在经过第一过滤板11时被运动的第一板刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油厂的过滤装置，包括过滤槽(1)，其特征在于：所述过滤槽(1)的内底壁固定连接有第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)，所述过滤槽(1)的左侧壁与第一隔板(2)之间为原料槽，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间为初滤槽，所述第二隔板(3)与第三隔板(4)之间为循环槽，所述第三隔板(4)与过滤槽(1)的右侧壁之间为产物槽，所述过滤槽(1)的右侧壁固定连接有浮料槽(5)，所述原料槽的底壁固定连接有电热板(6)，所述初滤槽的侧壁固定连接有涡凹曝气机(8)，所述初滤槽的侧壁固定连接有挡水板(7)，所述循环槽的底壁固定连接有液泵(9)，所述液泵(9)的输出端贯通连接有导液管(10)，所述导液管(10)固定贯穿第二隔板(3)和第一隔板(2)后与原料槽贯通连接，所述第一隔板(2)与浮料槽(5)之间安装有第一过滤板(11)，所述过滤槽(1)的外后壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿过滤槽(1)的后侧壁后固定连接有第一滚筒(12)，所述第一滚筒(12)通过第一传送带(14)连接有第二滚筒(13)，所述第二滚筒(13)与过滤槽(1)的内侧壁转动连接，所述第一传送带(14)上固定连接有多个第一板刷(15)，所述第二隔板(3)和第三隔板(4)之间安装有第二过滤板(16)，所述过滤槽(1)的外后壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动贯穿过滤槽(1)的后侧壁后固定连接有第三滚筒(17)，所述第三滚筒(17)通过第二传送带(19)连接有第四滚筒(18)，所述第四滚筒(18)与过滤槽(1)的内侧壁转动连接，所述第二传送带(19)固定连接有多个第二板刷(20)，所述电热板(6)、涡凹曝气机(8)、第一电机、第二电机、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，所述液泵(9)、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂的过滤装置，包括过滤槽(1)，其特征在于：所述过滤槽(1)的内底壁固定连接有第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)，所述过滤槽(1)的左侧壁与第一隔板(2)之间为原料槽，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间为初滤槽，所述第二隔板(3)与第三隔板(4)之间为循环槽，所述第三隔板(4)与过滤槽(1)的右侧壁之间为产物槽，所述过滤槽(1)的右侧壁固定连接有浮料槽(5)，所述原料槽的底壁固定连接有电热板(6)，所述初滤槽的侧壁固定连接有涡凹曝气机(8)，所述初滤槽的侧壁固定连接有挡水板(7)，所述循环槽的底壁固定连接有液泵(9)，所述液泵(9)的输出端贯通连接有导液管(10)，所述导液管(10)固定贯穿第二隔板(3)和第一隔板(2)后与原料槽贯通连接，所述第一隔板(2)与浮料槽(5)之间安装有第一过滤板(11)，所述过滤槽(1)的外后壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿过滤槽(1)的后侧壁后固定连接有第一滚筒(12)，所述第一滚筒(12)通过第一传送带(14)连接有第二滚筒(13)，所述第二滚筒(13)与过滤槽(1)的内侧壁转动连接，所述第一传送带(14)上固定连接有多个第一板刷(15)，所述第二隔板(3)和第三隔板(4)之间安装有第二过滤板(16)，所述过滤槽(1)的外后壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆旭，赵耘，马洪杰，王辉，孙君杰，梁炯，
申请(专利权)人：张庆旭，
类型：新型
国别省市：青海;63