本实用新型专利技术公开了一种环形锻件运输装置，包括底盘，所述底盘连接有连接板，所述底盘中心处设有可旋转的圆盘，所述圆盘周侧设有向外部辐射的多个轨道板，所述轨道板上设有轨道，所述轨道内部设有滑块，所述滑块上竖直设有夹持杆，所述夹持杆可旋转的连接有连杆，所述连杆远离所述夹持杆的一端可活动的连接杆安装柱，所述安装柱安装于所述圆盘上表面，所述圆盘中心处设有旋转筒，所述旋转筒侧边设有旋转把手，旋转筒内部设有锁紧柱，可对旋转筒进行锁紧。通过多个夹持杆对环形锻件的周侧进行夹持，并通过旋转圆筒进行控制夹紧与放松，通过锁紧柱进行锁紧固定，使环形锻件被有效固定，可进行多层码放，不易滑动碰撞，保护锻件不受损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件运输装置
本技术涉及运输设备
，特别是指一种环形锻件运输装置。
技术介绍
锻件是对金属坯料进行锻造变形得到的工件或者毛坯。通过多金属坯料施加压力，使其变形。在工厂的生产加工中，锻件生产出来后，需要进行进一步的加工制造，得到最终的产品。在对锻件进行转运时，由于锻件的重量一般较重，常常需要利用运输工具对其进行装载转运。而工厂中常用的转用工具为小推车，将锻件放置于小推车上进行转运。其中有条形锻件及环形锻件等，对于条形锻件，码放整齐后，不遇到颠簸，运输还算平稳。但是，本申请人发现，现有的运输工具至少存在以下问题：对于环形工件，普通小推车在进行转载时，一次只能码放少许，否则则会滑落，并且环形锻件之间会产生碰撞，对锻件本身产生损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种环形锻件运输装置，解决了对于环形工件，普通小推车在进行转载时，一次只能码放少许，否则则会滑落，并且环形锻件之间会产生碰撞，对锻件本身产生损伤的问题。基于上述目的本技术提供的一种环形锻件运输装置，包括底盘，所述底盘连接有连接板，连接板远离所述底盘的一端设置有把手，所述底盘中心处设有可旋转的圆盘，所述圆盘周侧设有向外部辐射的多个轨道板，所述轨道板上设有轨道，所述轨道内部设有滑块，所述滑块上竖直设有夹持杆，所述夹持杆可旋转的连接有连杆，所述连杆远离所述夹持杆的一端可活动的连接杆安装柱，所述安装柱安装于所述圆盘上表面，所述圆盘中心处设有旋转筒，所述旋转筒侧边设有旋转把手，所述旋转筒与所述圆盘固定连接，所述旋转筒的底部贯穿所述圆盘安装于所述底盘上，所述旋转筒底部与底盘通过轴承连接，所述旋转筒内部设有固定腔，固定腔内安装有锁紧柱，所述锁紧柱顶部设有提手，所述锁紧柱两侧设有限位条，所述固定腔内部设有与所述限位条相适配的限位槽，所述底盘与所述锁紧柱相对的位置设有锁紧槽，所述锁紧槽包括凹槽，凹槽周侧密布有多个与所述限位条相适配的锁紧槽，所述底盘底部设有万向轮。可选的，所述夹持杆外部套设有夹持筒，所述夹持筒远离所述圆盘的一侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与所述夹持杆固定连接。可选的，所述夹持筒靠近所述圆盘的一侧设有开口。可选的，所述底盘底部设有容置腔，所述底盘上设有多条向外部辐射的外轨道，所述外轨道与所述轨道板交错设置，所述外轨道中滑动安装有外滑块，所述外滑块上安装有贯穿所述外滑块的外夹持杆，所述外夹持杆向上的部分对环形锻件进行夹持，所述外夹持杆向下的部分伸入所述容置腔中，所述外夹持杆位于所述容置腔的部分活动连接有外连杆，所述外连杆远离所述外滑块的一端活动连接有外安装柱，所述容置腔内部可旋转的设置有调整盘，所述安装柱分布于所述调整盘的底面上，所述调整盘的底面中心处安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条安装于滑套中，所述滑套安装于所述容置腔中，所述齿条远离所述齿轮的一端伸出所述容置腔，所述齿条伸出所述容置腔的一端啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮连接有调节柱，所述调节柱向上贯穿安装于所述连接板上，所述调节柱侧面设有手柄。