一种全自动智能烫画机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能烫画机，包括智能烫画机本体、连接弹簧和复位弹簧，所述智能烫画机本体上安装有承托板，且承托板的上方设置有发热板，所述发热板的上方设置有安装板，且安装板的下方设置有安装杆，所述安装杆位于连接槽的内侧，且连接槽开设于发热板的上表面，所述安装杆的下方设置有连接弹簧，且连接弹簧位于连接槽的内侧，所述安装板的上方设置有安装架，且安装架的上方安装有压杆。该全自动智能烫画机，发热板在完成下压之后，发热板能够通过套筒与收纳槽之间的伸缩运动以及安装杆与连接槽之间的伸缩运动进行自适应高度调节，从而方便在进行压烫的同时能够根据压烫材料的厚度进行调整，避免对压烫材料造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能烫画机
本技术涉及烫画机
，具体为一种全自动智能烫画机。
技术介绍
烫画机是一种通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上的图层和热固贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面形成图案的机器，多用于服装或者装饰用品。现有的烫画机的通过下压发热板进行烫压，发热板直接下压至承印物上，无法根据压烫材料的厚度进行自适应调节，因而容易导致压烫变形，同时发热板的烫压角度是固定的，无法进行旋转调节，从而不能够满足实际工作的需求。针对上述问题，在原有的智能烫画机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动智能烫画机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烫画机的通过下压发热板进行烫压，发热板直接下压至承印物上，无法根据压烫材料的厚度进行自适应调节，因而容易导致压烫变形，同时发热板的烫压角度是固定的，无法进行旋转调节，从而不能够满足实际工作的需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动智能烫画机，包括智能烫画机本体、连接弹簧和复位弹簧，所述智能烫画机本体上安装有承托板，且承托板的上方设置有发热板，所述发热板的上方设置有安装板，且安装板的下方设置有安装杆，所述安装杆位于连接槽的内侧，且连接槽开设于发热板的上表面，所述安装杆的下方设置有连接弹簧，且连接弹簧位于连接槽的内侧，并且安装杆通过连接弹簧与发热板之间相互连接，所述安装杆的外侧设置有套筒，且套筒的下端位于收纳槽的内侧，并且收纳槽同样开设于发热板的上表面，所述套筒的下方设置有复位弹簧，且复位弹簧位于收纳槽的内侧，并且套筒通过复位弹簧与发热板支架相互连接，所述套筒的上方连接有限位杆，且限位杆的外侧设置有限位盘，所述限位盘位于安装板的内部，且限位杆通过限位盘与安装板之间相互连接，所述安装板的上方设置有安装架，且安装架的上方安装有压杆。优选的，所述安装杆正剖为倒置的“T”字型结构，且安装杆与安装板之间为固定连接，并且安装杆与发热板之间构成旋转结构。优选的，所述连接弹簧的上端和下端分别与安装杆与发热板之间为活动连接，且连接弹簧与安装杆构成伸缩结构。优选的，所述套筒的下端为倒置的“T”字型结构，且套筒通过复位弹簧与收纳槽构成伸缩结构。优选的，所述套筒与限位杆的下端为螺纹连接，且套筒在安装杆的外侧等角度分布。优选的，所述限位杆与限位盘构成“十”字型结构，且限位杆通过限位盘与安装板构成旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动智能烫画机，1、发热板在完成下压之后，发热板能够通过套筒与收纳槽之间的伸缩运动以及安装杆与连接槽之间的伸缩运动进行自适应高度调节，从而方便在进行压烫的同时能够根据压烫材料的厚度进行调整，避免对压烫材料造成破坏；2、拧动限位杆，直至套筒从限位杆的下端退出，此时套筒与限位杆之间脱离连接，从而便可以手动推动发热板通过安装杆在安装板的下方进行旋转运动，进而方便对发热板的角度进行旋转，能够适应具体的工作需求。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术发热板与安装板连接结构示意图；图3为本技术套筒与限位杆连接结构示意图；图4为本技术发热板俯视结构示意图。图中：1、智能烫画机本体；2、承托板；3、发热板；4、安装板；5、安装杆；6、连接槽；7、连接弹簧；8、套筒；9、收纳槽；10、复位弹簧；11、限位杆；12、限位盘；13、安装架；14、压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动智能烫画机，包括智能烫画机本体1、连接弹簧7和复位弹簧10，智能烫画机本体1上安装有承托板2，且承托板2的上方设置有发热板3，发热板3的上方设置有安装板4，且安装板4的下方设置有安装杆5，安装杆5正剖为倒置的“T”字型结构，且安装杆5与安装板4之间为固定连接，并且安装杆5与发热板3之间构成旋转结构，方便发热板3通过安装杆5以及连接槽6在安装板4的下方进行旋转角度调节；安装杆5位于连接槽6的内侧，且连接槽6开设于发热板3的上表面，安装杆5的下方设置有连接弹簧7，且连接弹簧7位于连接槽6的内侧，并且安装杆5通过连接弹簧7与发热板3之间相互连接，连接弹簧7的上端和下端分别与安装杆5与发热板3之间为活动连接，且连接弹簧7与安装杆5构成伸缩结构，