一种具有冷却管道的注塑模具制造技术

技术编号:24941142 阅读:43 留言:0更新日期:2020-07-17 21:38
本实用新型专利技术公开了一种具有冷却管道的注塑模具,包括底座,所述底座底部固定设有支撑腿,所述底座上固定设有滑台模组,所述滑台模组外侧套设有相匹配的滑座,所述滑座之间固定设有支撑座,所述支撑座底部设有上模板,所述支撑座和所述上模板上均开设有注塑孔,所述上模板底部设有注塑槽一,所述上模板下方设有下模板,所述下模板顶部设有注塑槽二,所述注塑槽二与所述注塑槽一相匹配,所述下模板上对称开设有放置槽,所述放置槽内放置有冷却管道,所述冷却管道一端设有进水口,所述冷却管道另一端设有出水口,所述进水口和所述出水口均与冷却水箱相连接。有益效果:同时冷却过后的热水,重新进入到冷却水箱内冷却,进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却管道的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具,具体来说,涉及一种具有冷却管道的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。现有的注塑模具,一般注塑完成后,需要等待较长的时间使产品进行充分冷却,这不仅浪费时间,还降低了注塑产量。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却管道的注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有冷却管道的注塑模具,包括底座,所述底座底部固定设有支撑腿,所述底座上固定设有滑台模组,所述滑台模组外侧套设有相匹配的滑座,所述滑座之间固定设有支撑座,所述支撑座底部设有上模板,所述支撑座和所述上模板上均开设有注塑孔,所述上模板底部设有注塑槽一,所述上模板下方设有下模板,所述下模板顶部设有注塑槽二,所述注塑槽二与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却管道的注塑模具,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)底部固定设有支撑腿,所述底座(1)上固定设有滑台模组(2),所述滑台模组(2)外侧套设有相匹配的滑座(3),所述滑座(3)之间固定设有支撑座(4),所述支撑座(4)底部设有上模板(5),所述支撑座(4)和所述上模板(5)上均开设有注塑孔(6),所述上模板(5)底部设有注塑槽一,所述上模板(5)下方设有下模板(7),所述下模板(7)顶部设有注塑槽二,所述注塑槽二与所述注塑槽一相匹配,所述下模板(7)上对称开设有放置槽(8),所述放置槽(8)内放置有冷却管道(9),所述冷却管道(9)一端设有进水口,所述冷却管道(9)另一端设...

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却管道的注塑模具,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)底部固定设有支撑腿,所述底座(1)上固定设有滑台模组(2),所述滑台模组(2)外侧套设有相匹配的滑座(3),所述滑座(3)之间固定设有支撑座(4),所述支撑座(4)底部设有上模板(5),所述支撑座(4)和所述上模板(5)上均开设有注塑孔(6),所述上模板(5)底部设有注塑槽一,所述上模板(5)下方设有下模板(7),所述下模板(7)顶部设有注塑槽二,所述注塑槽二与所述注塑槽一相匹配,所述下模板(7)上对称开设有放置槽(8),所述放置槽(8)内放置有冷却管道(9),所述冷却管道(9)一端设有进水口,所述冷却管道(9)另一端设有出水口,所述进水口和所述出水口均与冷却水箱(10)相连接,所述注塑槽二内底部设有顶板(11),所述顶板(11)底部固定设有顶杆(12),所述底座(1)底部固定设有壳体(13),所述顶杆(12)一端贯穿于所述壳体(13)并延伸至所述壳体(13)内。


2.根据权利要求1所述的一种具有冷却管道的注塑模具,其特征在于,所述冷却水箱(10)一侧开设有出口和进口。


3.根据权利要求2所述的一种具有冷却管道的注塑模具,其特征在于,所述冷却水箱(10)顶部固定设有安装座,所述安装座顶部设有搅拌电机(15),...

【专利技术属性】
技术研发人员:李水清
申请(专利权)人:深圳市发蒲鑫塑胶模具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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