可选的，所述把手上安装有旋转座，所述旋转座上安装有转轴，所述转轴上安装有旋转限位杆，所述调节柱顶部端面周侧密布有多个与所述旋转限位杆相适配的阻挡槽。可选的，所述外夹持杆位于底盘上方的外部套设有外夹持筒，所述外夹持筒远离所述圆盘的一侧连接有外缓冲弹簧，所述外缓冲弹簧另一端与所述外夹持杆固定连接。可选的，所述外夹持筒靠近所述圆盘的一侧开设有开口。可选的，所述连杆上表面设有缓冲泡沫。从上面所述可以看出，本技术提供的一种环形锻件运输装置，包括底盘，所述底盘连接有连接板，所述底盘中心处设有可旋转的圆盘，所述圆盘周侧设有向外部辐射的多个轨道板，所述轨道板上设有轨道，所述轨道内部设有滑块，所述滑块上竖直设有夹持杆，所述夹持杆可旋转的连接有连杆，所述连杆远离所述夹持杆的一端可活动的连接杆安装柱，所述安装柱安装于所述圆盘上表面，所述圆盘中心处设有旋转筒，所述旋转筒侧边设有旋转把手，旋转筒内部设有锁紧柱，可对旋转筒进行锁紧。通过多个夹持杆对环形锻件的周侧进行夹持，并通过旋转圆筒进行控制夹紧与放松，通过锁紧柱进行锁紧固定，使环形锻件被有效固定，可进行多层码放，在运输时稳定，不易滑动碰撞，保护锻件不受损伤。附图说明图1为本技术实施例一种环形锻件运输装置的俯视图；图2为本技术实施例一种环形锻件运输装置的剖视图；图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为本技术实施例一种环形锻件运输装置的锁紧槽的截面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。作为本技术的其中一种实施例，如图所示，一种环形锻件运输装置，包括底盘1，所述底盘1连接有连接板2，连接板2远离所述底盘1的一端设置有把手3，所述底盘1中心处设有可旋转的圆盘4，所述圆盘4周侧设有向外部辐射的多个轨道板5，在本具体实施例中，轨道板5具有四个，所述轨道板5上设有轨道6，所述轨道6内部设有滑块7，所述滑块7上竖直设有夹持杆8，所述夹持杆8可旋转的连接有连杆11，所述连杆11远离所述夹持杆8的一端可活动的连接有安装柱12，所述安装柱12安装于所述圆盘4上表面，所述圆盘4中心处设有旋转筒13，所述旋转筒13侧边设有旋转把手131，所述旋转筒13与所述圆盘4固定连接，所述旋转筒13的底部贯穿所述圆盘4安装于所述底盘1上，所述旋转筒13底部与底盘1通过轴承17连接，所述旋转筒13内部设有固定腔，固定腔内安装有锁紧柱14，所述锁紧柱14顶部设有提手15，所述锁紧柱14两侧设有限位条16，所述固定腔内部设有与所述限位条16相适配的限位槽(图中未示出)，所述底盘1与所述锁紧柱14相对的位置设有锁紧槽18，所述锁紧槽18包括凹槽181，凹槽181周侧密布有多个与所述限位条16相适配的锁紧槽182，所述底盘1底部设有万向轮32。在对环形锻件进行运输时，将环形锻件放置于多个夹持杆8之间，通过提手15将锁紧柱14提起一定距离，使锁紧柱14底部脱离锁紧槽18，握紧旋转把手131使旋转筒13旋转，进而带动圆盘4旋转，圆盘4旋转拉动连杆11，进而拉动夹持杆8，滑块7沿着轨道6滑动，对环形锻件进行夹持，之后将锁紧柱14放下，锁紧柱14上的限位条16与所述孔槽182相适配，使旋转筒13固定，完成对环形锻件的装载固定，之后推动把手3即可对环形锻件进行转运。在本具体实施例中，为了使环形锻件的四周都能够被有效固定。所述夹持杆8外部套设有夹持筒9，所述夹持筒9远离所述圆盘4的一侧连接有缓冲弹簧10，所述缓冲弹簧10另一端与所述夹持杆8固定连接。