双工位包装盒面纸成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位包装盒面纸成型机，包括总底座、安装在总底座中部的机架、悬吊在机架上的抱盒装置、水平固定在机架上且位于抱盒装置中部下方的输送机装置、在总底座上且位于抱盒装置的两端均设有面纸成型装置，所述的面纸成型装置包括安装在总底座上的成型机头组件、位于成型机头组件中心位置的中心轴组件、与中心轴组件竖向对应且固定在机架对应端部的上传动组件，将过胶的面纸对应粘贴在包装盒的底部，然后通过输送机装置将其移动至抱盒装置的下方，通过抱盒装置上的两组抱盒移动架将粘贴有面纸的包装盒分别向两侧面纸成型装置内递送，通过面纸成型装置将过胶的面纸对应粘贴在包装盒的盒体上；包装盒上的面纸一次粘贴成型，效率高。

【技术实现步骤摘要】
双工位包装盒面纸成型机
本技术涉及面纸包装设备的
，特别涉及一种双工位包装盒面纸成型机。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为成型设备的蓬勃发展提供强有力的技术支柱，以促使成型设备朝高集中化、高智能化及高精度化的方向发展，而包装盒面纸成型设备就是诸多成型设备中的一种，随着人们生活水平的不断提高，对包装产品的外观质量的要求也在不断提升，精品包装盒如手机盒、首饰盒、礼品盒、烟盒等，该类包装盒一般包括灰板和面纸，灰板作为包装盒内部的支撑体，面纸作为包装盒的外观表面，在加工包装盒时，一般先会将灰板做成盒胚，然后再将过胶的面纸包在盒胚的外表面，最后做除泡工作，得到最终的包装盒产品，包装盒的外观质量主要取决于盒胚外部包装的面纸，因此面纸成型是包装盒生产中至关重要的一步，现有的面纸成型方式主要采用人工结合半自动化设备的生产方式，导致面纸成型步骤较为繁琐，生产效率低下且面纸成型质量不易把控，产品之间差异明显，废品率高，同时由于面纸成型过程本身较为复杂，很难有设备能够做到一次成型，因此，先亟需专利技术一种高效的高质量的包装盒面纸成型设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种双工位包装盒面纸成型机。具体内容如下：双工位包装盒面纸成型机，包括总底座、安装在总底座中部的机架、悬吊在机架上的抱盒装置、水平固定在机架上且位于抱盒装置中部下方的输送机装置、在总底座上且位于抱盒装置的两端均设有面纸成型装置，其特征是：输送机装置，所述的输送机装置水平固定在机架上并从机架的侧面伸出，输送机装置包括输送架、安装在输送架上的水平运动的输送带，该输送带为多孔的网状，在输送带的内部设有与输送架匹配的负压室，负压室的上表面布满负压孔，在负压室的侧面设有与其连通的负压接入管；抱盒装置，所述的抱盒装置水平固定在机架上并从机架的两端伸出，抱盒装置位于输送机装置的上方，所述的抱盒装置包括两根对应水平平行设置的导轨座、每根导轨座上对应安装有两组抱盒移动架，两根导轨座均通过悬臂吊装在第一导轨上并形成水平的滑动副，第一导轨固定在机架上，第一导轨的长度方向与导轨座的长度方向垂直，两条导轨座上的悬臂通过与第一导轨平行的第一丝杆连接，第一丝杆分别通过两段相反旋