除尘式斗提机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶制造设备领域，具体涉及除尘式斗提机。包括机壳、提斗组件、排料管，所述提斗组件安装在机壳内，所述排料管斜向安装在机壳的侧面上，还包括除尘组件，所述除尘组件安装在排料管的上方，所述除尘组件固定在机壳上，所述除尘组件包括除尘外壳、风机、风力调节板、过滤网。本实用新型专利技术减少了粉尘的扩散，将粉尘集中回收至粉料仓内，不但减少了工作环境空气中粉尘的扩散，降低粉尘爆炸事故的发生率，而且提高了斗提机对细小颗粒原料的提升能力，避免了粉尘颗粒回流导致的斗提机跳闸事故。

【技术实现步骤摘要】
除尘式斗提机
本技术涉及玻璃瓶制造设备领域，具体涉及除尘式斗提机。
技术介绍
目前，玻璃瓶生产过程中，对配料系统提供原料的原料仓需要定时进行上料操作，通过不同输送回路将不同种类的原料运输至原料仓，以供配料系统配料使用。通常，这些原料仓都在配料系统的顶部，而上料工作是将地面上的原料运输至配料系统顶部的原料仓中，在这个运输回路中，斗提机起到了原料提升的作用。由于各种原料有着不同的料性，现有的斗提机对大颗粒原理的提升性能较好，而对小颗粒的粉料提升能力有限。主要原因是小颗粒粉料被斗提提升至最高点后，粉料是被料斗抛向通往原料仓的溜管中，而在被抛的过程中，及容易形成雾状粉尘，导致一部分粉料不能随惯性进入原料仓，反而是漂浮在整个斗提机内部空间中，并随着料斗的运动方向又被带回到了斗提机底部的加料位置上。以上导致加料工作区域空气中出现大量粉尘颗粒，易导致粉尘爆炸事故。再者，长期处于这样的工作环境中，增加操作人员患职业病的概率。最后，由于大量返回的粉尘颗粒又重新回到了斗提机底部的上料区，导致斗提机实际提升能力打折，严重时甚至导致斗提机过载而跳闸，引起严重的堵料事故。为解决上述问题，传统的方式是在斗提机下方的上料区域设置除尘机除尘，但效果一般，仅能部分改善空气环境，未能解决引起粉尘飘散的根本问题。
技术实现思路
为了解决现有斗提机对细颗粒粉料运输能力低，影响生产环境的问题。本技术提供一种除尘式斗提机，相对传统斗提机而言，增加了除尘回收装置，能够从源头彻底改善雾状粉尘所引起的生产环境变差、斗提机提升效率变低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：除尘式斗提机，包括机壳、提斗组件、排料管，所述提斗组件安装在机壳内，所述排料管斜向安装在机壳的侧面上，还包括除尘组件，所述除尘组件安装在排料管的上方，所述除尘组件固定在机壳上，所述除尘组件包括除尘外壳、风机、风力调节板、过滤网，所述除尘外壳通过螺栓固定在机壳的上端，过滤网通过法兰安装在除尘外壳的内壁上，过滤网的后端安装风力调节板，在风力调节板的后端安装了风机，所述除尘外壳的外壁上安装了脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀连通过滤网。进一步的，所述除尘组件的安装角度为45-60°，所述排料管的安装角度为120-160°。进一步的，所述除尘组件的安装角度为60°，所述排料管的安装角度为120°。进一步的，所述除尘组件还包括振动筛，所述振动筛安装在机壳的内壁上，所述振动筛位于过滤网的前端，所述振动筛的筛孔直径大于所述过滤网的孔径。进一步的，所述振动筛外设有振动棒进一步的，所述过滤网安装在法兰上，所述法兰固定在除尘外壳上。进一步的，提斗组件包括主动轮、从动轮、料斗链条、料斗，所述主动轮、从动轮分别安装在机壳内的上方和下方，料斗链条安装在主动轮、从动轮上，所述料斗有若干个，所述料斗通过螺栓固定在料斗链条上，所述主动轮带动料斗链条运转，料斗链条运转带动料斗的上料和下料。进一步的，所述料斗的下料方向与排料管方向一致。本技术减少了粉尘的扩散，将粉尘集中回收至粉料仓内，不但减少了工作环境空气中粉尘的扩散，降低粉尘爆炸事故的发生率，而且提高了斗提机对细小颗粒原料的提升能力，避免了粉尘颗粒回流导致的斗提机跳闸事故。本技术设计科学合理，实用性强，经济成本较低，维修事故减少，大大提高了生产效率。本技术优化了上料区域的工作环境，减少空气中粉尘含量，保护工作人员健康。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构示意图；图2本技术风力调节板43结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。如图1-2，为本实施例除尘式斗提机，包括机壳1、提斗组件2、排料管3，所述机壳1可以是不锈钢的空壳，提斗组件2安装在机壳1内，具体的安装在机壳的一侧，所述排料管3斜向安装在机壳1另一侧上。具体的，排料管3斜向安装在机壳的下侧，斜向的角度为120°，便于提斗组件下料时，恰好进入排料管3内。