散热器管制造技术

一种散热器管（１１１），具有用来容置于散热器上水箱中的在每个端的部件和在该两端之间的中间部件，所述中间部件具有由一对侧壁（１２１）和一对端壁（１２３）限定的横截面，该两侧壁基本平行并在他们之间具有间隔，该间隔小于两端壁间的间隔，该侧壁支撑一组基本平行的翅片（１１３）。每个翅片由该散热器管横向延伸，每个翅片具有内侧边缘，其与该管的各个侧壁热交换，以及一个外侧边缘（１１９），其与该内侧边缘基本有间隔地平行，以及一个前边缘（１１５）和一个后边缘（１１７），所述前边缘具有弓形结构，其呈现连续的曲线形，由该翅片的前主要边缘向外侧边缘延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及散热器管，特别是涉及翅片式散热器管。
技术介绍
本专利技术涉及的翅片式散热器管包括管，具有适宜容置在该散热器的上水箱中的端部和在该端部之间支撑一组翅片的中间部件。本专利技术具体地涉及这样的管，在其中，中间部件具有基本为矩形的结构，而且多个翅片沿着该管的具有较大宽度的侧壁被支撑。这些翅片可以形成为单个的翅片或者也可以由接合到该管的材料的折叠长度形成。在这样的管中，这些端部具有环形横截面，并容置在各个上水箱中的各个壁形成的孔中，以及每个孔通常与密封件结合，该密封件使该管密封地保持在该上水箱中。根据现有技术的翅片式散热器管的例子的横截面如图1和2所示。图2是传统技术的例子，其中，翅片13具有基本为矩形的结构，以及前边缘15和后边缘17是分别基本与该管11的前主要端面和后主要端面分别在一条线上。这些翅片所遇到的问题是涉及相临翅片之间的间隔有被碎片等阻塞的趋势。图2所示现有技术的改进包括如图1所示的装置，涉及AU-B-40475/93号澳大利亚专利说明书。在该装置中，翅片的前边缘15和尾边缘17分别在该管的端面之间相对于该管的主轴X呈锐角。图1中所示的装置开始是为了减少在翅片之间的碎片的目的而引入。已经发现，如上面引用的和如图1和2中所示的现有技术的装置，当有必要将其用于结合这种散热器管的散热器型心时都存在严重的问题。从散热器型心上移除和更换散热器管需要相当多的操作步骤和相当大的人力。这种操作通常受到徒手操作的人员的影响。如图1和2中所示的翅片式散热器管存在锋利的边缘，该边缘产生于翅片13的头尾边缘15和17以及侧边缘19之间的接合处23上。这种锋利的边缘的存在大大增加了在移除和重新插入管的过程中使操作者受伤的可能性。另外，由于进行移除和安装散热器管的操作的特点，对于操作者来说用手套或类似的保护措施又不实际，因为操作者非常依赖其触感，来了解其所进行的操作以确定管是否准确定位。另外，在散热器设计中要求优化受到翅片影响的传热。已经发现，在如图1所示的现有技术中，翅片的表面积已经由图2所示的装置，通过分别形成相对于管的中心轴X成锐角的前边缘15和拖尾边缘17而减小，该现有技术具有显著减小翅片表面积的优点。特别是，这样的装置减小翅片侧边缘19的长度。在应用中，与翅片的其他部分相比较，当翅片经受在翅片之间以平行于中心轴X的方向流过的冷却介质流时，更希望这些侧边缘处于低温。在这一点上已经确定将保持在低温的该部分翅片最大化是非常有益的。贯穿整个说明书的本专利技术的
技术介绍
和现有技术的讨论只是为了容易理解本专利技术。应该了解该讨论并不认为引用的任何材料在澳大利亚或世界任何地方在本申请的优先权日是公知技术部分。
技术实现思路
因此，本专利技术涉及一种散热器管，其具有在每个端适于容置在散热器上水箱中的部分以及在该端之间的中间部分，该中间部分具有由一对侧壁和一对端壁限定的横截面，其中，所述侧壁基本平行并且在侧壁之间具有小于端壁间隔的间隔，所述侧壁支撑一组平行翅片，每个翅片由该管横向延伸，每个翅片具有内侧边缘，该内侧边缘与该管的相应侧壁热连通，以及外侧边缘，该外侧边缘与内侧边缘基本间隔地平行，一个前边缘和后边缘，所述前边缘具有由翅片的前主要边缘向外侧边缘延伸的呈连续弯曲的弓形结构。根据本专利技术的一个较佳的特征，每个翅片的后边缘(rear edge)具有弓形结构，呈从最后边的边缘(rearmost edge)到外侧边缘的连续的曲线形。根据本专利技术的一个较佳的特征，前边缘的曲线(curvature)是部分圆形。根据本专利技术的一个较佳的特征，后边缘的曲线是部分圆形。根据本专利技术的一个具体实施方式，翅片的前边缘的外形限定为四分之一圆。根据本专利技术的一个具体实施方式，翅片的后边缘的外形限定为四分之一圆。