一种点胶装置及采用该点胶装置的锂离子电池生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种点胶装置，包括设置有出胶口的点胶罐，点胶罐由上到下依次设置有相互连通的胶粒储存室、隔热垫和加热室，出胶口与加热室连通，加热室的温度控制在50～60℃。另外，本发明专利技术还提供一种采用该点胶装置的锂离子电池生产方法，包括步骤：S1，在电芯本体宽面的铝箔上进行均匀点涂轻微热熔的胶粒；S2，将铝塑膜对电芯本体进行封装；S3，对封装后的电芯进行热压化成，将铝塑膜、胶粒和铝箔高温压紧并粘接在一起；S4，将电芯取出并进行冷却。相比于现有技术，本发明专利技术的胶粒在裸电芯表面不会四处流窜，可在裸电芯表面形成厚度一致性好且分布均匀的胶粒结构，有利于降低因电池跌落而导致的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶装置及采用该点胶装置的锂离子电池生产方法
本专利技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种点胶装置及采用该点胶装置的锂离子电池生产方法。
技术介绍
锂离子电池因具有能量密度高、循环使用寿命长、无记忆性、污染小等优点而被广泛应用于手机、笔记本电脑、充电宝等设备中。在锂离子电池被广泛应用的同时，伴随而来的便是各种问题电池，跌落导致失火甚至爆炸便首当其冲，于是如何固定裸电芯在电池组件中的位置显得尤为重要。目前，使用的工艺大部分是在铝塑膜与铝箔之间贴双面热熔胶，这种工艺虽然成熟而且简便，但是其存在的安全风险已初露端倪，具体包括：1)裸电芯和铝塑膜分别与热熔双面胶的粘接受力面过度集中，在电池制作越来越重的环境下，该种结构使得电池在跌落时容易导致受力不均，裸电芯与铝塑膜之间容易发生相对位移，从而造成裸电芯外层的铝箔撕裂，进而引发电池内部短路、隔膜翻折、极耳断裂、铝塑膜破损等问题；2)热熔双面胶通常较软，因此在贴胶时容易造成胶带打皱，影响贴胶的质量以及贴胶的效率；3)目前的卷绕设备无法粘贴大面积的热熔胶，只能依靠人工进行贴胶，因此造成了人工成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶装置，其特征在于：包括设置有出胶口的点胶罐，所述点胶罐由上到下依次设置有相互连通的胶粒储存室、隔热垫和加热室，所述出胶口与所述加热室连通，所述加热室的温度控制在50～60℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种点胶装置，其特征在于：包括设置有出胶口的点胶罐，所述点胶罐由上到下依次设置有相互连通的胶粒储存室、隔热垫和加热室，所述出胶口与所述加热室连通，所述加热室的温度控制在50～60℃。


2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于：所述出胶口的直径为1～3mm。


3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于：所述隔热垫设置有可供胶粒通过的通道，所述通道直径为1.5～2mm。


4.根据权利要求3所述的点胶装置，其特征在于：所述通道竖直设置或倾斜设置。


5.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于：所述隔热垫的厚度为5～20mm。


6.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于：所述加热室设置有加热件，所述加热件的加热温度为50～60℃。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，林国罗，洪春林，纪荣进，郑明清，陈杰，李载波，杨山，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44