向的螺纹与两悬臂形成丝杆螺母传动，每根导轨座的内侧面对应设有水平传动的同步带，两根同步带通过同一根花键轴同步驱动，抱盒电机通过带传动驱动花键轴转动，在每根导轨座的内侧面固定有沿其长度方向的第二导轨，所述的抱盒移动架安装在对应的第二导轨上并形成沿导轨座长度方向的滑动副，抱盒移动架同时与对应的同步带固定；所述的抱盒移动架包括安装基板、第一多位置气缸、第三导轨、第二丝杆、滑台气缸和夹盒角铝，所述的安装基板的背面安装在对应的第二导轨上并形成沿导轨座长度方向的滑动副，安装基板背面伸出夹块对应夹紧在同步带上，第一多位置气缸竖直向上固定在安装基板上，第一多位置气缸的活动杆的自由端固定有水平的顶升横梁，顶升横梁的两端均固定有竖直向下伸出悬吊导杆，悬吊导杆对应穿套在与安装基板固定的第一直线轴承上，每根悬吊导杆的下端均固定在水平的第三导轨上，第三导轨上卡装有两块与其形成滑动副的气缸安装板，气缸安装板水平设置且位于第三导轨的下方，两块气缸安装板通过与第三导轨平行的第二丝杆连接，第二丝杆分别通过两段相反旋向的螺纹与两气缸安装板形成丝杆螺母传动，每块气缸安装板的下表面均固定有水平伸缩的滑台气缸，两个滑台气缸的活动杆的朝向均位于第三导轨的内测，两个滑台气缸的活动杆的伸缩方向相互垂直，且每个滑台气缸的活动杆的伸缩方向与第三导轨的夹角均呈45°，每个滑台气缸的活动杆的自由端均通过角铝固定座固定有竖直对应的夹盒角铝；面纸成型装置，所述的面纸成型装置包括安装在总底座上的成型机头组件、位于成型机头组件中心位置的中心轴组件、与中心轴组件竖向对应且固定在机架对应端部的上传动组件，所述的中心轴组件包括固定板、不锈钢气缸、滑动套管和底模具板，所述的固定板水平固定在总底座的上表面，在固定板的下表面固定有两根平行且竖直向下伸入总底座内部的悬吊杆，两根悬吊杆的下端均固定在水平的支撑板上，所述的滑动套管为圆筒状、其竖直穿过固定板的中部形成竖向的滑动副，在滑动套管的上端固定有水平的底模具板，所述的不锈钢气缸竖直套装在滑动套管的内部，不锈钢气缸的活动杆的上端与滑动套管的上端固定，不锈钢气缸的缸体的下端固定在支撑板上，在滑动套管的下端固定有水平的连接座，连接座的两端分别通过第二直线轴承套装在对应的悬吊杆上；所述的成型机头组件包括一对高机头组件和一对矮机头组件，高机头组件和矮机头组件两两对应均布在中心轴组件的四周、且均固定在总底座的上表面，所述的高机头组件包括第一成型电机、第一机头座、第一凸轮下箱体、第一凸轮上箱体、长边压盒架、长边铲刀架、长边成型架和侧边成型架，所述的第一机头座固定在总底座的上表面上，在第一机头座的上端固定有第一凸轮下箱体，在第一凸轮下箱体的上端固定有与其连通的第一凸轮上箱体，第一凸轮下箱体和第一凸轮上箱体通过连接方管连接，所述的第一成型电机竖直向上固定在第一机头座的下方且位于总底座的内部，第一成型电机的输出轴同轴固定有高机头凸轮主轴，高机头凸轮主轴竖直向上依次从第一凸轮下箱体的内部、连接方管的内部及第一凸轮上箱体的内部穿过，高机头凸轮主轴上自下而上依次固定有长边压盒凸轮、长边铲刀凸轮和长边成型凸轮，长边压盒凸轮和长边铲刀凸轮位于第一凸轮下箱体内部，长边成型凸轮位于第一凸轮上箱体内部，