上述的提斗组件1包括主动轮21、从动轮22、料斗链条23、料斗24，所述主动轮21、从动轮22分别安装在机壳1内的上方和下方，料斗链条23安装在主动轮21、从动轮22上，所述料斗24有若干个，所述料斗24通过螺栓固定在料斗链条23上。以上实现的技术方案是：主动轮带动料斗链条运转，料斗链条运转带动料斗的上料和下料。当料斗进入机壳底部时，进行灌料；当料斗进入机壳上方时，料斗翻转。料斗的下料方向与排料管方向一致，粉料自料斗中落下进入排料管3内。在上述的下料过程中，不可避免的会产生粉尘，为解决这一问题，本实施例安装了除尘组件4，所述除尘组件4可以对粉尘进行收集和过滤，避免细微粉料的损耗，同时也避免污染空气。下面针对除尘组件4进行详细介绍：所述除尘组件4安装在排料管3的上方，具体是安装在机壳1的斜上方，除尘组件4的安装角度为60°。除尘组件4的角度刚好朝向位于料斗翻转下料的位置，实现翻转的粉料下落进排料管3过程中除尘作用，具体的：除尘组件4包括除尘外壳41、风机42、风力调节板43、过滤网44，所述除尘外壳41通过螺栓固定在机壳1的上端，除尘外壳41的形状圆筒状，过滤网44安装在法兰441上，所述法兰441固定在除尘外壳4的内壁上。在过滤网44的后端安装风力调节板43，风力调节板43通过连杆安装在除尘外壳4的内壁上，通过旋转，实现风力的调整。在除尘外壳41的后端安装了风机42，风机42的作用是产生负压，使得飘散的粉尘快速除尘。为实现粉尘的回收，在除尘外壳41的外壁上安装了脉冲电磁阀45，脉冲电磁阀45连通过滤网44，可以发出脉冲，实现过滤网44的振动，抖落吸附在过滤网44上的粉尘。在本实施例中，由于粉尘瞬间产生较多，机壳1的内壁上安装了振动筛5，振动筛5具体是位于除尘外壳41的前方，与除尘外壳41间隔一定的距离。振动筛5与除尘外壳41的安装角度一致，振动筛外设有振动棒，振动棒对振动筛5实现振动的效果。本实施例中，振动筛在所述振动筛安装位于过滤网的前端，所述振动筛的筛孔直径大于所述过滤网孔径，便于粉尘的初级过滤和次级过滤。正常进行上料工作时，主动轮21会带着料斗链条23按照图1中箭头标注方向转动，而料斗24也会跟随料斗链条23的运动方向而将斗提机底部加入的粉料提升至主动轮21顶部。当料斗24经过最高点时，会将大部分的粉料抛洒进通往粉料仓的排料管3内，而剩余部分则与空气混合成了粉尘。由于除尘机的原因，大部分粉尘会被风机42吸引，而空气经过振动筛5、除尘组件4内部的过滤网被排至外界，粉料颗粒则被振动筛5、过滤网44拦截下来，并随着振动棒、脉冲电磁阀周期性的敲打，集中吸附在振动筛5、过滤网44上的颗粒物被敲落至其下方通往粉料仓的排料管3内，完成了粉尘的收集。由于增加了粉尘收集，本技术在运输细小颗粒粉料时具有提高效率的优点，解决了因粉料回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘式斗提机，包括机壳、提斗组件、排料管，所述提斗组件安装在机壳内，所述排料管斜向安装在机壳的侧面上，其特征在于：还包括除尘组件，所述除尘组件安装在排料管的上方，所述除尘组件固定在机壳上，所述除尘组件包括除尘外壳、风机、风力调节板、过滤网，所述除尘外壳通过螺栓固定在机壳的上端，过滤网通过法兰安装在除尘外壳的内壁上，过滤网的后端安装风力调节板，在风力调节板的后端安装了风机，所述除尘外壳的外壁上安装了脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀连通过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.除尘式斗提机，包括机壳、提斗组件、排料管，所述提斗组件安装在机壳内，所述排料管斜向安装在机壳的侧面上，其特征在于：还包括除尘组件，所述除尘组件安装在排料管的上方，所述除尘组件固定在机壳上，所述除尘组件包括除尘外壳、风机、风力调节板、过滤网，所述除尘外壳通过螺栓固定在机壳的上端，过滤网通过法兰安装在除尘外壳的内壁上，过滤网的后端安装风力调节板，在风力调节板的后端安装了风机，所述除尘外壳的外壁上安装了脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀连通过滤网。


2.根据权利要求1所述的除尘式斗提机，其特征在于：所述除尘组件的安装角度为45-60°，所述排料管的安装角度为120-160°。


3.根据权利要求2所述的除尘式斗提机，其特征在于：所述除尘组件的安装角度为60°，所述排料管的安装角度为120°。


4.根据权利要求1所述的除尘式斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海峰，魏江，
申请(专利权)人：青岛海盛自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37