在对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环形锻件运输装置，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)连接有连接板(2)，连接板(2)远离所述底盘(1)的一端设置有把手(3)，所述底盘(1)中心处设有可旋转的圆盘(4)，所述圆盘(4)周侧设有向外部辐射的多个轨道板(5)，所述轨道板(5)上设有轨道(6)，所述轨道(6)内部设有滑块(7)，所述滑块(7)上竖直设有夹持杆(8)，所述夹持杆(8)可旋转的连接有连杆(11)，所述连杆(11)远离所述夹持杆(8)的一端可活动的连接有安装柱(12)，所述安装柱(12)安装于所述圆盘(4)上表面，所述圆盘(4)中心处设有旋转筒(13)，所述旋转筒(13)侧边设有旋转把手(131)，所述旋转筒(13)与所述圆盘(4)固定连接，所述旋转筒(13)的底部贯穿所述圆盘(4)安装于所述底盘(1)上，所述旋转筒(13)底部与底盘(1)通过轴承(17)连接，所述旋转筒(13)内部设有固定腔，固定腔内安装有锁紧柱(14)，所述锁紧柱(14)顶部设有提手(15)，所述锁紧柱(14)两侧设有限位条(16)，所述固定腔内部设有与所述限位条(16)相适配的限位槽，所述底盘(1)与所述锁紧柱(14)相对的位置设有锁紧槽(18)，所述锁紧槽(18)包括凹槽(181)，凹槽(181)周侧密布有多个与所述限位条(16)相适配的孔槽(182)，所述底盘(1)底部设有万向轮(32)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种环形锻件运输装置，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)连接有连接板(2)，连接板(2)远离所述底盘(1)的一端设置有把手(3)，所述底盘(1)中心处设有可旋转的圆盘(4)，所述圆盘(4)周侧设有向外部辐射的多个轨道板(5)，所述轨道板(5)上设有轨道(6)，所述轨道(6)内部设有滑块(7)，所述滑块(7)上竖直设有夹持杆(8)，所述夹持杆(8)可旋转的连接有连杆(11)，所述连杆(11)远离所述夹持杆(8)的一端可活动的连接有安装柱(12)，所述安装柱(12)安装于所述圆盘(4)上表面，所述圆盘(4)中心处设有旋转筒(13)，所述旋转筒(13)侧边设有旋转把手(131)，所述旋转筒(13)与所述圆盘(4)固定连接，所述旋转筒(13)的底部贯穿所述圆盘(4)安装于所述底盘(1)上，所述旋转筒(13)底部与底盘(1)通过轴承(17)连接，所述旋转筒(13)内部设有固定腔，固定腔内安装有锁紧柱(14)，所述锁紧柱(14)顶部设有提手(15)，所述锁紧柱(14)两侧设有限位条(16)，所述固定腔内部设有与所述限位条(16)相适配的限位槽，所述底盘(1)与所述锁紧柱(14)相对的位置设有锁紧槽(18)，所述锁紧槽(18)包括凹槽(181)，凹槽(181)周侧密布有多个与所述限位条(16)相适配的孔槽(182)，所述底盘(1)底部设有万向轮(32)。
2.根据权利要求1所述的一种环形锻件运输装置，其特征在于，所述夹持杆(8)外部套设有夹持筒(9)，所述夹持筒(9)远离所述圆盘(4)的一侧连接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)另一端与所述夹持杆(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种环形锻件运输装置，其特征在于，所述夹持筒(9)靠近所述圆盘(4)的一侧设有开口。
4.根据权利要求1所述的一种环形锻件运输装置，其特征在于，所述底盘(1)底部设有容置腔(31)，所述底盘(1)上设有多条向外部辐射的外轨道(19)，所述外轨道(19)与所述轨道板(5)交...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长华，谌慧平，
申请(专利权)人：芜湖腾玺机械研制有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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