所述的长边压盒架包括长边压盒板、长边压盒滑座、长边压盒导杆和长边压盒导管，所述的第一凸轮下箱体上设有两根水平平行且贯穿箱体的长边压盒导管，每根长边压盒导管自由滑动且一端均固定在第一凸轮下箱体外部的长边压盒滑座上，所述的长边压盒板的背部固定两根平行的长边压盒导杆，两根长边压盒导杆对应插装在两根长边压盒导管内形成滑动副，长边压盒板与长边压盒滑座位于长边压盒导管的同一端且通过至少两根长边压盒缓冲弹簧连接，每根长边压盒导管外均套装有长边压盒复位弹簧，长边压盒复位弹簧位于第一凸轮下箱体的内部，长边压盒复位弹簧一端支撑在长边压盒导管上固定的第一压盒定位环上、另一端支撑在第一凸轮下箱体的内侧面上，所述的长边压盒滑座的内侧面固定有凸出伸入第一凸轮下箱体内部的长边压盒滚轮，长边压盒滚轮与长边压盒凸轮对应形成凸轮机构，所述的长边铲刀架包括长边推刀座、长边铲刀导杆和长边铲刀，所述的第一凸轮下箱体上设有两根水平平行且贯穿箱体的长边铲刀导杆，长边铲刀导杆与长边压盒导管平行，每根长边铲刀导杆自由滑动且两端分别固定在长边推刀座和长边铲刀上，长边推刀座和长边铲刀均位于第一凸轮下箱体的外部，长边铲刀位于长边压盒板的上方且均位于第一凸轮下箱体的同一侧，每根长边铲刀导杆外均套装有长边铲刀复位弹簧，长边铲刀复位弹簧位于第一凸轮下箱体的内部，长边铲刀复位弹簧一端支撑在长边铲刀导杆上固定的第一铲刀定位环上、另一端支撑在第一凸轮下箱体的内侧面上，所述的长边推刀座的内侧面固定有凸出伸入第一凸轮下箱体内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位包装盒面纸成型机，包括总底座、安装在总底座中部的机架、悬吊在机架上的抱盒装置、水平固定在机架上且位于抱盒装置中部下方的输送机装置、在总底座上且位于抱盒装置的两端均设有面纸成型装置，其特征是：/n输送机装置，/n所述的输送机装置水平固定在机架上并从机架的侧面伸出，输送机装置包括输送架、安装在输送架上的水平运动的输送带，该输送带为多孔的网状，在输送带的内部设有与输送架匹配的负压室，负压室的上表面布满负压孔，在负压室的侧面设有与其连通的负压接入管；/n抱盒装置，/n所述的抱盒装置水平固定在机架上并从机架的两端伸出，抱盒装置位于输送机装置的上方，所述的抱盒装置包括两根对应水平平行设置的导轨座、每根导轨座上对应安装有两组抱盒移动架，两根导轨座均通过悬臂吊装在第一导轨上并形成水平的滑动副，第一导轨固定在机架上，第一导轨的长度方向与导轨座的长度方向垂直，两条导轨座上的悬臂通过与第一导轨平行的第一丝杆连接，第一丝杆分别通过两段相反旋向的螺纹与两悬臂形成丝杆螺母传动，每根导轨座的内侧面对应设有水平传动的同步带，两根同步带通过同一根花键轴同步驱动，抱盒电机通过带传动驱动花键轴转动，在每根导轨座的内侧面固定有沿其长度方向的第二导轨，所述的抱盒移动架安装在对应的第二导轨上并形成沿导轨座长度方向的滑动副，抱盒移动架同时与对应的同步带固定；/n所述的抱盒移动架包括安装基板、第一多位置气缸、第三导轨、第二丝杆、滑台气缸和夹盒角铝，所述的安装基板的背面安装在对应的第二导轨上并形成沿导轨座长度方向的滑动副，安装基板背面伸