定子冲片对槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机生产制造技术领域，尤其涉及定子冲片对槽装置。定子冲片对槽装置，包括：安装板、滑槽、支板一、对槽装置、引导杆、储料装置。所述滑槽通过支板一固定在安装板上方，且位于安装板一端，所述滑槽向安装板一侧倾斜设；所述对槽装置设置在安装板上，并且位于滑槽倾斜的一端；所述储料装置倾斜设置在支板一之间。本发明专利技术中将冲片由水平状，翻转成垂直状，在翻转下滑的过程中，完成对槽并引导冲片进入储料装置内进行储存，能够避免人工对槽效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
定子冲片对槽装置
本专利技术涉及电机生产制造
，尤其涉及定子冲片对槽装置。
技术介绍
电机定子一般由形状、规格完全相同的多个定子冲片堆叠而成。现有的定子冲片为圆环形，冲片内围设有嵌线槽，冲片外围设有燕尾槽，在冲床上冲制后的冲片散乱堆放，在冲片需要层叠组合成定子铁芯时，首先需要将多个冲片的燕尾槽对齐，而后插入燕尾条，以对多个冲片进行固定成型，这种操作一般是有人工进行对槽堆叠，由于冲片的厚度一般为0.5MM，导致人工对多个冲片进行对槽时难度较大，导致工作效率低。
技术实现思路
因此，本专利技术正是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的目的在于提供冲片对槽装置，提高工作效率，保证冲片质量。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的。定子冲片对槽装置，包括：安装板、滑槽、支板一、对槽装置、引导杆、储料装置。所述滑槽通过支板一固定在安装板上方，且位于安装板一端，所述滑槽向安装板一侧倾斜设置。所述滑槽向下倾斜的一端开设有半圆形凹槽。所述支板一上端连接滑槽的两侧，所述支板一中部设有卡槽。所述卡槽两两固定在支板一的相对面，并且同一支板一的两个卡槽倾斜设置。所述对槽装置设置在安装板上，并且位于滑槽倾斜的一端。所述对槽装置包括：支板二、滑杆、转杆、电机。所述支板二垂直固定在安装板上。所述滑杆倾斜设置在支板二上端。所述滑杆，包括：杆一与杆二。所述杆一的倾斜角度与长度大于杆二。所述转杆倾斜固定在支板二中部，所述转杆倾斜方向与倾斜角度与杆二相同。所述电机通过皮带连接转杆倾斜向上的一端。所述引导杆倾斜对称设置。所述引导杆倾斜向下的一端固定在支板一的相对壁面。所述引导杆倾斜向上的一端位于滑杆与转杆之间，并且与杆二的端面在同一直线上。所述储料装置倾斜设置在支板一之间。所述储料装置包括：限位杆、连接杆、卡块。所述限位杆数量为四个，四个所述限位杆分别对应冲片的燕尾槽。四个所述限位杆一端分别设有连接杆，并且通过四个连接杆端部连接，使四个限位杆连接成一体。四个所述限位杆中包含两个水平相对的限位杆，两个水平相对限位杆底面固定有卡块。有益效果：本专利技术通过把冲片由水平状，翻转成垂直状，在冲片翻转的过程中，如冲片外围下端壁面搭接在转杆上，通过转杆自转，带动冲片的燕尾槽转动直至与转杆嵌套，冲片通过重力翻转成垂直状，完成对槽，而后沿杆二滑动向引导杆，两个引导杆分别插入冲片两个水平相对的燕尾槽内，引导冲片进入储料装置内进行储存，在冲床上冲制后冲片，经过上述流程自动完成对槽，从而避免人工对槽效率低。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术一侧结构示意图。图3为本专利技术局部构示意图。图4为本专利技术对槽装置结构示意图。图5为本专利技术储料装置结构示意图。图6为本专利技术冲片运动示意图一。图7为本专利技术冲片运动示意图二。图8为本专利技术冲片运动示意图三。图9为本专利技术冲片运动示意图四。如图中所示：1-安装板；2-滑槽；3-支板一；4-对槽装置；5-引导杆；6-储料装置；7-冲片；21-限位槽；31-卡槽；41-支板二；42-滑杆；43-转杆；44-电机；61-限位杆；62-连接杆；63-卡块；421-杆一；422-杆二。