方便发热板3通过连接弹簧7以及安装杆5在安装板4的下方进行伸缩调节运动；安装杆5的外侧设置有套筒8，且套筒8的下端位于收纳槽9的内侧，并且收纳槽9同样开设于发热板3的上表面，套筒8的下端为倒置的“T”字型结构，且套筒8通过复位弹簧10与收纳槽9构成伸缩结构，有利于套筒8在复位弹簧10的推动下在收纳槽9的内侧进行伸缩运动，套筒8的下方设置有复位弹簧10，且复位弹簧10位于收纳槽9的内侧，并且套筒8通过复位弹簧10与发热板3支架相互连接，套筒8与限位杆11的下端为螺纹连接，且套筒8在安装杆5的外侧等角度分布，方便套筒8与限位杆11之间进行连接或者解除连接，从而有利于对完成角度调整的发热板3进行角度固定，套筒8的上方连接有限位杆11，且限位杆11的外侧设置有限位盘12，限位杆11与限位盘12构成“十”字型结构，且限位杆11通过限位盘12与安装板4构成旋转结构，方便限位杆11通过限位盘12在安装板4上进行旋转运动，限位盘12位于安装板4的内部，且限位杆11通过限位盘12与安装板4之间相互连接，安装板4的上方设置有安装架13，且安装架13的上方安装有压杆14。工作原理：根据图1所示，首先将需要进行压烫的材料放置到智能烫画机本体1上的承托板2上表面，接着手持压杆14向下进行压动，在压杆14向下压动时，此时的压杆14通过安装架13以及安装板4推动发热板3向下进行运动，直至发热板3压在承托板2上方的材料上进行压烫，在此过程中，通过图2以及图3所示，发热板3会通过安装杆5和连接弹簧7之间的伸缩运动以及套筒8与复位弹簧10之间的伸缩运动实现在安装板4的下方进行自适应伸缩调节，方便贴合在压烫材料上进行压烫加工，根据图3以及图4所示，当需要对发热板3的角度进行调节时，此时只需要手动拧动限位杆11，从而限位杆11通过限位盘12在安装板4上进行旋转，直至套筒8从限位杆11的下端退出，此时套筒8与限位杆11之间解除连接，用户便可以手动推动发热板3通过安装杆5在安装板4的下方进行旋转运动，当发热板3旋转至合适角度时，此时对应角度的套筒8与限位杆11再次对齐，接着便可以反向旋转限位杆11，直至限位杆11的下端再次通过螺纹拧紧套筒8内，而套筒8与限位杆11之间的连接便实现了对完成角度调节的发热板3的固定，这样一种全自动智能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动智能烫画机，包括智能烫画机本体(1)、连接弹簧(7)和复位弹簧(10)，其特征在于：所述智能烫画机本体(1)上安装有承托板(2)，且承托板(2)的上方设置有发热板(3)，所述发热板(3)的上方设置有安装板(4)，且安装板(4)的下方设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)位于连接槽(6)的内侧，且连接槽(6)开设于发热板(3)的上表面，所述安装杆(5)的下方设置有连接弹簧(7)，且连接弹簧(7)位于连接槽(6)的内侧，并且安装杆(5)通过连接弹簧(7)与发热板(3)之间相互连接，所述安装杆(5)的外侧设置有套筒(8)，且套筒(8)的下端位于收纳槽(9)的内侧，并且收纳槽(9)同样开设于发热板(3)的上表面，所述套筒(8)的下方设置有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)位于收纳槽(9)的内侧，并且套筒(8)通过复位弹簧(10)与发热板(3)支架相互连接，所述套筒(8)的上方连接有限位杆(11)，且限位杆(11)的外侧设置有限位盘(12)，所述限位盘(12)位于安装板(4)的内部，且限位杆(11)通过限位盘(12)与安装板(4)之间相互连接，所述安装板(4)的上方设置有安装架(13)，且安装架(13)的上方安装有压杆(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能烫画机，包括智能烫画机本体(1)、连接弹簧(7)和复位弹簧(10)，其特征在于：所述智能烫画机本体(1)上安装有承托板(2)，且承托板(2)的上方设置有发热板(3)，所述发热板(3)的上方设置有安装板(4)，且安装板(4)的下方设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)位于连接槽(6)的内侧，且连接槽(6)开设于发热板(3)的上表面，所述安装杆(5)的下方设置有连接弹簧(7)，且连接弹簧(7)位于连接槽(6)的内侧，并且安装杆(5)通过连接弹簧(7)与发热板(3)之间相互连接，所述安装杆(5)的外侧设置有套筒(8)，且套筒(8)的下端位于收纳槽(9)的内侧，并且收纳槽(9)同样开设于发热板(3)的上表面，所述套筒(8)的下方设置有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)位于收纳槽(9)的内侧，并且套筒(8)通过复位弹簧(10)与发热板(3)支架相互连接，所述套筒(8)的上方连接有限位杆(11)，且限位杆(11)的外侧设置有限位盘(12)，所述限位盘(12)位于安装板(4)的内部，且限位杆(11)通过限位盘(12)与安装板(4)之间相互连接，所述安装板(4)的上方设置有安装架(13)，且安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开俊，翁福财，江爱美，
申请(专利权)人：福建欣弘机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35