出夹块对应夹紧在同步带上，第一多位置气缸竖直向上固定在安装基板上，第一多位置气缸的活动杆的自由端固定有水平的顶升横梁，顶升横梁的两端均固定有竖直向下伸出悬吊导杆，悬吊导杆对应穿套在与安装基板固定的第一直线轴承上，每根悬吊导杆的下端均固定在水平的第三导轨上，第三导轨上卡装有两块与其形成滑动副的气缸安装板，气缸安装板水平设置且位于第三导轨的下方，两块气缸安装板通过与第三导轨平行的第二丝杆连接，第二丝杆分别通过两段相反旋向的螺纹与两气缸安装板形成丝杆螺母传动，每块气缸安装板的下表面均固定有水平伸缩的滑台气缸，两个滑台气缸的活动杆的朝向均位于第三导轨的内测，两个滑台气缸的活动杆的伸缩方向相互垂直，且每个滑台气缸的活动杆的伸缩方向与第三导轨的夹角均呈45°，每个滑台气缸的活动杆的自由端均通过角铝固定座固定有竖直对应的夹盒角铝；/n面纸成型装置，/n所述的面纸成型装置包括安装在总底座上的成型机头组件、位于成型机头组件中心位置的中心轴组件、与中心轴组件竖向对应且固定在机架对应端部的上传动组件，/n所述的中心轴组件包括固定板、不锈钢气缸、滑动套管和底模具板，所述的固定板水平固定在总底座的上表面，在固定板的下表面固定有两根平行且竖直向下伸入总底座内部的悬吊杆，两根悬吊杆的下端均固定在水平的支撑板上，所述的滑动套管为圆筒状、其竖直穿过固定板的中部形成竖向的滑动副，在滑动套管的上端固定有水平的底模具板，所述的不锈钢气缸竖直套装在滑动套管的内部，不锈钢气缸的活动杆的上端与滑动套管的上端固定，不锈钢气缸的缸体的下端固定在支撑板上，在滑动套管的下端固定有水平的连接座，连接座的两端分别通过第二直线轴承套装在对应的悬吊杆上；/n所述的成型机头组件包括一对高机头组件和一对矮机头组件，高机头组件和矮机头组件两两对应均布在中心轴组件的四周、且均固定在总底座的上表面，/n所述的高机头组件包括第一成型电机、第一机头座、第一凸轮下箱体、第一凸轮上箱体、长边压盒架、长边铲刀架、长边成型架和侧边成型架，所述的第一机头座固定在总底座的上表面上，在第一机头座的上端固定有第一凸轮下箱体，在第一凸轮下箱体的上端固定有与其连通的第一凸轮上箱体，第一凸轮下箱体和第一凸轮上箱体通过连接方管连接，所述的第一成型电机竖直向上固定在第一机头座的下方且位于总底座的内部，第一成型电机的输出轴同轴固定有高机头凸轮主轴，高机头凸轮主轴竖直向上依次从第一凸轮下箱体的内部、连接方管的内部及第一凸轮上箱体的内部穿过，高机头凸轮主轴上自下而上依次固定有长边压盒凸轮、长边铲刀凸轮和长边成型凸轮，长边压盒凸轮和长边铲刀凸轮位于第一凸轮下箱体内部，长边成型凸轮位于第一凸轮上箱体内部，/n所述的长边压盒架包括长边压盒板、长边压盒滑座、长边压盒导杆和长边压盒导管，所述的第一凸轮下箱体上设有两根水平平行且贯穿箱体的长边压盒导管，每根长边压盒导管自由滑动且一端均固定在第一凸轮下箱体外部的长边压盒滑座上，所述的长边压盒板的背部固定两根平行的长边压盒导杆，两根长边压盒导杆对应插装在两根长边压盒导管内形成滑动副，长边压盒板与长边压盒滑座位于长边压盒导管的同一端且通过至少两根长边压盒缓冲弹簧连接，每根长边压盒导管外均套装有长边压盒复位弹簧...