根据本专利技术的较佳特征，翅片单独接合到该管上。根据本专利技术的较佳特征，翅片与该管一体形成。根据本专利技术的另一个较佳的特征，翅片由具有一系列内折痕和一系列外折痕的材料折叠的长度(folded length of material)形成，翅片限定在内折痕和外折痕之间，其中内折痕接合到该管上，以及限定由此延伸的翅片的内侧边缘，以及外折痕限定外侧边缘。通过以下的一个具体实施方式的详细说明可以更充分理解本专利技术。附图说明本专利技术通过参考附图进行说明。图1和图2是现有技术的示意图。图3是根据本专利技术的实施例的翅片式散热器管的横截面图。图4是根据本专利技术的实施例的翅片式散热器管的横截面图，并对比示出了现有技术的翅片。图5是根据本专利技术的散热器管的阵列在散热器型心中的示意图。具体实施例方式如图1和2中所示和如上的现有技术所述，本实施方式包括散热器管111，该散热器管具有端部(未示出)，端部具有圆形截面，且其尺寸可以令其容纳在该散热器的上水箱中。该管进一步包括中间部，其具有如图3所示的基本为矩形的截面，该中间部包括一对平行的侧壁121和弧形的端壁125，其中平行于侧壁121的该管的中心轴X的长度大于横轴的长度。上述中间部支撑一组翅片113，这些翅片由已经折叠为旋绕形式以提供一系列内折痕(folds)和外折痕的材料的长度形成，在内折痕和外折痕之间延伸的一组翅片113彼此基本平行并对于该管的中心纵轴X是横向的以由该管的侧壁121横向延伸。翅片的材料包括适合导电的金属，如铜或类似的导电金属。内折痕限定翅片的内侧边缘以及接合到该管111的侧壁121的外表面，而外折痕限定翅片的外侧边缘119而且平行于该内侧边缘。前边缘115和后边缘117形成在内侧边缘和外侧边缘之间。前边缘115和后边缘117分别是弧形，以便在内侧边缘和外侧边缘119之间形成一个边界范围对应翅片宽度的四分之一圆。通过与图1和2中所示的现有技术比较以及如上所述，本实施方式的优点包括如下情况当分别将散热器管安装到散热器或从散热器移除时，其使操作本实施例的散热器管的工人受伤的可能性显著降低。这是由于没有了在前边缘115和后边缘117以及每个翅片的外侧边缘119之间的锋利接合。因此使工人在赤手操作本专利技术的散热器管却减少受伤成为可能。另外，如图4所示，当与图2中所示的现有技术相比，上述翅片的表面积减小，在该现有技术中翅片具有一个矩形结构的翅片的表面积，该表面积明显大于图1所示的现有技术的表面积，在图1所示的现有技术中，前边缘115和后边缘117相对于该管的中心轴X为锐角。已经确定当比较图1和2中所示的现有技术的两种形式的表面积时，图1所示的现有技术的改进的形式降低了图2所示的现有技术的表面积的约19.4％。通过对比本实施方式的翅片结构，其比图2所示的现有技术表面积只降低了8.4％。另外，图1的现有技术的散热器管的翅片的功能特征是翅片的锐角边缘的周围的温度基本沿其长度变化。这产生显著的与热传递有关的无效率。与传统的理解相反，已经发现来自现有技术和本实施例形式的散热器翅片的热传递不是单独与翅片面积直接成比例，而是发现从管面积到翅片周围的温度剃度还有作用(effect)。因此，翅片的效率是翅片面积和温度剃度从而和翅片外形的结合。由于如图1所示的现有技术的锐角设置，从该管到锐角边缘呈现非常短的温度路径。这对于好的热流体不传导。在本实施方式中温度剃度路径只是稍微短于如图2所示现有技术可获得的最大长度。因此，当根据传统思想本实施例具有从图2的翅片的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器管，具有在每个端的适于容置在散热器的上水箱中的部分以及在这些端之间的中间部分，所述中间部分具有由一对侧壁和一对端壁限定的横截面，所述侧壁平行以及在侧壁之间具有间隔，该间隔小于端壁之间的间隔，所述侧壁支撑一组平行的翅片，每个翅片由该管横向延伸，每个翅片具有与该管的相应内侧壁热连通的内侧边缘和与内侧边缘有间隔地平行的外侧边缘，以及前边缘和后边缘，所述前边缘具有由翅片的最前边边缘延伸到外侧边缘的连续曲线形的弓形结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳伦斯罗斯皮特里，
申请(专利权)人：全球热传输澳大利亚有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]