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。如图1-2所示，定子冲片对槽装置，包括：安装板1、滑槽2、支板一3、对槽装置4、引导杆5、储料装置6、冲片7。所述冲片7外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列。所述滑槽2通过支板一3固定在安装板1上方，且位于安装板1一端。所述滑槽2向安装板1一侧倾斜设置，其目的为，通过重力让冲片7向下滑动。如图3所示，所述滑槽2向下倾斜的一端开设有半圆形凹槽21，半圆形凹槽21的直径大于冲片7，其目为，当冲片7倾斜下落时，通过半圆形凹槽21对冲片7进行限位。所述支板一3数量为两个，支板一3上端分别连接滑槽2的两侧，支板一3中部设有卡槽31。所述卡槽31数量为四个，卡槽31两两固定在支板一3的相对面，且同一支板一3的两个卡槽31倾斜设置，倾斜方向与滑槽2相反。所述对槽装置4设置在安装板1上，并且位于滑槽2倾斜的一端。所述对槽装置4包括：支板二41、滑杆42、转杆43、电机44。所述支板二41垂直固定在安装板1上；所述滑杆42截面为圆形，倾斜设置，滑杆42倾斜向上的一端固定在支板二42上端，滑杆42倾斜向下的一端位于半圆形凹槽21下方，其目的为，滑杆42用于承接沿滑槽2倾斜下落的冲片7。如图4所示，所述滑杆42由杆一421与杆二422组成，其中杆一421的倾斜角度与长度大于杆二422。所述转杆43通过轴套倾斜固定在支板二41中部，其中转杆43倾斜方向与倾斜角度与杆二422相同，且转杆43的向下延伸端长度等于或大于杆二422。所述转杆43与杆一421的间距大于冲片7外壁至相对内壁的直径，转杆43与杆二422的间距小于冲片7外壁至相对内壁的直径。所述电机44通过皮带连接转杆43倾斜向上的一端，通过电机44为转杆43提供自转动力。所述引导杆5数量为两个，两个引导杆5倾斜对称设置，两个引导杆5之间的间距小于冲片7直径，其中两个引导杆5倾斜向下的一端分别固定在两个支板一3的相对壁面，两个引导杆5倾斜向上的一端位于滑杆42与转杆43之间，且与杆二422的端面在同一直线上，其目的为，引导杆5用于承接沿滑杆42下滑的冲片7。所述储料装置6倾斜设置在两个支板一3之间。如图5所示，所述储料装置6包括：限位杆61、连接杆62、卡块63。所述限位杆61数量为四个，四个限位杆61分别对应冲片7的燕尾槽，四个限位杆61一端分别设有连接杆62。所述连接杆62与限位杆61呈夹角，通过四个连接杆62端部连接，使四个限位杆61连接成一体，从而对冲片7进行存储。四个限位杆61中包含两个水平相对的限位杆61，两个水平相对限位杆61底面固定有卡块63。所述卡块63数量为四个，分别固定在两个水平相对限位杆61的两端，其中卡块63能够与四个卡槽31相扣合，当卡块63与卡槽31扣合后，两个水平相对限位杆61一端的端面与引导杆5倾斜向下一端的端面相贴合，其目的为，用于承接沿引导杆5下滑的冲片7。如图6-9所示，冲制后的冲片7沿滑槽2向下倾斜滑动，冲片7滑动至滑槽2末端时，冲片7一端撞击杆一421，另一端位于半圆形凹槽21内，而后冲片7受惯性作用沿杆一421上端面进行翻转，，冲片7内围上端贴合杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定子冲片对槽装置，包括：冲片（7），所述冲片（7）外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列，其特征在于，包括：安装板（1）、滑槽（2）、支板一（3）、对槽装置（4）、引导杆（5）、储料装置（6）；/n所述滑槽（2）通过支板一（3）固定在安装板（1）上方，且位于安装板（1）一端，所述滑槽（2）向安装板（1）一侧倾斜设置；所述滑槽（2