一种便于散热的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的塑料注塑模具，涉及注塑模具领域，包括上模，所述上模的下方设置有下模，且上模的上方设置有贯穿至上模下方并与下模连接的限位柱，所述上模的两侧均固定有连接板，且上模的底端固定有散热片，所述上模的顶端设置有连接槽。本实用新型专利技术通过设置循环孔、散热片与散热孔，冷却液通过连接管输入至进液口内，进液口再将冷却液输入至循环孔内，最后通过出液口回流至水箱内，在此过程中，冷却液通过循环孔将装置上的热量源源不断的带走，在塑料溶液成型后，液压推杆通过连接板带动上模回复至初始位置，此时散热片与散热口完全暴露在空气中，从而增大了上模与下模的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的塑料注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，具体为一种便于散热的塑料注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是，目前的注塑模具散热效果无法进一步提高，导致产品在成型腔内凝固速度慢；且现有注塑模具的上模、下模与注塑口均为一体化结构，在任一一个部位发生损坏时，必须要更换整个模具，成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决散热效果无法进一步提高，导致产品在成型腔内凝固速度慢与注塑模具的上模、下模与注塑口均为一体化结构，在任一一个部位发生损坏时，必须要更换整个模具，成本较大的问题，提供一种便于散热的塑料注塑模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热的塑料注塑模具，包括上模，所述上模的下方设置有下模，且上模的上方设置有贯穿至上模下方并与下模连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的塑料注塑模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下方设置有下模(2)，且上模(1)的上方设置有贯穿至上模(1)下方并与下模(2)连接的限位柱(3)，所述上模(1)的两侧均固定有连接板(4)，且上模(1)的底端固定有散热片(7)，所述上模(1)的顶端设置有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内壁连接有注塑口(6)，所述连接板(4)的顶端安装有液压推杆(5)，所述下模(2)与上模(1)的内部均设置有成型腔(11)，所述下模(2)的内部位于成型腔(11)的两端设置有散热口(10)，且下模(2)的内部位于散热口(10)的内侧设置有循环孔(12)，所述下模(2)的一侧连接有进...

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的塑料注塑模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下方设置有下模(2)，且上模(1)的上方设置有贯穿至上模(1)下方并与下模(2)连接的限位柱(3)，所述上模(1)的两侧均固定有连接板(4)，且上模(1)的底端固定有散热片(7)，所述上模(1)的顶端设置有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内壁连接有注塑口(6)，所述连接板(4)的顶端安装有液压推杆(5)，所述下模(2)与上模(1)的内部均设置有成型腔(11)，所述下模(2)的内部位于成型腔(11)的两端设置有散热口(10)，且下模(2)的内部位于散热口(10)的内侧设置有循环孔(12)，所述下模(2)的一侧连接有进液口(8)，且下模(2)的一侧位于进液口(8)的一端连接有出液口(9)，所述限位柱(3)包括有下柱(19)，所述下柱(19)的顶端焊接有卡柱(14)，所述下柱(19)的上方设置有上柱(17)，所述上柱(17)的内壁与卡柱(14)的内部均设置有连接孔(15)，所述上柱(17)的内壁位于连接孔(15)的下方设置有卡槽(16)，所述连接孔(15)的内壁连接有连接柱(18)。


2.根据权利要求1所述的一种便于散热的塑料注塑模具，其特征在于：所述液压推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑芳，
申请(专利权)人：黄淑芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33