【技术特征摘要】
1.双工位包装盒面纸成型机，包括总底座、安装在总底座中部的机架、悬吊在机架上的抱盒装置、水平固定在机架上且位于抱盒装置中部下方的输送机装置、在总底座上且位于抱盒装置的两端均设有面纸成型装置，其特征是：
输送机装置，
所述的输送机装置水平固定在机架上并从机架的侧面伸出，输送机装置包括输送架、安装在输送架上的水平运动的输送带，该输送带为多孔的网状，在输送带的内部设有与输送架匹配的负压室，负压室的上表面布满负压孔，在负压室的侧面设有与其连通的负压接入管；
抱盒装置，
所述的抱盒装置水平固定在机架上并从机架的两端伸出，抱盒装置位于输送机装置的上方，所述的抱盒装置包括两根对应水平平行设置的导轨座、每根导轨座上对应安装有两组抱盒移动架，两根导轨座均通过悬臂吊装在第一导轨上并形成水平的滑动副，第一导轨固定在机架上，第一导轨的长度方向与导轨座的长度方向垂直，两条导轨座上的悬臂通过与第一导轨平行的第一丝杆连接，第一丝杆分别通过两段相反旋向的螺纹与两悬臂形成丝杆螺母传动，每根导轨座的内侧面对应设有水平传动的同步带，两根同步带通过同一根花键轴同步驱动，抱盒电机通过带传动驱动花键轴转动，在每根导轨座的内侧面固定有沿其长度方向的第二导轨，所述的抱盒移动架安装在对应的第二导轨上并形成沿导轨座长度方向的滑动副，抱盒移动架同时与对应的同步带固定；
所述的抱盒移动架包括安装基板、第一多位置气缸、第三导轨、第二丝杆、滑台气缸和夹盒角铝，所述的安装基板的背面安装在对应的第二导轨上并形成沿导轨座长度方向的滑动副，安装基板背面伸出夹块对应夹紧在同步带上，第一多位置气缸竖直向上固定在安装基板上，第一多位置气缸的活动杆的自由端固定有水平的顶升横梁，顶升横梁的两端均固定有竖直向下伸出悬吊导杆，悬吊导杆对应穿套在与安装基板固定的第一直线轴承上，每根悬吊导杆的下端均固定在水平的第三导轨上，第三导轨上卡装有两块与其形成滑动副的气缸安装板，气缸安装板水平设置且位于第三导轨的下方，两块气缸安装板通过与第三导轨平行的第二丝杆连接，第二丝杆分别通过两段相反旋向的螺纹与两气缸安装板形成丝杆螺母传动，每块气缸安装板的下表面均固定有水平伸缩的滑台气缸，两个滑台气缸的活动杆的朝向均位于第三导轨的内测，两个滑台气缸的活动杆的伸缩方向相互垂直，且每个滑台气缸的活动杆的伸缩方向与第三导轨的夹角均呈45°，每个滑台气缸的活动杆的自由端均通过角铝固定座固定有竖直对应的夹盒角铝；
面纸成型装置，
所述的面纸成型装置包括安装在总底座上的成型机头组件、位于成型机头组件中心位置的中心轴组件、与中心轴组件竖向对应且固定在机架对应端部的上传动组件，
所述的中心轴组件包括固定板、不锈钢气缸、滑动套管和底模具板，所述的固定板水平固定在总底座的上表面，在固定板的下表面固定有两根平行且竖直向下伸入总底座内部的悬吊杆，两根悬吊杆的下端均固定在水平的支撑板上，所述的滑动套管为圆筒状、其竖直穿过固定板的中部形成竖向的滑动副，在滑动套管的上端固定有水平的底模具板，所述的不锈钢气缸竖直套装在滑动套管的内部，不锈钢气缸的活动杆的上端与滑动套管的上端固定，不锈钢气缸的缸体的下端固定在支撑板上，在滑动套管的下端固定有水平的连接座，连接座的两端分别通过第二直线轴承套装在对应的悬吊杆上；
所述的成型机头组件包括一对高机头组件和一对矮机头组件，高机头组件和矮机头组件两两对应均布在中心轴组件的四周、且均固定在总底座的上表面，
