一种石头纸箱板专用挤出模头制造技术

本实用新型专利技术提供一种石头纸箱板专用挤出模头，包括模头本体，所述模头本体内腔的顶部和底部均横向嵌设有加热棒架，所述模头本体正面的右侧栓接有控制器，所述模头本体的左端一体成型有连接座，所述连接座的左端一体成型有颈接座，所述模头本体的右端一体成型有模口，所述模头本体、连接座、颈接座和模口的内腔均设置有多料道机构，所述模头本体的内腔设置有控制机构。本实用新型专利技术通过进料道、聚集腔室、分流道、通道、缓冲腔室和出料道的配合，增多熔料在模头本体流动的料道，避免熔料在模头本体内部出现阻滞，通过电磁阀、截流条、蜂鸣器和按键操作区域的配合，可对聚集腔室内部熔料进行截流和连通控制。

【技术实现步骤摘要】
一种石头纸箱板专用挤出模头
本技术涉及石头纸箱加工领域，尤其涉及一种石头纸箱板专用挤出模头。
技术介绍
石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物，且具有成本低、可控性降解的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染，从替代传统部分纸张角度看，它能为社会节省大量的林木资源，又能减少造纸过程中产生的二次污染。在使用者对石头纸箱板进行加工时，需要用到挤出模头对石头纸箱板进行注塑成型，然而现有的挤出模头大多为单流道，容易造成出料不均，且在使用过程中，不能对其内部熔料进行阻截和连通，易造成挤出模头内部熔料过多，导致熔料在挤出模头出现阻滞，降低石头纸箱板的成型效果。因此，有必要提供一种石头纸箱板专用挤出模头解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种石头纸箱板专用挤出模头，解决了现有的单流道挤出模头大多为的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种石头纸箱板专用挤出模头，包括模头本体，所述模头本体内腔的顶部和底部均横向嵌设有加热棒架，所述模头本体正面的右侧栓接有控制器，所述模头本体的左端一体成型有连接座，所述连接座的左端一体成型有颈接座，所述模头本体的右端一体成型有模口，所述模头本体、连接座、颈接座和模口的内腔均设置有多料道机构，所述模头本体的内腔设置有控制机构。优选的，所述多料道机构包括进料道、聚集腔室、分流道、通道、缓冲腔室和出料道，所述模头本体、连接座和颈接座内腔的中心处均横向开设有进料道，所述模头本体内腔的左侧开设有聚集腔室，所述模口内腔的中心处横向开设有出料道，所述进料道的右端与聚集腔室的左端连通，所述聚集腔室右端的顶部和底部均连通有分流道，所述分流道相向的一端横向连通有通道，所述通道的右端与出料道的左端连通，所述出料道的右端连通有缓冲腔室。优选的，所述控制机构包括电磁阀、截流条、蜂鸣器和按键操作区域，所述模头本体顶部和底部的左侧均嵌设有电磁阀，所述电磁阀相对应的一侧贯穿聚集腔室并一体成型有截流条，所述控制器正面底部的两侧均嵌设有蜂鸣器，所述控制器正面底部的中心处设置有按键操作区域。优选的，所述连接座和颈接座相向的一侧环形栓接有密封件，所述密封件的横截面积大于颈接座的横截面积。优选的，所述颈接座的左端一体成型有法兰盘，所述法兰盘左端的中心处均通过密封胶粘接有密封圈。优选的，所述法兰盘的四周均开设有预留螺栓孔，所述预留螺栓孔沿颈接座呈圆周状分布。优选的，所述聚集腔室设置为八边形结构，所述分流道和缓冲腔室均设置为菱形结构。与相关技术相比较，本技术提供的一种石头纸箱板专用挤出模头具有如下有益效果：本技术提供一种石头纸箱板专用挤出模头，1、本技术通过进料道、聚集腔室、分流道、通道、缓冲腔室和出料道的配合，增多熔料在模头本体流动的料道，避免熔料在模头本体内部出现阻滞，通过电磁阀、截流条、蜂鸣器和按键操作区域的配合，可对聚集腔室内部熔料进行截流和连通控制，避免熔料过多发生阻滞，使熔料得以均匀流动。2、本技术通过密封件，增强连接座和颈接座之间的连接密封性，避免熔料从连接座和颈接座连接处发生泄漏，通过密封圈，增强法兰盘的连接密封效果，通过预留螺栓孔，可对法兰盘四周进行均匀拧紧螺栓，通过聚集腔室设置为八边形结构与分流道和缓冲腔室均设置为菱形结构，增大熔料的储存空间，继而对熔料进行缓冲，避免熔料在聚集腔室、分流道和缓冲腔室内发生阻滞。附图说明图1为本技术提供的一种石头纸箱板专用挤出模头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示结构剖视图；图3为图1所示法兰盘结构左视图。