）向下倾斜的一端开设有半圆形凹槽21；/n所述支板一（3）上端连接滑槽（2）的两侧，所述支板一（3）中部设有卡槽（31）；所述卡槽（31）两两固定在支板一（3）的相对面，并且同一支板一（3）的两个卡槽（31）倾斜设置；/n所述对槽装置（4）设置在安装板（1）上，并且位于滑槽（2）倾斜的一端；所述对槽装置（4）包括：支板二（41）、滑杆（42）、转杆（43）、电机（44）；所述支板二（41）垂直固定在安装板（1）上；所述滑杆（42）倾斜设置在支板二（41）上端；所述滑杆（42），包括：杆一（421）与杆二（422）；所述杆一（421）的倾斜角度与长度大于杆二（422）；所述转杆（43）倾斜固定在支板二（41）中部，所述转杆（43）倾斜方向与倾斜角度与杆二（422）相同；/n所述电机（44）通过皮带连接转杆（43）倾斜向上的一端；/n所述引导杆（5）倾斜对称设置；所述引导杆（5）倾斜向下的一端固定在支板一（3）的相对壁面；所述引导杆（5）倾斜向上的一端位于滑杆（42）与转杆（43）之间，并且与杆二（422）的端面在同一直线上；/n所述储料装置（6）倾斜设置在支板一（3）之间；所述储料装置（6）包括：限位杆（61）、连接杆（62）、卡块（63）；所述限位杆（61）数量为四个，四个所述限位杆（61）分别对应冲片（7）的燕尾槽；四个所述限位杆（61）一端分别设有连接杆（62），并且通过四个连接杆（62）端部连接，使四个限位杆（61）连接成一体；四个所述限位杆（61）中包含两个水平相对的限位杆（61），两个水平相对限位杆（61）底面固定有卡块（63）。/n...

【技术特征摘要】
1.定子冲片对槽装置，包括：冲片（7），所述冲片（7）外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列，其特征在于，包括：安装板（1）、滑槽（2）、支板一（3）、对槽装置（4）、引导杆（5）、储料装置（6）；
所述滑槽（2）通过支板一（3）固定在安装板（1）上方，且位于安装板（1）一端，所述滑槽（2）向安装板（1）一侧倾斜设置；所述滑槽（2）向下倾斜的一端开设有半圆形凹槽21；
所述支板一（3）上端连接滑槽（2）的两侧，所述支板一（3）中部设有卡槽（31）；所述卡槽（31）两两固定在支板一（3）的相对面，并且同一支板一（3）的两个卡槽（31）倾斜设置；
所述对槽装置（4）设置在安装板（1）上，并且位于滑槽（2）倾斜的一端；所述对槽装置（4）包括：支板二（41）、滑杆（42）、转杆（43）、电机（44）；所述支板二（41）垂直固定在安装板（1）上；所述滑杆（42）倾斜设置在支板二（41）上端；所述滑杆（42），包括：杆一（421）与杆二（422）；所述杆一（421）的倾斜角度与长度大于杆二（422）；所述转杆（43）倾斜固定在支板二（41）中部，所述转杆（43）倾斜方向与倾斜角度与杆二（422）相同；
所述电机（44）通过皮带连接转杆（43）倾斜向上的一端；
所述引导杆（5）倾斜对称设置；所述引导杆（5）倾斜向下的一端固定在支板一（3）的相对壁面；所述引导杆（5）倾斜向上的一端位于滑杆（42）与转杆（43）之间，并且与杆二（422）的端面在同一直线上；
所述储料装置（6）倾斜设置在支板一（3）之间；所述储料装置（6）包括：限位杆（61）、连接杆（62）、卡块（63）；所述限位杆（61）数量为四个，四个所述限位杆（61）分别对应冲片（7）的燕尾槽；四个所述限位杆（61）一端分别设有连接杆（62），并且通过四个连接杆（62）端部连接，使四个限位杆（61）连接成一体；四个所述限位杆（61）中包含两个水平相对的限位杆（61），两个水平相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵良，
申请(专利权)人：南京擅水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32