所述的高机头组件包括第一成型电机、第一机头座、第一凸轮下箱体、第一凸轮上箱体、长边压盒架、长边铲刀架、长边成型架和侧边成型架，所述的第一机头座固定在总底座的上表面上，在第一机头座的上端固定有第一凸轮下箱体，在第一凸轮下箱体的上端固定有与其连通的第一凸轮上箱体，第一凸轮下箱体和第一凸轮上箱体通过连接方管连接，所述的第一成型电机竖直向上固定在第一机头座的下方且位于总底座的内部，第一成型电机的输出轴同轴固定有高机头凸轮主轴，高机头凸轮主轴竖直向上依次从第一凸轮下箱体的内部、连接方管的内部及第一凸轮上箱体的内部穿过，高机头凸轮主轴上自下而上依次固定有长边压盒凸轮、长边铲刀凸轮和长边成型凸轮，长边压盒凸轮和长边铲刀凸轮位于第一凸轮下箱体内部，长边成型凸轮位于第一凸轮上箱体内部，
所述的长边压盒架包括长边压盒板、长边压盒滑座、长边压盒导杆和长边压盒导管，所述的第一凸轮下箱体上设有两根水平平行且贯穿箱体的长边压盒导管，每根长边压盒导管自由滑动且一端均固定在第一凸轮下箱体外部的长边压盒滑座上，所述的长边压盒板的背部固定两根平行的长边压盒导杆，两根长边压盒导杆对应插装在两根长边压盒导管内形成滑动副，长边压盒板与长边压盒滑座位于长边压盒导管的同一端且通过至少两根长边压盒缓冲弹簧连接，每根长边压盒导管外均套装有长边压盒复位弹簧，长边压盒复位弹簧位于第一凸轮下箱体的内部，长边压盒复位弹簧一端支撑在长边压盒导管上固定的第一压盒定位环上、另一端支撑在第一凸轮下箱体的内侧面上，所述的长边压盒滑座的内侧面固定有凸出伸入第一凸轮下箱体内部的长边压盒滚轮，长边压盒滚轮与长边压盒凸轮对应形成凸轮机构，
所述的长边铲刀架包括长边推刀座、长边铲刀导杆和长边铲刀，所述的第一凸轮下箱体上设有两根水平平行且贯穿箱体的长边铲刀导杆，长边铲刀导杆与长边压盒导管平行，每根长边铲刀导杆自由滑动且两端分别固定在长边推刀座和长边铲刀上，长边推刀座和长边铲刀均位于第一凸轮下箱体的外部，长边铲刀位于长边压盒板的上方且均位于第一凸轮下箱体的同一侧，每根长边铲刀导杆外均套装有长边铲刀复位弹簧，长边铲刀复位弹簧位于第一凸轮下箱体的内部，长边铲刀复位弹簧一端支撑在长边铲刀导杆上固定的第一铲刀定位环上、另一端支撑在第一凸轮下箱体的内侧面上，所述的长边推刀座的内侧面固定有凸出伸入第一凸轮下箱体内部的长边铲刀滚轮，长边铲刀滚轮与长边铲刀凸轮对应形成凸轮机构，
所述的长边成型架包括长边成型导杆、长边成型滑座和长边成型胶辊，所述的第一凸轮上箱体上设有两根水平平行且贯穿箱体的长边成型导杆，长边成型导杆与长边压盒导管平行，每根长边成型导杆自由滑动且一端均固定在第一凸轮上箱体外部的长边成型滑座上，该长边成型滑座的外侧固定有水平的长边成型胶辊，长边成型胶辊位于长边铲刀的上方且均位于第一凸轮上箱体的同一侧，每根长边成型导杆外均套装有长边成型复位弹簧，长边成型复位弹簧位于第一凸轮上箱体的内部，长边成型复位弹簧一端支撑在长边成型导杆上固定的第一成型定位环上、另一端支撑在第一凸轮上箱体的内侧面上，所述的长边成型滑座的内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家宏，李窑旗，郭梦辉，李军亮，高子原，杜大鹏，郭东亮，
申请(专利权)人：河南圣昌自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41