图中标号：1、模头本体；2、加热棒架；3、控制器；4、连接座；5、颈接座；6、模口；7、多料道机构；71、进料道；72、聚集腔室；73、分流道；74、通道；75、缓冲腔室；76、出料道；8、控制机构；81、电磁阀；82、截流条；83、蜂鸣器；84、按键操作区域；9、密封件；10、法兰盘；11、密封圈；12、预留螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种石头纸箱板专用挤出模头的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示结构剖视图，图3为图1所示法兰盘结构左视图，一种石头纸箱板专用挤出模头，包括模头本体1，所述模头本体1内腔的顶部和底部均横向嵌设有加热棒架2，所述模头本体1正面的右侧栓接有控制器3，所述模头本体1的左端一体成型有连接座4，所述连接座4的左端一体成型有颈接座5，所述模头本体1的右端一体成型有模口6，所述模头本体1、连接座4、颈接座5和模口6的内腔均设置有多料道机构7，所述模头本体1的内腔设置有控制机构8。所述多料道机构7包括进料道71、聚集腔室72、分流道73、通道74、缓冲腔室75和出料道76，所述模头本体1、连接座4和颈接座5内腔的中心处均横向开设有进料道71，所述模头本体1内腔的左侧开设有聚集腔室72，所述模口6内腔的中心处横向开设有出料道76，所述进料道71的右端与聚集腔室72的左端连通，所述聚集腔室72右端的顶部和底部均连通有分流道73，所述分流道73相向的一端横向连通有通道74，所述通道74的右端与出料道76的左端连通，所述出料道76的右端连通有缓冲腔室75，增多熔料在模头本体1流动的通道，避免熔料在模头本体1内部出现阻滞。所述控制机构8包括电磁阀81、截流条82、蜂鸣器83和按键操作区域84，所述模头本体1顶部和底部的左侧均嵌设有电磁阀81，所述电磁阀81相对应的一侧贯穿聚集腔室72并一体成型有截流条82，所述控制器3正面底部的两侧均嵌设有蜂鸣器83，所述控制器3正面底部的中心处设置有按键操作区域84，可对聚集腔室72内部熔料进行截流和连通控制，避免熔料过多发生阻滞，使熔料得以均匀流动。所述连接座4和颈接座5相向的一侧环形栓接有密封件9，所述密封件9的横截面积大于颈接座5的横截面积，增强连接座4和颈接座5之间的连接密封性，避免熔料从连接座4和颈接座5连接处发生泄漏。所述颈接座5的左端一体成型有法兰盘10，所述法兰盘10左端的中心处均通过密封胶粘接有密封圈11，增强法兰盘10的连接密封效果。所述法兰盘10的四周均开设有预留螺栓孔12，所述预留螺栓孔12沿颈接座5呈圆周状分布，可对法兰盘10四周进行均匀拧紧螺栓。所述聚集腔室72设置为八边形结构，所述分流道73和缓冲腔室75均设置为菱形结构，增大熔料的储存空间，继而对熔料进行缓冲，避免熔料在聚集腔室72、分流道73和缓冲腔室75内发生阻滞。本技术提供的一种石头纸箱板专用挤出模头的工作原理如下：在使用时，熔料从进料道71进入聚集腔室72内，由于聚集腔室72为八边形，继而可对较多熔料进行缓冲聚集，根据现场需求，使用者按动按键操作区域84内相应按钮，则按钮控制电磁阀81带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石头纸箱板专用挤出模头，包括模头本体（1），其特征在于：所述模头本体（1）内腔的顶部和底部均横向嵌设有加热棒架（2），所述模头本体（1）正面的右侧栓接有控制器（3），所述模头本体（1）的左端一体成型有连接座（4），所述连接座（4）的左端一体成型有颈接座（5），所述模头本体（1）的右端一体成型有模口（6），所述模头本体（1）、连接座（4）、颈接座（5）和模口（6）的内腔均设置有多料道机构（7），所述模头本体（1）的内腔设置有控制机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石头纸箱板专用挤出模头，包括模头本体（1），其特征在于：所述模头本体（1）内腔的顶部和底部均横向嵌设有加热棒架（2），所述模头本体（1）正面的右侧栓接有控制器（3），所述模头本体（1）的左端一体成型有连接座（4），所述连接座（4）的左端一体成型有颈接座（5），所述模头本体（1）的右端一体成型有模口（6），所述模头本体（1）、连接座（4）、颈接座（5）和模口（6）的内腔均设置有多料道机构（7），所述模头本体（1）的内腔设置有控制机构（8）。


2.根据权利要求1所述的石头纸箱板专用挤出模头，其特征在于，所述多料道机构（7）包括进料道（71）、聚集腔室（72）、分流道（73）、通道（74）、缓冲腔室（75）和出料道（76），所述模头本体（1）、连接座（4）和颈接座（5）内腔的中心处均横向开设有进料道（71），所述模头本体（1）内腔的左侧开设有聚集腔室（72），所述模口（6）内腔的中心处横向开设有出料道（76），所述进料道（71）的右端与聚集腔室（72）的左端连通，所述聚集腔室（72）右端的顶部和底部均连通有分流道（73），所述分流道（73）相向的一端横向连通有通道（74），所述通道（74）的右端与出料道（76）的左端连通，所述出料道（76）的右端连通有缓冲腔室（75）。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫秋玲，轩海涵，轩伟，赵化振，
申请(专利权)人：东平金泰恒盛纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37