一种SR线缆生产方法及SR线缆技术

本发明专利技术公开了一种SR线缆生产方法，包括以下步骤：(1)融解：线缆外被的接头处涂抹有可融解溶剂；(2)上模具：在线缆外被的接头处装配SR模具；(3)注塑：在SR模具中注入SR原料，注塑成型；(4)拆模：将SR模具拆卸，得到SR线缆成品。本发明专利技术简化了生产工艺，提高生产效率，大大提升了SR的分离强度。

【技术实现步骤摘要】
一种SR线缆生产方法及SR线缆
本专利技术涉及线缆生产领域，尤其是指一种SR线缆生产方法及SR线缆。
技术介绍
SR(strainrelief)为在线缆上通过注塑方式成型的定位扣，其可设置于插头尾部，用于消除线材在摇摆的应力，防止线材连接处的芯线断裂，也可以用于线缆与设备结构件的卡位固定。常规生产SR的方法是在SR成型部分增设一个铜扣，增加SR塑胶与线材的结合强度。但该技术手段的缺点有：1、不同直径的线材需要使用不同尺寸的铜扣；2、压接铜扣时容易破坏线材外被；3、吊重仅5kg左右，分离强度有限；4、为了在注塑后包覆住铜扣，SR体积大大增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种SR线缆生产方法及SR线缆，简化SR生产过程，提升SR的强度。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种SR线缆生产方法，包括以下步骤：(1)融解：线缆外被的接头处涂抹有可融解溶剂；(2)上模具：在线缆外被涂抹有可融解溶剂的接头处装配SR模具；(3)注塑：在SR模具中注入SR原料，所述可融解溶剂分别与线缆外被的接头处和SR原料反应实现注塑成型；(4)拆模：将SR模具拆卸，得到SR线缆成品。一种采用SR线缆生产方法生产的SR线缆，包括线缆本体和SR接头，所述SR接头套设于所述线缆本体外侧。本专利技术的有益效果在于：采用可融解溶剂对线缆外被融解，并通过注塑成型的方式将SR与线缆形成一体，能够使SR与线缆融为一体，大大提升了SR的分离强度，取代了现有技术中的铜扣，降低生产成本，缩小了SR的体积，使SR线缆具有小体积、高强度的特性，并且制作过程简便，提高了生产效率，具有极大的工业价值。附图说明图1为本专利技术实施例的一种SR线缆的结构示意图一；图2为本专利技术实施例的一种SR线缆的结构示意图二；图3为图1的俯视图；图4为图3中A-A面的剖视图；图5为图3中B-B面的剖视图。标号说明：1、线缆本体；2、SR接头。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。一种SR线缆生产方法，包括以下步骤：(1)融解：线缆外被的接头处涂抹有可融解溶剂；(2)上模具：在线缆外被涂抹有可融解溶剂的接头处装配SR模具；(3)注塑：在SR模具中注入SR原料，所述可融解溶剂分别与线缆外被的接头处和SR原料反应实现注塑成型；(4)拆模：将SR模具拆卸，得到SR线缆成品。本专利技术的工作原理在于：在线缆外被涂抹可融解溶剂后，在涂抹有可融解溶剂的线缆一端进行SR注塑，在注塑过程中，SR在涂抹有可融解溶剂的一端与被融解的线缆外被融为一体并成型，形成一体化SR线缆。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：采用可融解溶剂对线缆外被融解，并通过注塑成型的方式将SR与线缆形成一体，能够使SR与线缆融为一体，大大提升了SR的分离强度，取代了现有技术中的铜扣，降低生产成本，缩小了SR的体积，使SR线缆具有小体积、高强度的特性，并且制作过程简便，提高了生产效率，具有极大的工业价值。进一步的，所述线缆外被为PVC材质。进一步的，所述SR为PVC材质。由上述描述可知，PVC为极性高聚物，其对导电物质具有较强的亲和力，且PVC的软化温度仅为85℃，无需过高的温度便可将PVC软化，进而能够挤出形成电缆外被，且PVC为可融解材质，因此采用PVC作为线缆外被和SR的原料，能够使SR和线缆外被形成一体。进一步的，所述溶剂为丙酮。进一步的，所述溶剂为甲醇。进一步的，所述溶剂庚烷。由上述描述可知，采用上述三种融解，皆能够融解PVC，使SR和线缆外被皆能够被融解，进而能够融为一体，并在后续的步骤中干燥成型。进一步的，所述SR外径大于线缆至少1mm。由上述描述可知，SR外径大于线缆至少1mm，确保SR与线缆间的分离强度最大化。进一步的，所述步骤(1)～(4)在常温下进行。