一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动贴膜机，包括机架、传送带机构、底座、固定柱、安装板、上料模组、传输模组、贴膜模组和回收模组，所述机架上设置有传送带机构，所述传送带机构一侧设置有底座，所述底座安装在机架上，所述底座上垂直设置有固定柱，所述固定柱朝向传送带机构的一侧连接安装板，所述安装板顶部设置有上料模组，所述上料模组下方设置有传输模组，所述传输模组一侧设置有贴膜模组，另一侧设置有回收模组。通过将透明塑料圈固定在上料滚轮上，塑料膜从进入第一固定导柱下方，从海绵导柱上方绕过，进入第二固定柱和第一压紧板中间，从第三固定导柱下方绕过，塑料膜通过底板从第二压紧板下方通过，将塑料膜压合在产品上，完成产品自动上膜功能，再从底板下方通过，从固定滚轮左下方进入，再进入压紧滚轮右下方，最后固定在透明带回收轮上。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机
本技术涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
为了防止产品在运输或者使用过程中出现磨痕，需要在产品表面贴上一层保护膜，现有的贴膜方式分为人工贴膜和半自动贴膜机，人工贴膜不仅效率低，而且贴膜效果参差不齐，耗费时间也长，而半自动的贴膜机自动化程度低，需要人工进行辅助，增加了大量成本，因此需要一种方案来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单、贴膜准确、贴膜自动化的自动贴膜机。本技术提出的一种自动贴膜机，包括机架、传送带机构、底座、固定柱、安装板、上料模组、传输模组、贴膜模组和回收模组，所述机架上设置有传送带机构，所述传送带机构一侧设置有底座，所述底座安装在机架上，所述底座上垂直设置有固定柱，所述固定柱朝向传送带机构的一侧连接安装板，所述安装板顶部设置有上料模组，所述上料模组下方设置有传输模组，所述传输模组一侧设置有贴膜模组，另一侧设置有回收模组。进一步的，所述上料模组包括上料滚轮、料带限位压紧螺丝、海绵导柱和第一固定导柱，所述上料滚轮上方设置有料带限位压紧螺丝，所述上料滚轮的一侧设置有海绵导柱，所述上料滚轮与海绵导柱间设置有第一固定导柱。进一步的，所述传输模组包括第二固定导柱、第一压紧板、第三固定导柱和膜感应放大器，所述第二固定导柱一侧设置有第一压紧板，所述第一压紧板下方设置有第三固定导柱，所述第一压紧板和第三固定导柱间设置有膜感应放大器。进一步的，所述贴膜模组包括底板、第二压紧板和海绵压紧轮，所述底板上方设置有第二压紧板，所述第二压紧板远离传输模组的一侧设置有海绵压紧轮。进一步的，所述回收模组包括压紧滚轮、固定滚轮和透明带回收轮，所述压紧滚轮下方设置有固定滚轮，所述固定滚轮远离传输模组的一侧设置有透明带回收轮。进一步的，所述传送带机构包括传送带、固定架和挡板，所述传送带两侧连接固定架，所述固定架固定在机架上，所述传送带顶部靠近安装板的一侧安装有挡板。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术一种自动贴膜机，通过将透明塑料圈固定在上料滚轮上，塑料膜从进入第一固定导柱下方，从海绵导柱上方绕过，进入第二固定柱和第一压紧板中间，从第三固定导柱下方绕过，塑料膜通过底板从第二压紧板下方通过，将塑料膜压合在产品上，通过传送带机构将加工后的产品传送至收料处，完成自动贴膜的工序。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术一种自动贴膜机的主视结构示意图。图2为本技术一种自动贴膜机的贴膜机构主视结构示意图。图3为本技术一种自动贴膜机的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：一种自动贴膜机，包括机架1、传送带机构2、底座3、固定柱4、安装板5、上料模组6、传输模组7、贴膜模组8和回收模组9，所述机架1上设置有传送带机构2，所述传送带机构2一侧设置有底座3，所述底座3安装在机架1上，所述底座3上垂直设置有固定柱4，所述固定柱4朝向传送带机构2的一侧连接安装板5，所述安装板5顶部设置有上料模组6，所述上料模组6下方设置有传输模组7，所述传输模组7一侧设置有贴膜模组8，另一侧设置有回收模组9。所述上料模组6包括上料滚轮61、料带限位压紧螺丝62、海绵导柱63和第一固定导柱64，所述上料滚轮61上方设置有料带限位压紧螺丝62，所述上料滚轮61的一侧设置有海绵导柱63，所述上料滚轮61与海绵导柱63间设置有第一固定导柱64。所述传输模组7包括第二固定导柱71、第一压紧板72、第三固定导柱73和膜感应放大器74，所述第二固定导柱71一侧设置有第一压紧板72，所述第一压紧板72下方设置有第三固定导柱73，所述第一压紧板72和第三固定导柱73间设置有膜感应放大器74。所述贴膜模组8包括底板81、第二压紧板82和海绵压紧轮83，所述底板81上方设置有第二压紧板82，所述第二压紧板82远离传输模组7的一侧设置有海绵压紧轮83。所述回收模组9包括压紧滚轮91、固定滚轮92和透明带回收轮93，所述压紧滚轮91下方设置有固定滚轮92，所述固定滚轮92远离传输模组7的一侧设置有透明带回收轮93。所述传送带机构2包括传送带21、固定架22和挡板23，所述传送带21两侧连接固定架22，所述固定架22固定在机架1上，所述传送带21顶部靠近安装板5的一侧安装有挡板23。该一种自动贴膜机，通过将透明塑料圈固定在上料滚轮上，塑料膜从进入第一固定导柱下方，从海绵导柱上方绕过，进入第二固定柱和第一压紧板中间，从第三固定导柱下方绕过，塑料膜通过底板从第二压紧板下方通过，将塑料膜压合在产品上，完成产品自动上膜功能，再从底板下方通过，从固定滚轮左下方进入，再进入压紧滚轮右下方，最后固定在透明带回收轮上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜机，其特征在于：包括机架、传送带机构、底座、固定柱、安装板、上料模组、传输模组、贴膜模组和回收模组，所述机架上设置有传送带机构，所述传送带机构一侧设置有底座，所述底座安装在机架上，所述底座上垂直设置有固定柱，所述固定柱朝向传送带机构的一侧连接安装板，所述安装板顶部设置有上料模组，所述上料模组下方设置有传输模组，所述传输模组一侧设置有贴膜模组，另一侧设置有回收模组。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，其特征在于：包括机架、传送带机构、底座、固定柱、安装板、上料模组、传输模组、贴膜模组和回收模组，所述机架上设置有传送带机构，所述传送带机构一侧设置有底座，所述底座安装在机架上，所述底座上垂直设置有固定柱，所述固定柱朝向传送带机构的一侧连接安装板，所述安装板顶部设置有上料模组，所述上料模组下方设置有传输模组，所述传输模组一侧设置有贴膜模组，另一侧设置有回收模组。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述上料模组包括上料滚轮、料带限位压紧螺丝、海绵导柱和第一固定导柱，所述上料滚轮上方设置有料带限位压紧螺丝，所述上料滚轮的一侧设置有海绵导柱，所述上料滚轮与海绵导柱间设置有第一固定导柱。


3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述传输模组包括第二固定导柱、第一压紧板、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连平，王丰华，赵斐，
申请(专利权)人：太仓盖兹汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32