由上述描述可知，由于SR及线缆外被皆采用PVC制成，而PVC在80℃下经过两个小时能够凝固成型，为加快SR的成型速度同时确保SR有足够的时间与线缆外被融解形成一体，SR的成型冷却温度不宜过低，SR成型时间不应过短，因此在常温下进行上述步骤(1)～(4)能够确保SR与线缆有足够的融解时间，并且能够加快SR与线缆外被凝固成型的速度，提高生产效率。进一步的，所述线缆外径为3.0mm、3.5mm或4.5mm。进一步的，所述步骤(3)中SR模具的温度为40～60℃。进一步的，所述步骤(3)中线缆外被被溶剂融解后与未凝固的SR原料融为一体再进行冷却、干燥成型。由上述描述可知，SR原料被注入SR模具后，与被融解后的线缆外被融为一体，并随温度的下降逐渐冷却、干燥成型，能够使SR与线缆外被形成一体结构，提高分离强度。一种采用SR线缆生产方法生产的SR线缆，包括线缆本体和SR接头，所述SR接头套设于所述线缆本体外侧。进一步的，所述SR接头与所述线缆本体一体成型。由上述描述可知，不论是与SR和线缆粘接的方式相比，或是与采用铜扣注塑成型的方式相比，SR接头与线缆本体一体成型，皆能够大大提升SR线缆的强度。本专利技术的实施例一为：请参照图1-图5，一种SR线缆生产方法，包括以下步骤：(1)融解：线缆外被的接头处涂抹有可融解溶剂；(2)上模具：在线缆外被涂抹有可融解溶剂的接头处装配SR模具；(3)注塑：在SR模具中注入SR原料，所述可融解溶剂分别与线缆外被的接头处和SR原料反应实现注塑成型；(4)拆模：将SR模具拆卸，得到SR线缆成品。优选的，所述线缆外被为PVC材质。优选的，所述SR为PVC材质。优选的，溶剂采用丙酮；优选的，所述步骤(1)～(4)在常温下进行。优选的，线缆内径a为4.5mm，SR线缆外径最小处b为8.5mm，SR线缆外径最大处c为10.5mm。具体的，所述步骤(3)中线缆外被被溶剂融解后与未凝固的SR原料溶为一体再进行冷却、干燥成型。一种采用SR线缆生产方法生产的SR线缆，包括线缆本体1和SR接头2，所述SR接头2套设于所述线缆本体1外侧。参照图1-图4，所述SR接头2与所述线缆本体1一体成型。本专利技术的实施例二为：请参照图1-图5，一种SR线缆生产方法，包括以下步骤：(1)融解：线缆外被的接头处涂抹有可融解溶剂；(2)上模具：在线缆外被涂抹有可融解溶剂的接头处装配SR模具；(3)注塑：在SR模具中注入SR原料，所述可融解溶剂分别与线缆外被的接头处和SR原料反应实现注塑成型；(4)拆模：将SR模具拆卸，得到SR线缆成品。优选的，所述线缆外被为PVC材质。优选的，所述SR为PVC材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SR线缆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)融解：线缆外被的接头处涂抹有可融解溶剂；/n(2)上模具：在线缆外被涂抹有可融解溶剂的接头处装配SR模具；/n(3)注塑：在SR模具中注入SR原料，所述可融解溶剂分别与线缆外被的接头处和SR原料反应实现注塑成型；/n(4)拆模：将SR模具拆卸，得到SR线缆成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种SR线缆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)融解：线缆外被的接头处涂抹有可融解溶剂；
(2)上模具：在线缆外被涂抹有可融解溶剂的接头处装配SR模具；
(3)注塑：在SR模具中注入SR原料，所述可融解溶剂分别与线缆外被的接头处和SR原料反应实现注塑成型；
(4)拆模：将SR模具拆卸，得到SR线缆成品。


2.根据权利要求1所述一种SR线缆生产方法，其特征在于，所述线缆外被为PVC材质。


3.根据权利要求1所述一种SR线缆生产方法，其特征在于，所述SR为PVC材质。


4.根据权利要求1所述一种SR线缆生产方法，其特征在于，所述溶剂为丙酮。


5.根据权利要求1所述一种SR线缆生产方法，其特征在于，所述溶剂为甲醇。


6.根据权利要求1所述一种SR线缆生产方法，其特征在于，所述溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤能，
申请(专利权)人：福建联迪商用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35